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1、 電氣安裝施工方案1 工程概況1.1 工程介紹兗州煤業鄂爾多斯能化(內蒙古榮信化工、內蒙古伊澤礦業投資)化工項目凈化界區電氣安裝工程包含凈化界區總體電氣、冷凍站、熱回收、變換及低溫甲醇洗中動力、配電、照明及防雷接地中全部施工內容。裝置中動力設備電力及控制電纜引自甲醇變電所，經過橋架敷設到凈化界區，再配管引至用電設備。裝置區域多為防爆區域，安裝質量要求嚴格，同時需和工藝、自控、土建等專業交叉配合，施工難度較大。 1.2 關鍵實物工程量序號名 稱型號規格單位數量備 注1配電箱臺334橋架米11825保護管米103876支架型鋼T6.247電纜米844538電機臺959接地極根6310接地母線米412、6011避雷網米38012照明開關個4113操作柱臺71加熱器個20滑觸線米571.3 關鍵實施規范及標準建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GBJ149-1990)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范(GBJ147-1990)電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范(GB50256-1996)電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范(GB50259-1996)電氣裝置安裝工程低壓器施工及驗收規范(GB50254-1996)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-3、)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范(GB50171-1992)電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB50257-1996) 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-)1.4 開工應含有條件1.4.1 設計交底及圖紙會審已進行并領會設計要求。1.4.2 施工現場“三通一平”已基礎能夠滿足電氣安裝要求。1.4.3 鍍鋅鋼管、扁鋼、電纜橋架等部分主材已到貨。2 關鍵施工方法及技術方法2.2 電纜線路2.2.1 電纜保護管管口應磨光，其彎曲半徑為管內徑6倍以上；鍍鋅管鍍鋅層損壞部位應除銹，地上部位刷紅4、丹防銹漆一道，再作二次噴鋅；地下及隱蔽部位刷瀝青漆一道。2.2.2 考慮到裝置區電纜橋架位置較高，為確保施工安全及施工效率，施工時應搭腳手架安裝，或采取40T吊車吊吊籃安裝，待電纜支、托架安裝完成，將電纜橋架及附件吊裝到位，再進行橋架連接。2.2.3電纜支架及橋架切口應磨光，除去毛刺。電纜橋架彎曲半徑，不應小于橋架上電纜最小許可彎曲半徑最大者。非鍍鋅槽鋼支架或鍍鋅層、防腐層破壞部位支架、橋架必需進行二次刷漆或噴鋅防腐。橋架每節連接處應預留5mm伸縮間隙。因為橋架不能一次吊裝到位，所以要用300個工日進行高空垂直和水平運輸。2.2.4 橋架和管道最小安全凈距見表2.2.4：表2.2.4管道 類別5、平行凈距 (m)交叉凈距 (m)通常工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道管道下方 0.5管道下方 0.5熱力管道有保溫層管道下方 0.5管道下方 0.3無有保溫層管道下方 1.0管道下方 0.52.2.5 電纜敷設2.2.5.1 敷設前測量絕緣電阻，低壓電纜用500V兆歐表測量大于10M，10kV電纜用2500V兆歐表測量大于1200M，合格后才能施放。