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1、1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，各種原材料的檢查檢測和供貨商、施工單位的資質(zhì)報(bào)審工作。1.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具有的條件：(1) 預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定且安頓牢固。(2)電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通，照明設(shè)施完善。在電纜隧道外部溝槽（特別是地下水量較大處）及內(nèi)部集水坑處設(shè)立排水泵，隨時(shí)排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積水，保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、安全、舒適。運(yùn)用電纜隧道通風(fēng)口全線每150m臨時(shí)設(shè)立一進(jìn)風(fēng)口和一臺(tái)1.5KW軸流式排風(fēng)機(jī)，保證隧道內(nèi)空氣流通，有效排除因焊接而2、產(chǎn)生的有毒、有害氣體。電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，保證燈體與手柄堅(jiān)固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)；金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。1.3資源配置計(jì)劃：（1）材料準(zhǔn)備：立鐵，支架固定件、A302電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準(zhǔn)備：暫定電焊機(jī)6臺(tái)，面罩、焊把數(shù)套，水平儀4只，扳手、鎯頭、拉線若干。2、施工方法及工藝規(guī)定2.1安裝前準(zhǔn)備工作安裝支架前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋鐵件如有漏掉，在支架加工前告知廠家在支架上根據(jù)預(yù)埋件位置打眼,然后在用不銹鋼膨脹螺栓固定。清除預(yù)埋件周邊3、水泥，清除預(yù)埋板繡渣及污垢，便于焊接的質(zhì)量。電焊機(jī)及其他設(shè)備進(jìn)入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁碰傷溝壁及地面，溝槽內(nèi)遇有水時(shí)應(yīng)及時(shí)抽排溝槽，嚴(yán)禁涉水違章作業(yè)導(dǎo)致不測。鋪設(shè)施工電纜及施工中必須安全細(xì)心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強(qiáng)拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護(hù)裝置，接電源線時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護(hù)到位，防止意外發(fā)生。2.2安裝支架 將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區(qū)段長度以兩個(gè)伸縮縫之間長度為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在每個(gè)施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點(diǎn)焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標(biāo)高，線繩規(guī)定繃直無下垂。按4、照所標(biāo)記標(biāo)高進(jìn)行支架的焊接安裝。以此方式逐個(gè)進(jìn)行下一步施工，保證支架在同一水平面內(nèi)，高低偏差不大于5mm。2.3焊接施工2.3.1焊接方法：本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。2.3.2 焊接材料：由于本工程電纜支架采用304不銹鋼材料，故焊條的選擇宜采用品有良好機(jī)械性能、耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良，交直流兩用的A302焊條。同時(shí)，該焊條具有不發(fā)紅、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點(diǎn)， 304不銹鋼與碳鋼之間焊接采用A302。2.3.3 焊接的工藝參數(shù)：（1）電弧電壓：一方面選用交流電焊機(jī)進(jìn)行固定然后在用直流電焊機(jī)進(jìn)行施工，其電壓控制在65V-85V之5、間。（2）焊接電流：不銹鋼產(chǎn)品焊接的最大電流在200A。（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。2.4焊接工藝:焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法；2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時(shí)，不能用力過大，否則會(huì)容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質(zhì)量。2.5工藝質(zhì)量規(guī)定2.5.1 電纜支架制作2.5.2角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。2.5.3支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定。2.5.4 電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.6 電纜支架安裝6、2.6.1 電纜支架層間距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.6.2電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，偏差不超過5mm。2.6.3在管廊橋、預(yù)制箱涵相接段位置上安裝的支架，應(yīng)與其坡度相同。2.7電纜支架焊接位置的操作2.7.1平焊：焊接時(shí)熔渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態(tài)金屬容易混在一起，當(dāng)熔焊超前時(shí)會(huì)產(chǎn)生夾渣。2.7.2立焊:液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態(tài)金屬易下流形成焊溜；一般應(yīng)掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應(yīng)處在垂直位置，由下向上施焊，焊接時(shí)焊條的角度應(yīng)向下傾斜6080度，焊條的端部7、要向上跳動(dòng)，才干保證焊縫的質(zhì)量。2.7.3橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不妥時(shí)容易在坡口形成咬邊，下坡口會(huì)導(dǎo)致未融合和夾渣，熔焊時(shí)宜采用較小直徑的焊條。