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1、溫州市綜合材料生態處置中心焚燒、固化及附屬設施設備安裝及調試項目電氣儀表施工方案編制： 審核：批準：上海燦州環境工程有限公司、中易建設有限公司（聯合體）二0一五年10月目錄1、 工程特點2、 質量目標3、 工程進度計劃4、 電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表5、 主要施工方法和工藝要求6、 質量保證措施7、 安全與文明施工8、 環保管理及文明施工措施一、 工程特點1、工程特點11工藝復雜本工程含動力、照明、自動化儀表，等項目，需內外線電工、計量、儀表安裝等各工種齊全，主要設備均通過工業計算機PLC程序聯鎖控制，遠程多點控制較多,具有工藝復雜，質量要求較高的特點.1.2、編制依據12。1施工圖紙2、1。 2.2招投標書有關文件1。 2.3建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 50303-2002）1. 2.4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GBJ4990)1. 2。5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ131-90）1。 2。6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB596892）1. 2。7冶金工業自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊1。 2.8自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ13190）1. 2。9電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(GB 50257-96）1. 2。10電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150-91)1。3、 2.11設備安裝說明書二、 質量目標：1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100，一次驗收合格率95；冶金工業項目的分項工程優良率80%；2、分部工程質量指標:分部工程驗收合格率100，冶金工業項目的分部工程優良率75%，主體分部工程必須達到優良；3、單位工程質量指標:滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，冶金工業項目的單位工程優良率75; 三、 工程進度計劃1、配管、電纜橋架安裝：8月15日至8月30日2、電氣設備、配電屏、操作箱安裝:8月20日至9月20日3、電纜敷設、電氣接線：9月10日至10月10日4、受電、調試、試車運行9月15日至10月25日5、其余見施工進度網絡計劃4、四、 電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表2電氣儀表安裝勞動力安排: 工種安裝電工電調工計量工起重工鉗工電焊工架工普工數量522/22243主要施工機械使用表： 序號機械設備名稱型號規格單位數量用途備注1汽車吊/臺/電氣盤柜安裝2交流電焊機臺43氧乙炔瓶套84電動套絲機臺25輕型絞板套46臺鉆臺27電鉆13mm把48磁座鉆臺19手槍鉆8mm把410角向磨光機臺411電錘把312切割機臺213電氣設備調試設備臺114熱工儀表調試設備臺115接地電阻測試儀臺116兆歐表個117萬用表個218對講機部619砂輪機臺120水準儀臺121開孔器套222液壓接線鉗臺2五、主要施工方法和工藝要求1、儀表安裝及5、調試11、施工工序111、儀表安裝施工工序112、儀表調試施工工序12、施工方法121、儀表安裝施工方法 1。1、橋架的安裝 1.1.1、為保證控制電纜的平直度，在安裝支架前彈粉線，保證其水平偏差不超過允許值，并用2502506或2502504的墊鐵找平，再開始支架安裝。 1.1。