2.2.5.2 在每根電纜首末端貼好電纜標識，標明電纜編號、型號、起始設備編號。2.2.5.3 敷設電纜時必需有足夠人力，如電纜較長，在直線段可利用汽車拖放，拖放時每隔35米在電纜下部放置鋼管滾筒，降低摩擦力及避免電纜在硬地面上拖動，磨傷電纜外6、皮。2.2.5.4 電纜敷設完后，立即將電纜切口用塑料布包扎密封，預防電纜受潮。2.2.5.5 電纜溝道內電纜敷設完成，立即清除雜物并填砂后蓋好蓋板。2.2.5.6 電纜許可最小彎曲半徑見表2.2.5：表2.2.5電纜種類電纜許可最小彎曲半徑低壓電力電纜10D高壓電力電纜15D控制電纜10DD 為電纜外徑2.2.5.7 電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺點。 電纜經過隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應穿鋼管加以保護，留下孔洞，用有機、無機防火堵料堵塞嚴密；保護管管口處，將電纜周圍用石棉繩堵塞嚴密，再填塞防爆密封膠泥，膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。 電纜7、敷設完成，立即整理電纜，使電纜排列整齊，避免交叉，并隔一定距離用塑料綁扎帶（或導線）加以固定；然后在電纜電源端掛設標志牌，標志牌用油性記號筆編寫，不易脫色。2.3 交流電動機電氣檢驗及接線2.3.1 防爆電動機檢驗接線2.3.1.1 接線前再次測量電纜及電機絕緣電阻應良好；假如電機中性連接點引出接線盒，分別測量電機相-相、相-地絕緣電阻，如中性點未引出，則只需測量相-地絕緣電阻。2.3.1.2 電纜芯線在電機接線盒內預留一定長度。2.3.1.3 電纜接線端子和電機接線柱連接，端子兩側均應有平墊圈，螺母側應加彈簧墊圈。2.3.1.4 接線盒內裸露帶電部分相間及對地安全距離應大于規范要求，避免送電8、后造成短路現象。2.3.2 電動機抽芯檢驗2.3.2.1 按規范要求抽芯電機全部要進行抽芯檢驗和干燥。2.3.2.2 電機抽芯宜在室內進行，避免風沙塵土污染。2.3.2.3 將電機外表面灰塵、雜物清掃潔凈，再依次打開軸承外端蓋、內端蓋、取下軸承、抽出轉子等，抽芯過程中避免灰塵臟污軸承及機內；軸承用90#汽油清洗，待風干（或烘干）后再裝回。2.3.2.4 電機抽芯檢驗應符合下列要求：a 避免轉子和定子磨擦；b 機內清理潔凈并除銹；c 轉子表面光滑無裂紋及氣孔，平衡塊及平衡螺絲緊固；d 電機鐵芯及轉子通風孔無阻塞；e 軸承工作面應光滑、無裂紋和銹蝕，并統計軸承型號；f 軸承滾動體和內處圈接觸應良好9、，無松動，轉動靈活無卡澀，聲音均勻；g 軸承內加入潤滑脂多少依據電機說明書而定，通常2極電機應填滿軸承內部空隙1/2，4極及4極以上電機為2/3，同一軸承內不能填入不一樣牌號潤滑脂；h 電機風扇無裂紋，有彈簧墊鎖緊，平衡塊牢靠；i 潤滑脂通常采取鈣鈉基脂或鋰基脂，具體型號依據電機產品說明書而定。2.3.2.2 電機裝配密封作法要求電機抽芯檢驗完成應重新裝配好，裝配時下表中打“”接觸面間隙應涂合格潤滑脂給予密封。除端蓋和機殼接觸面間隙之外，所涂潤滑脂牌號必需和軸承內一致。機殼軸承內外蓋軸承外環表面端蓋轉軸2.3.2.3 裝配完成，重新測量電機絕緣電阻必需符合要求，并作好抽芯檢驗統計，絕緣不符合要10、求用碘鎢燈或電爐烘干。2.3.3 功率較大電機（如增壓機電機、主風機電機）在電機端蓋拆卸方便并取得廠家同意下，用塞尺測量電機定、轉子空氣間隙，測量點選擇812個，測量后計算各點氣隙均勻度應符合產品技術文件要求。2.4 電纜終端頭制作2.4.1 制作終端頭前必需熟悉安裝工藝，尤其對10kV電纜頭制作，作好檢驗，并符合下列要求：2.4.1.1 電纜絕緣電阻符合2.2.5.1要求，無受潮現象。