2.7.4仰焊：焊條與坡口兩側(cè)成90度，與焊接方向成70-80度用最短的電弧做前后推拉動(dòng)作。2.8焊接的質(zhì)量控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實(shí)用，為保證電纜隧道內(nèi)不銹鋼支架的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，需進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。2.9材料的質(zhì)量控制2.9.1用于本工程不銹鋼焊接的產(chǎn)品材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼型號(hào)。2.9.2材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)具有鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、化學(xué)成分和物理力學(xué)性能等，8、內(nèi)容規(guī)定全、準(zhǔn)確。2.9.3 不銹鋼的化學(xué)成分，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.10焊接材料的控制焊接材料控制的重要是保證焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號(hào)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，它重要涉及：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、防止 焊接材料發(fā)錯(cuò)、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實(shí)現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，保證焊接材料干燥、防止焊接時(shí)出現(xiàn)缺陷。2.11不銹鋼焊接控制(1)焊接的環(huán)境相對(duì)濕度不得大于90%、不得有雨雪影響(2)氣溫不得過低（當(dāng)焊件溫度低于-20時(shí)不得焊接）(3)焊接的環(huán)境必須滿足安全規(guī)定（重要是防觸電、防火、防碰撞）。(4)焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生規(guī)定，（重要是防止焊接煙塵和有害氣體，防9、止高溫中毒）2.12電纜橋架安裝2.12.1電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進(jìn)行安裝。 A、電纜橋架采用連接板連接，連接時(shí)規(guī)定螺母朝外并連接緊密。 B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，部分彎頭需要現(xiàn)場制作，應(yīng)按以下原則施工：制作彎頭的彎曲半徑應(yīng)大于電纜的彎曲半徑。：橋架的切割應(yīng)采用手鋸或無齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊加工。 C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。D、電纜橋架在伸縮縫處應(yīng)斷開50mm-100mm。 E、電纜橋架安裝應(yīng)平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應(yīng)小于5mm。 F、電纜橋架開孔應(yīng)采用專用開孔器，嚴(yán)禁使用電10、氣焊切割。 2.12.2電纜橋架的接地 電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網(wǎng)連接，橋架內(nèi)不再敷設(shè)接地干線，普通橋架的連接處也不設(shè)接地跨接線，每隔2530米設(shè)一處16mm2在伸縮縫處增長接地跨接線用BVR-6連接。 2.13接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用606的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成型連接，接地扁鋼與不銹鋼支架立鐵焊接時(shí)三面施焊。接地扁鋼應(yīng)平直，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。2.14質(zhì)量記錄(1)施工技術(shù)記錄(2)質(zhì)量檢查評(píng)估記錄(3)缺陷解決記錄(4)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改記錄(5)工程照片11、(6)工程資料收集記錄（重要文獻(xiàn)、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文獻(xiàn)、到貨檢查文獻(xiàn)等）。3、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)3.1安全管理3.1.1本項(xiàng)目施工的危險(xiǎn)點(diǎn)重要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。3.1.2防觸電控制措施3.1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。3.1.2.2施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護(hù)地線必須為黃綠相間的專用接地線。3.1.2.3電源線采用電壓等級(jí)符合規(guī)定的雙層絕緣導(dǎo)線。3.1.2.4三級(jí)配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范規(guī)定的漏電保護(hù)器,嚴(yán)格執(zhí)行要執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)的原則，不準(zhǔn)亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。3.112、.2.5電動(dòng)工具必須經(jīng)檢查合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動(dòng)工具在移動(dòng)時(shí)必須切斷電源。3.1.2.6電源電壓不大于36V。3.1.2.7燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固、絕緣良好并耐熱潮濕。3.1.2.8當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須一方面切斷電源，再用符合規(guī)定的滅火器滅火。3.1.3防焊接火災(zāi)控制措施3.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。動(dòng)火必須辦理動(dòng)火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)如有易燃物，應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采用必要的防火措施，并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。