2、電纜各支架間距不得超過1.5米。 1.1.3、電纜橋架是高空作業，由于支架體積大,重量重而且安裝位置較高，預選用適當的手動葫蘆進行吊裝，具體施工方法根據現場特點選定。 1.1.4、電纜橋架不得具有尖銳邊端，齒狀或突出物以免傷及電纜外皮，連帽須用方頸圓頭螺絲連帽，且由內向外安裝。 1.1。5、電纜橋架改變其方向和高6、度時,應采用各種適應之電纜橋架轉彎頭、上升下降連接片等配件。 1.1。6、電纜橋架之終端應預封閉。 1。1.7、電纜橋架穿過墻壁時,其開囗大小應為：上面與兩側均須有50mm間隙。 1。1.8、若電纜橋架須附蓋，則須待全部電纜橋架上之電纜配設完畢，須監理確認后，方能開始安裝電纜橋架蓋。 1.1.9、電纜橋架由戶外進入戶內或箱體時，預由內向外有輕微之定斜坡，以防止雨水由外沿電纜進入。 1。2、取源部件的安裝 1。2.1、材質必須符合要求,安裝位置應選擇在介質流速穩定 處. 1。2。2、氣體介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線心以上。 1.2.3、液體介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線以45夾7、角內。 1。2.4、蒸汽介質的管道，部件應安裝在管道水平中心線以上 或以下 45夾角內。 1.2。5 、帶有灰塵或沉淀物的介質管道,當管道垂直時,部件應傾斜向上；當管道水平時，部件應在管道上方順介質流向成銳角. 1。2。6、安裝孔板時,應注意孔板的坡囗是否光潔、平整，孔板與環室取壓囗方向應保證“+”、“”一致，保證孔板前后的直線段,具體數據見節流裝置設計書. 1.2.7、分析取源部件的安裝位置，應符合設計要求或選擇壓力穩定且能靈敏反映介質真實成分處。 1。3、儀表設備的安裝 1。3.1、熱電阻、熱電偶的安裝 1.3.1。1、不應當安裝在流體流動路線上形成死角的部位,或流體流動速度經常發生突然變8、化的地方（例如在調節閥附近）。安裝部位應便于進行維護。 1。3.1。2、熱電偶或電阻溫度計在管道上安裝時，其溫度敏感元件的中心一定要位于管道的中心線上；假若在管道上傾斜地安裝或管道的拐彎處沿管道中心線安裝時，熱電偶或電阻溫度計插入管道的方向應與流體相縫.為此，當在管道上垂直成傾斜安裝時，熱電偶保護管的末端應越過管道中心線約510毫米，鉑熱電阻應越過5070毫米, 鉑熱電阻溫度計在管道上的安裝。 1.3.1.3、熱電偶的安裝部件應當是很嚴密的，不允許由于安裝部件不嚴密而引起被測流體的噴出或從外面吸入空氣，通常熱電偶（或電阻溫度計）在爐墻上的安裝。 1。3。2、變送器的安裝 1.3.2.1、在變送9、器室內采用軸流風機通風，為了不影響微壓測量的準確性,將測量壓力的差壓變送器的負壓室及測量吸力的差壓變送器的正壓室分別接到DN20的鍍鋅管上，并與排污總管一起敷設到變送器室外適當的位置,以便與室外大氣相通。 1。3.2。2、變送器集中安裝應排列整齊，導壓管無滲漏、正確，接線牢固，導電性能好. 1。3。2.3、變送器的導壓管取壓點,不應選在拐彎、管道交接、死角或其它易容產生渦流的地方.在水平管道取壓時，如果是氣體介質，為使導壓管內不積存液體，取壓點應該選在管道上半部，以免液體進入導壓管內,如果是液體介質時，取壓點應選在管道下半部,以免導壓管內積存氣體. 1.3.2。4、在特殊條件下，還應有附加裝置10、：當介質溫度高于120C時,必須加裝環形管加以保護，工作介質粘度很大或有腐蝕性時，須加裝隔離罐,內充隔離液,使介質不直接與壓力表接觸;工作介質有急劇變化的脈動壓力時，應加緩沖罐、減振器等. 1。3.3、流量計的安裝 1。3。3。1、本工程如采用金屬轉子流量計，在安裝過程中，一定要保證錐形管的垂直度，允許偏差為2mm。 1。3。3.2、使用測量液體的流量計,要注意把變送器殼體內氣體排盡，以免影響測量精度。 1。3.3。3、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表。裝有彎路的,應先開啟旁路閥，再投入儀表，儀表投入使用后再關斷旁路。 1。3。4、分析儀表的安裝 1。3。11、4.1、該工程主要有氧化鋯分析儀、熱值儀等幾種分析儀，安裝時分析儀近量靠近傳感器,檢查凈化裝置、冷卻裝置、減壓、穩壓裝置是否齊全. 