2.4.1.2 附件規格應和電纜一致，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。2.4.1.3 施工機具齊全、情況清潔，消耗材料齊備。2.4.2 剝切電纜外皮及鋼帶時，不得傷及芯線；鋸鋼帶時將鋼帶半鋸一圈，再用尖嘴鉗11、剝下鋼帶，避免鋸傷芯線絕緣。2.4.3 10kV電纜終端頭依據設計要求采取電纜頭材料，按產品說明書要求進行制作。2.4.4 低壓電力電纜頭制作，制作過程必需壓入23個風車，制作完，電纜頭成倒錐形。2.5 二次接線2.5.1 引入盤柜內控制電纜應排列整齊，編號符合施工圖要求，字跡清楚，不易脫色，避免交叉，并應固定牢靠，不得使所接端子排受到機械應力。2.5.2 控制電纜引入盤后，將鋼帶切斷并在端部扎緊，鋼帶作好接地。2.5.3 盤柜內電纜芯線應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線應留有合適余量；電纜芯線套編號管，編號管用數字打碼機按施工圖進行打印編號，編號應清楚且不易脫色，便于12、查線、校線。2.5.4 電纜芯線接到端子排，每個端子每側接線不得超出2根，當接兩根導線時，其間應加平墊片（或分別接至緊固螺栓兩側）；盤柜內導線不應有接頭，絕緣無損傷。2.5.5 電流回路電纜芯線截面是銅芯且不得小于2.5mm2；其它回路大于1.5mm2。2.6 電氣照明安裝2.6.1 配管2.6.1.1 鍍鋅管鋅層剝落處應作噴鋅防腐處理。2.6.1.2 鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口應平整，管口應磨光。2.6.1.3 鋼管彎曲半徑大于管外徑6倍，彎扁程度大于管外徑10%。2.6.1.4 鋼管采取螺紋連接時，管螺紋長度不應小于管接頭長度1/2，連接后外露23扣，螺紋表面光滑、無缺損。2.6.1.513、 鋼管和角鋼支架采取“U”形管卡固定，不得點焊固定，“U”形管卡只起固定作用，不應受力。2.6.2 防爆危險區鋼管配線2.6.2.1 鋼管和鋼管、鋼管和電氣設備、鋼管和鋼管附件之連接，應采取螺紋連接，不得采取套管焊接，并應符合下列要求：2.6.2.2 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，全部連接螺紋應潔凈并均勻地涂一層電力復合脂，然后再進行螺紋連接；不得在螺紋上纏麻絲、絕緣膠帶及油漆。2.6.2.3 螺紋有效嚙合扣數不少于6扣。2.6.2.4 配管每隔一定距離加防爆活接頭，方便維護檢修。2.6.2.5 連接處無須焊金屬跨接線。2.6.3燈具安裝2.6.3.1 燈具不應安裝在配電設備及母線正上方。2.14、6.3.2 燈具高度按設計要求安裝。2.6.3.3燈具及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢驗和維修。2.6.3.4 燈具固定牢靠，固定點不少于2個。2.6.3.5 螺扣燈頭接線、相線必需接中心觸頭端子。2.6.4 照明配電箱安裝2.6.4.1 安裝垂直偏差不應大于3mm，暗裝時，四面應無空隙，面板緊貼墻面。2.6.4.2 照明箱高度依據設計要求安裝，照明箱應標明用電回路名稱。2.6.5 照明管內穿線2.6.5.1 不一樣回路電線不應穿于同一管內，管內電線不得有接頭。2.6.5.2 電線穿管前，應清除管內雜物和積水，穿管時，管口用橡膠護圈保護導線。2.6.5.3 不一樣導線選擇顏色：保護地線黃綠15、相間色，零線淡藍色，相線A相黃色，相線B相綠色，相線C相紅色。2.7 防爆電氣設備安裝2.7.1 防爆電氣設備進線口和電纜應能可靠地密封，多出進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺栓擰緊使進線口密封；金屬墊片厚度不得小于2mm。