現(xiàn)場電纜隧道每個(gè)人孔處設(shè)立一臺(tái)干粉滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。3.1.3.2作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程,任真貫徹動(dòng)火票中的各項(xiàng)防護(hù)措施(監(jiān)護(hù)人、消 防器13、材、環(huán)境解決等)。現(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。3.1.4防弧光輻射控制措施焊接施工作業(yè)人員，必須配備和使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。3.1.5防物體打擊控制措施3.1.5.1必須對(duì)的戴好安全帽，帽帶必須系牢。3.1.5.2必須走安全通道。3.1.5.3嚴(yán)禁進(jìn)入吊物通道。3.1.5.4施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的隔離設(shè)施。3.1.5.5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀測上方、下方及周邊狀況確認(rèn)無物體打擊也許后再進(jìn)入。3.1.5.6運(yùn)送、安裝電纜支架時(shí)要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動(dòng)以免電纜支架傷人事件發(fā)生。3.1.6焊接安全控制措14、施3.1.6.1制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理任安全第一負(fù)責(zé)人，設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，對(duì)現(xiàn)場安全工作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反安全規(guī)范的及時(shí)糾正。3.1.6.2凡進(jìn)入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護(hù)手套、防護(hù)面罩等，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.1.6.3施工人員在進(jìn)入隧道之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機(jī)等進(jìn)行全面的檢查，正常后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。3.1.7安全分析表1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護(hù)器失靈、設(shè)備防護(hù)套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡工作前檢查漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏，設(shè)備絕緣良好且外殼接地良好，電源線無破損、絕緣良好，持證上崗，按規(guī)程操作。2.焊接作業(yè)未使用防護(hù)用品，末嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼15、傷，火災(zāi)1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場合范圍內(nèi)作業(yè)，必要時(shí)要采用隔離措施。2、清除焊接地點(diǎn)以內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采用可靠的防護(hù)措施。3、并在現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材。4、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。5、對(duì)的使用電焊機(jī)。6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備和對(duì)的使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。3.腳手架作業(yè)末按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)、拆卸腳手架，驗(yàn)收合格掛牌后再使用4.四口、五臨邊安全防護(hù)設(shè)施不合格人員傷亡安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格后再工作5.材料、機(jī)械拖運(yùn)工器具使用不妥，拖拉速度過快，行動(dòng)不協(xié)調(diào)擠、碰、砸傷人，人員傷亡規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，互相16、關(guān)照，協(xié)調(diào)行動(dòng)3.2文明施工3.2.1施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾恚鞔_項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人。3.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。3.2.3在施工現(xiàn)場設(shè)施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內(nèi)。3.2.4包裝廢棄物及廢料箱應(yīng)有專人清理，并做到現(xiàn)場“一日一清，一日一凈”。3.3環(huán)境保護(hù)3.3.1環(huán)境因素辨認(rèn)：本工程重要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，導(dǎo)致環(huán)境污染，資源浪費(fèi)并影響文明施工。3.3.2 環(huán)境影響控制：廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶及時(shí)回收并集中分類堆放在統(tǒng)一解決。3.3.3環(huán)境因素分析表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)示采用的措施1電纜支架制作、安裝廢鐵件環(huán)境污染二級(jí)三類及時(shí)回收、統(tǒng)一解決2焊接作業(yè)廢氣、廢料焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染大氣三級(jí)三類收集焊接廢料3防腐油漆廢漆刷、廢漆桶土壤污染三級(jí)三類及時(shí)回收、統(tǒng)一解決重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素3.4成品保護(hù)3.4.1電纜支架、橋架在運(yùn)送、安裝過程中應(yīng)防止磕碰導(dǎo)致支架變形。3.4.2嚴(yán)禁踐踏電纜支架、橋架。3.4.3電纜支架上嚴(yán)禁堆放雜物。