1.3。4。2、分析計配管應正確、無滲漏，排放管與排放總管連接應暢通無滲漏。 1。3。4。3、接線應正確、牢固、導電良好，需作接地時，應接地良好。 1。4、儀表控制盤的安裝 1.4。1、底座的制作.底座多用8號或5號槽鋼制作.槽鋼可以立放，也可以平放,控制室內一般采用平放形式。找平后焊在地面的預埋件上。底座應比盤、臺底盤略大。安裝好后，盤、臺前后一般露出底座35mm。 1。4。2、底座的安裝。安裝盤、臺用的預埋件通常設在每塊盤，臺四角的位置。在適當位置放直水平儀,12、以檢查有無過高之處。控制室內各排盤、臺的標高應一致。 1.4。3、控制盤的安裝,控制盤要避免受振,如安裝在易受振動的地方應注意防振措施，可采用在盤底與底座間加裝膠皮墊的方法，膠皮墊的厚度為10mm左右。控制盤找正、找平時,可先精調第一塊盤，然后再以此為標準將其它盤依次調整好。 1。4。4、控制盤的安裝應牢固、平整、垂直。安裝尺寸誤差應符合下列要求: 1。4.4。1、盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的0.15%； 1.4.4。2、相鄰兩盤連接處的盤面不得凹凸不平，相差不大于1mm； 1.4。4。3、各盤間的連接縫隙不小于2mm； 1。5、自儀設備吊裝 如果該工程采用PLC、DCS集中控制系統，那13、么大部分 IO卡，CPU都已安裝在柜內，容易損壞,故在施工過程中，應作好設備的吊裝準備. 1.6、儀表管路敷設 1.6。1、電線管的敷設與電氣線管敷設的方式和要求基本一致，在此就不一一敘述，請見電氣安裝施工方案. 1.6.2、導壓管采用熱煨,用配件連接的方式進行施工，導壓管在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設，由于各種介質的導壓管連接方式不同，工程中所需要的管道和管配件有上百種之多，施工前應仔細查對各種配件的型號和規格，特別是端末的連接方式，需根據現場實際情況進行處理,并按1：10的坡度要求配管，如圖2415。為一種配管連接方式,其余配管設計無明確規定時，參照冶金工業自動化儀表與控制裝置安14、裝通用圖冊。圖24-15 導壓管安裝連接示意圖 1。6。3、氣源配管 根據設計要求，空氣配管均采用鍍鋅管和6紫銅管，中間及端末連接都必須采用鍍鋅螺紋連接，不得焊接，其水平度、垂直度要保證在精度范圍內,標準為每米誤差不超過1。5mm,管道的排放口，預留口位置須根據圖紙設計及現場具體情況后決定，通氣前，應進行吹掃，確定無雜質。 1.6.4、蒸汽伴熱管施作 伴熱管的管路沿著測量管路敷設,伴熱管路與測量管路應緊密接觸，伴熱汽水通過疏水器排入就近地溝,伴熱管的連接采用焊接，具體施工時，參照管路件熱保溫圖進行施工 1。6。5、儀表管的試壓 儀表管試壓前先檢查有無漏焊，堵塞和錯焊現象。管路的系統壓力試驗采用15、氣壓進行。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力,當達到試驗壓力后停壓5mm。壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格，氣壓試驗介質為空氣。試壓用的壓力表應校驗合格，其精度不應低于1.5級,壓力試驗過程中若發現有泄漏現象,應泄壓后再處理，處理后重新試驗，試壓合格后,應在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞,并拆除壓力試驗用的臨時盲板。32。2、儀表調試施工方法 2.1、金屬轉子流量計的調試 2.1。1、遠傳式轉子流量計,在正常運行時，只允許調整轉換器輸出零位的高低,其他一般不作調整. 2。1。2、流量計投入運行時，其前后閥門應緩慢開啟，以免流體沖擊轉子過猛而損壞儀表.裝有旁路的應先開啟旁路閥,再投入儀表,儀16、表投入后再關斷旁路。2。1。3、根據被測流體的臟污情況，在試運行期間,要定期沖洗，以保證測量精2.1。4、金屬轉子流量計的原理方框圖如圖24-16：。 圖2-4-16 金屬轉子流量計的原理 2。2、氧化鋯分析儀調試 2。2。1、直插式氧化鋯分析儀的特點是反應迅速,加裝過濾器后響應時間為3S左右，用于測量爐子煙氣中氧含量及高溫爐中氣體的氧含量測定。 