2.7.2 防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢驗：2.7.2.1 設備型號、規格、防爆等級應符合設計要求；銘牌上必需有國家檢驗單位發給“防爆合格證號”。2.7.2.2 設備外殼應無裂紋、損傷。2.7.2.3 接合面緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好。彈簧墊圈應壓平。2.7.2.4 密封膠墊應齊全完好，無老化變形。2.7.2.5 運動部件應無碰撞和摩擦16、。接線板和絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固。2.7.2.3 接地標志及接地螺栓應完好。2.7.3 導線或電纜連接，應采取有防松方法螺栓固定，或壓接、熔焊，但不得絞接。2.7.4 防爆電氣設備、接線盒進線口，引入電纜后密封應符合下列要求：2.7.4.1 電纜外護套必需被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固；彈性密封圈被壓緊后，應能將電纜周圍均勻地被壓擠。2.7.4.2 電纜和電氣設備連接時，應選擇和電纜外徑相適應引入裝置。2.8 接地裝置2.8.1 電氣裝置下列金屬部位必需可靠接地：2.8.1.1 電機、變壓器、電氣盤柜金屬底座、外殼和框架。2.8.1.2 母線、開關、操作柱及電纜金屬支架、電纜橋架。217、.8.1.3 可觸及電纜金屬保護管和穿線管。2.8.1.4 電纜金屬護套和屏蔽層。2.8.1.5 變壓器零線接線柱。2.8.2 電氣設備金屬型鋼基礎，成排安裝盤柜上接地母線，變壓器外殼，塔、容器等應分別和不一樣方向接地裝置作電氣連接，并全部要作渡鋅處理。2.8.3 和各電氣設備連接分支接地線用-254鍍鋅扁鋼；接地干線采取-404鍍鋅扁鋼。2.8.4 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處和接地干線相連接。2.8.5 電纜金屬護層在配電室一端接地，接地線采取多股銅軟線，一端和金屬護層錫焊連接，一端用銅端子壓接后和接地母線螺栓連接，銅軟線截面要求見表2.8.5：表2.8.5電 纜 規 格接 地 銅18、 軟 線50mm2以上16mm250mm2以下10mm2控制電纜4mm22.8.6 電機接地線通常采取鍍鋅扁鋼硬連接，如建設單位要求也可采取多股銅軟線軟連接，銅軟線規格見表2.8.6：表2.8.6：電 機 容 量接 地 銅 軟 線10kV高壓電機25mm2100kW以上低壓電機25mm24575kW低壓電機16mm237kW以下低壓電機10mm22.8.7 高低壓開關柜、變壓器外殼及工作接地接地導線規格為95 mm2，其它電氣柜接地導線規格為16 mm2。2.8.8 接地裝置敷設2.8.8.1 接地極、接地線材料規格型號應符合設計要求。2.8.8.2 接地干、支線及接地極頂面埋深室外大于60019、 mm，室內大于300 mm。2.8.8.3 垂直接地體間距大于5m。2.8.8.4 接地干線應在不一樣兩點及以上和接地網相連接，且符合設計要求。2.8.8.5 電氣裝置接地不能串聯連接。2.8.8.6 接地體（線）連接采取焊接搭接，焊接牢靠，接到設備上接地線應采取鍍鋅螺栓連接；焊接時，其搭接長度必需符合下列要求：a 扁鋼接地線為其寬度2倍及以上，且最少2長1短三個棱邊焊接；b 和鋼管焊接接地線應彎成弧形，再進行焊接。2.8.8.7 接地體（線）焊接部位應除盡焊渣，刷瀝青漆防腐；接地線螺栓連接處搭接面應平整齊凈，并涂電力復合脂。2.8.8.8 配電盤基礎槽鋼接地點不少于兩點。2.8.9 爆炸危20、險環境接地還必需符合下列要求：2.8.9.1 在爆炸危險環境電氣設備金屬外殼、構架、配線管及其附件、電纜保護管、電纜護套等非帶電金屬裸露部分，均應接地。