2.2.2、氧化鋯分析儀是用空氣作參比氣,通入氧化鋯各內側，被測氣體經過濾器除去機械雜質后進入管外。用泵抽收被測氣體和空氣，使它們的流速一定，并且使兩流的總壓力基本相同。在管外裝有測量氧化鋯管工作溫度的熱電偶，輸出熱電勢信號送入溫度控制器，實現定溫控17、制. 2.2。3、氧化鋯分析的原理是以氧化鋯作固體電解質構成濃差電池,產生的濃差電勢與兩側氧濃度有關，當固定一側氧濃度時，通過測量輸出電勢E而測得另一測氧濃度，即煙氣中的氧含量。 2.2.4、現場儀表，如壓力表、雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶的檢查，在此就不一一敘述了，在施工過程中應嚴格按照產品說明書以及國家規范進行施作。 2。3、有關DSC、PLC的離線調試。 2。3。1、除塵地面站控制儀表的AI、DI、AO、DO信號進入電氣PLC系統在PLC控制盤安裝好后,現場信號未接入時，參照設計院提供的圖紙和PLC供貨商提供的接線圖、原理圖，在控制盤接線端子處，用信號發生器加入模擬信號,其目的是a、為了18、確認設計院提供的圖紙和供貨商提供的設備是否相符；b、確認PLC軟件編程是否完成、符合工藝要求;c、現場儀表是否與PLC相容. 2。3。2、DSC的離線調試，應參照計算機廠家提供的資料，對IO卡進行測試，確保在系統調試時，硬件設備能正常工作。 2.3.3、UPS電源的充電維護 2.3。3.1、UPS電源主要由電池柜、主機柜主成，有些廠家的UPS電源電池需要在現場連接安裝，故在安裝過程中，應注意電池的極性，連接的順序，否則，容易造成電池損環。 2。3.3。2、UPS安裝完畢以后，應對其進行充電放電維護，具體充電放電間隔時間和次數,請參照廠家說明書執行。 2.4、系統試驗2.4.1、所有的單體儀表調19、試及接配線檢查完畢后，根據系統展開接線圖對每個系統逐一按下述方法進行系統試驗。2.4.2、開系統輸出與執行機構和其他接口設備之間的連線.在系統輸出端接入符合精度等級和量程要求的標準設備。在接口處作好短接或開路等線路處理.2。4。3、斷開系統輸入端與測量設備之間的連線，用標準信號發生器，標準電阻箱等作為模擬信號源代替一次測量儀表所產生的測量信號或用DXR275手持式通訊儀給一個信號，各輸入輸出點作0%、50、100三個點的記錄.六、質量保證措施6.1 、質量控制點6。1。1 、電氣配電屏安裝、控制盤柜安裝。6.1。2、 母線、線槽安裝。6.1.3 、電纜敷設。6.1。4 、電氣接線。6。1.5 20、自動化儀表管線安裝。6。1.6、 電氣、儀表自動化調試.6。2、工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規范、檢查標準、現場情況。在施工過程中經常開展質量教育，不斷提高職工的質量意識，增強職工質量觀念，使職工牢固樹立“質量第一”的思想。6。3、加強與設計部門的聯系，明確設計規定的技術標準及質量標準。工程開工前向施工人員做詳細的書面技術交底,嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改;如確需改動，需辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。6.4、工長、技術員收集好技術資料、表格，對班組施工人員做好技術交底,交底人和被交底21、人簽名。6。5、所使用的原材料、構配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規定進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復)驗合格后，才能用在工程上。嚴禁有不合格的成品、半成品等材料進入施工現場。6。6、加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工的技術素質.特殊工種必須持證上崗.6。7、強化過程控制,嚴格工序交接,特別是與土建、設備專業的工序交接。6.8、加強與檢查部門的配合，服從工程師的指導。在施工過程中由專職的資料員配合,如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步.6。9、實行質量與個人經濟收入掛鉤,對工程質量做得好的個人予以獎勵；對工程質量不負責,造成整改22、或返工者進行罰款等措施確保工程施工質量.6.10、專檢人員對工程施工的全過程進行監督、檢查.在施工過程中,當發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，項目部的專檢人員有權責令施工工段立即進行整改糾正。6.11、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前，專檢員不僅要檢查實體質量,而且還要檢查相應的質保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經過專檢員檢查驗收后報建設單位委托的施工監理和建設單位代表進行復查驗收，并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽。6。12嚴格按現行施工規范及規定進行電纜的敷設作業，確保電纜不受損傷且排列整齊,綁扎牢固。6.13嚴格按五冶電纜(電線）接線工藝進行電氣、自動化儀表和計算機設23、備的配線/接線作業，確保電氣、自動化儀表和計算機設備的接線正確牢固、絕緣可靠、標識清晰、整齊美觀.6.14指派經過專項技術培訓并經考核合格的技術工人按五冶質量體系文件電纜終端頭、電纜接頭制作作業指導書（WYHWIS09.1-14.0)的要求進行電纜頭的制作作業，確保成品耐壓試驗合格率達到100%。6.15密切配合土建、機械專業施工.地下電氣、儀表埋管與土建專業密切配合;機組線上的配管配線與機械專業密切配合。 6.16對高溫區域靠近熱源的三電設備和管線，采用石棉帶（板)等隔熱材料進行隔熱防護，確保其長期安全運行。七、安全與文明施工7。1、安全控制點:7。1。1、盤柜倒運及安裝。7。1.2、避雷系24、統安裝.7。1。3、四大車摩電導安裝。7.1.4、各大通廊施工及高空作業。7。1.5、通電試車。7。2、 按照施工現場安全生產保證體系設立安全管理體系，貫徹“安全第一、預防為主、違章為零”的安全方針，落實安全生產規程和責任制。 7。3、堅持執行文明施工的有關標準，保持現場施工文明整潔，嚴格執行安全法律、法規，加強執行力度。7。4、施工場地、道路、排水、用水、用電，必須按安全各項要求，分部落實到位.7.5、加強現場施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及實清理,不亂扔亂丟,保持施工現場道路暢通,做到緊張有序，忙而不亂,規范施工現場。7。6、設專職安全員，監督現場的管理，貫徹安全相關規章制度,落實到25、各層面.施工期間，組織由項目經理為主的安全管理小組，每周對施工現場做定期安全檢查。針對危險源隱患較多部位，加強檢查力度，對施工中違規違章行為,實施整改，并督促整改到位。7。7、施工現場用電、線路、電器開關、配電箱，必須通過相關部門檢查，確認合格后方可使用，并設專業電工定期檢查維護.7.8、堅持每周一次的安全教育，工程施工前的安全交底制度，健全安全管理體系，落實安全責任制,并做好安全臺帳、班組安全紀錄。7.9、進入施工現場,必須正確穿戴好勞防用品.7.10、特殊工種必須持證上崗,火、電焊施工前，必須對施工范圍內及周邊易燃易爆物進行清理、遮蓋，并設專人監護。7。11、重點防火區域，必須申辦動火證后26、方可動火，并配備相應滅火器材、設專人監護,下班前需確認未留下火種后，方可離開。7。12、施工現場的鄰邊、孔洞，要加設臨時欄桿。和遮蓋保護措施,設置安全警示牌，并定期維護。7.13、高空作業必須系牢安全帶（含2m以上高空)，安全帶須有安全生產許可證及通過安檢產品.7.14、起重指揮，必須設專人統一指揮，要求指揮信號明確，吊裝前，起重工需仔細檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。7。15、已通電調試的盤柜、設備要掛上警示標志,要害重地設專人值守。7.16、焦爐烘爐后進入地下室作業前,與安全部門一道用煤氣檢測儀檢測有無煤氣，安排人員施工時，必須二人或二人以上同時作業。7.17、送電、設備調試必須二人以上同時27、作業，嚴禁單獨作業。