2.8.9.2 照明燈具接地，可利用有可靠電氣連接配線鋼管作接地。2.8.9.3 在爆炸危險環境中接地干線宜在不一樣方向和接地體相連接，且不少于兩處。2.8.9.4 電氣設備專用接地線應單獨和接地干線相連接。工作零線不得作為保護接地線用。2.8.9.5 爆炸危險環境內接地螺栓應有防松裝置；連接螺栓大于M10且為鍍鋅制品；接地線緊固前，其接地端子及緊固件應潔凈，再涂電力復合脂。2.8.9.6 全部塔、容器及框架作防雷防靜電接地；工藝管道在架-0121、架-14作防靜電接地，防雷防靜電接地和電氣接地裝置共用，其接地電阻小于4。2.8.10 如接地裝置接地電阻達不到要求，應采取增打接地極或涂降阻劑方法，直至接地電阻達成要求為止。2.9 電氣試驗 10kV電力電纜.1 測量電纜絕緣電阻應大于1200M。.2 用直流高壓發生器對電纜進行直流耐壓試驗及泄露電流測量，試驗電壓值40kV，試驗時分46個階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄露電流值應小于20A。.3 檢驗電纜兩端相位應一致并和電網相位相符合。 10kV高壓電機.1 測量電機定子繞組絕緣電阻和吸收比，應符合下列要求：a 絕緣電阻不低于10M；b 吸收比不應低于1.2，即R60/R1522、1.2；c 中性點可拆開電機，吸收比應分相測量。.2 測量電機繞組直流電阻,各相繞組直流電阻值相互差異不應超出其最小值2%，如電機中性點未引出，可測量線間直流電阻，其相互差異不應超出其最小值1%。.3 對電機定子繞組作直流耐壓試驗和泄露電流測量，應符合下列要求：a 中性點連線已引出至接線端子板定子繞組應分相進行直流耐壓試驗。b 試驗電壓30kV，試驗時按每級5kV分階段升高，每階段停留1min，并統計各階段泄露電流；在試驗電壓下，各相泄露電流值不應大于最小值100%。c 當最大泄露電流在20A以下時，各相間泄露電流值應無顯著差異。d 泄露電流不應隨時間延長而增大。.4 對電機定子繞組作交流耐壓23、試驗，試驗電壓16kV，應無絕緣擊穿現象。.5 檢驗電機定子繞組極性及其連接應正確，中性點未引出者可不檢驗極性。3 施工計劃安排（見附表一）4 關鍵勞動力及技術配置4.1 電氣工程師 3人（安裝工程師2人，試驗工程師1人）4.2 電工 12人4.3 電焊工 4人4.4 配合工 36人5 健康、安全、環境保護（HSE）確保方法5.1施工中嚴格實施國家安全用電操作規程。施工用電應使用漏電保護開關，尤其是常常觸摸小型用電設備應使用漏電保護開關。5.2 高空作業嚴格實施高空作業安全技術要求，尤其注意做好：5.2.1 梯子有專員扶穩，不能同時上兩人。5.2.2 系好安全帶。5.2.3 腳手架上跳板兩端應24、固定牢靠，由安全員確定后方可使用。5.3 上班穿戴好勞保用具，戴好安全帽。5.4 班組設置兼職安全員，針對當日實際施工內容，做好班前安全講話，并做好統計。5.5 每個月做定時安全大檢驗，天天進行隨工安全檢驗，發覺安全隱患立即消除。5.6 做好文明施工，施工垃圾如電纜皮、廢舊鋼材等應統一堆放，電纜皮定時拉至廠外作焚燒處理。5.7 遵守業主及項目部HSE管理規章制度。5.8 施放電纜，聽從統一指揮，拐彎處人員應站在電纜拐彎外側。5.9 盤柜及變壓器就位，統一指揮，設專員監護，避免壓腳夾手。5.10 和土建及其它專業交叉作業時，作好安全隔離方法。如在預留孔洞下方施工時，用竹跳排或木版將孔洞檔好，避免25、重物吊落傷人。針對本工程趕工期具體情況要用100平方米帆布、50平方米鋼板、200塊竹跳板、5噸型鋼作交叉作業安全隔離保護方法。5.10 測試絕緣時，任何人不能觸及被試設備或電纜芯線，測試完，必需進行放電。5.11 在配電室、變壓器室等室內進行電焊、火焊時應確保良好通風條件，避免有害氣體傷害。