7。18、事故應急救援預案7。18。1、在施工工程中，由于危險因素的影響，安全防護措施不到位等因素的存在，可能會發生一些人員傷害事故，遇有傷害事故時，必須快速采取以下方法：1)、發生工傷事故,現場救護鎮江市救護電話號碼120. 2)、呼救時牢記報告傷病員所在的詳細地址。3）、簡要報告病人主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜落、煤氣中毒等，現場做過任何處理情況,以便救護人員有所準備，及時投入搶救。4）、報告呼救者姓名，呼救的電話號碼，以防萬一找不到救護車人員可與呼救者取得聯系.7。18。2、呼救后準備（1）、應派人在病人所在地附近明顯地方等候救護車的到來，以便引導救護車出入。28、（2）、清除現場及通往救護點的通道上影響搬運病人的雜物，以利病人順利通過.(3)、在呼救20分鐘后,如果救護車還未到達，可再次電話聯系，病人情況許可時，不要另找車輛以免重復。八、環保管理及文明施工措施8.1、 本工程根據當地環保部門及業主提出的環境要求，結合周圍實際情況，確定本工程施工過程中應予以充分重視的環境因素，以及氣象條件可能對周圍環境產生重大影響的環境因素，執行“以防為主、防治結合”的方針。嚴格按照GB/T24000-ISO14000環境管理系列標準和我公司有關環保的各項規章制度執行。8.2、 環境目標分析8.2。1、 結構施工階段對于大氣污染的控制，主要是在防煙塵、粉塵方面；8.2.29、2 、對于水污染的控制，主要是在防止施工用水的方面；8.2.3、對于噪音的控制，主要各類機械施工噪音的方面;8。2.4、 對于其它方面環境污染的控制，主要是材料的選用上.8。3、 保護措施8。3.1、認真學習環境保護法和執行環保部門的有關規定，并充分發揮本公司的綜合管理能力，會同有關部門組織環境監測，調查和掌握環境狀態,督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業主的環保部門的監督指導。同時建立相應的管理體系，其運行模式如下.8。3.2 大氣污染的防治措施8。3.4 對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對道路造成污染。8.4 水污染的防治措施830、.4.1 施工期間的施工排水系統的建立與日常維護，并制定措施方案（包括設置沉淀池）,確保排水暢通.8.4.2 設專人負責，保證施工區排水溝的暢通，施工區無積水,保證施工區道路暢通。8。4.3 安排專職清潔工,建立“文明清潔崗”制度，保證施工區、生活區的清潔工作.8.4。4 準備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品,對泄露的油液進行收集，污染的場地及時進行清潔處理.廢棄物品集中存放，按規定處理。8.5 流質及固體廢物的防治措施8.5。1 加強施工管理，實行文明施工,對環境有污染的廢物，必須經過處理后方可外運。8。5。2 廢渣（液）的臨時貯存，應根據排出量運輸方式、處理能力等情況，妥善設置堆場、貯罐等緩沖31、設施，不得任意堆放.8。5。3 及時回收、處理設備的包裝箱、包裝物資等。8.5。4 工程竣工后,認真清理沿線雜物,拆除臨建,并將上述垃圾棄至指定地點.8.5。6 防止施工噪聲污染，施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值及其測量方法(GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施.8.5。6 增強保護綠化和改善城鄉生態環境意識,不隨意毀壞綠化，搬遷樹木手續齊全.8。6、血吸蟲疫區預防措施:8。6。1、不接觸疫水。8。6.2、必須接觸疫水前，在可能接觸疫水的部位涂抹防護藥，如防鋤霜和皮避敵.8。6.3、穿戴防護用品,如膠靴、膠手套、膠褲.8.6.4、接觸疫水主動到血防部門檢查,以防感染及時醫治。8。6.5、管理好糞便，避免糞便入水,防止血吸蟲病傳播。8。6。6、釘螺是血吸蟲唯一的中間宿主,因此要多方配合,積極做好查螺滅螺工作。8.6.7、管好食堂公共衛生,飲食衛生,尤其是水源衛生。8。6。8、管好流動人口，做好體檢工作。防止疾病傳播。