為此要準備30平方米放火石棉帆布。5.12 在進行高壓電氣試驗時應設紅色警戒線并掛警戒牌，嚴禁無關人員進入試驗區域。對嚴禁閑人進入地域要用2噸管材和米色帶來設置隔離區。6 質量確保方法6.1 嚴格按同意設計文件和現行國家施工及驗收規范組織施工，規范標準復蓋率100%。6.2 工序質量控制果斷實施自檢、互檢26、專檢“三檢”制度，制訂和實施工序質量控制內容及監控程序，工序質量不合格，不能進入下道工序施工。6.3 班組設置兼職質量檢驗員。6.4 果斷落實實施企業質量方針。6.5 使用計量器具經檢定合格并在檢定使用期內。6.6 依據工序或分項工程特點，向班組做好技術交底。6.7 每個月定時進行質量大檢驗，天天做好隨工質量檢驗。6.8 電機抽芯檢驗、變壓器干燥及器身檢驗、電纜頭施工在室外進行應采取防潮防風沙方法：如搭防風、防沙棚，變壓器干燥棚。為此要用5噸型材、30根枕木、200平方米彩條布、4臺加熱機加熱100個臺班、6臺抽濕機300個臺班來進行質量確保。6.9 電纜敷設前及電纜頭制作完、電機抽芯檢驗前27、后和變壓器等電氣設備必需測量絕緣。6.10 隱蔽工程須經建設單位檢驗合格后方可回填隱蔽。6.11 全部電工及電氣調試人員必需持證上崗。6.12電氣配合機械單機試運300個工日。6.13電氣配合聯合試運600個工日。7 關鍵施工機具及手段用料7.1 關鍵施工機具序號名 稱規格型號數量單位備 注1硅整流焊機ZX5-400D2臺2液壓彎排機1臺3電動液壓彎管機1/241臺4壓接線鉗16240mm22臺5角形磨光機1003臺6電動切割機4001臺7搖臂臺鉆24mm1臺8手電鉆10.5mm2臺9電錘20mm1臺10鋁合金升降梯6m4架11安全帶10付12絕緣鞋35kV 4雙40-42碼13絕緣手套35k28、V4付14高壓測電棒10kV1套15汽車吊40T1輛16卡車9T1輛17小型客貨兩用車1輛18電烙鐵300W4把150W4把40W2把19酒精噴燈2個20力矩扳手0100N.m1套予調式21兆歐表2500V1臺手搖式500V1臺手搖式22數字萬能表DT890B3塊23相序表380V1個24干濕溫度計DBC-6501個25塞尺L=300mm1套26拉馬 三爪350mm3套三爪200mm3套28套筒扳手632mm2套29手動葫蘆5T2個30千斤頂5T2個31吸塵器1臺32鉗形電流表01000A2臺33數字打碼機1臺34接地搖表ZC-81臺35對講機motorala4臺36扁銼刀細牙3005把粗牙329、005把37圓銼刀85把125把38火焊工具1套39抽風機370W1臺40電氣試驗設備10kV1套7.2 正常施工手段用料序號名 稱規格型號數量單位備 注1鍍鋅鋼管DN2548米DN32156米滾筒DN40420米腳手架2枕木20025016根3鋼板1020米24槽鋼1624米1284米電纜盤架5工字鋼20#24米6螺紋鋼2024米撬棍1624米撬棍7圓鋼1236米8汽油90#140kg9鍍鋅鐵絲12#、14#200kg10滾動軸承8個電纜盤架11鋼絲繩1922米12尼龍繩860米13竹跳排30030塊14麻繩1060米7.3 HSE方法、質量確保方法及特殊技術方法用工料序號名 稱規格型號數量單位備 注1鋼平臺1050平方2枕木20025010根3管材多種規格1噸4用工20工日5電動葫蘆3噸6臺班6管材2噸盤柜倒運7用工60工日8用工300工日橋架倒運9帆布100平方電氣和土建交叉施工安全保護隔離10鋼板350平方11竹跳板200塊12型鋼5噸13放火石棉布30平方放火及安全隔離14鋼材2噸15色帶米16型材多種規格5噸防風、防潮、防沙等確保質量方法17枕木20025030根18彩條布200平方19加熱機100臺班20抽濕機300臺班21用工300工日配合機械單機試運22用工600工日聯合試運