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1、電儀安裝工程電儀安裝技術(shù)方案 工程名稱：廠電儀安裝施工單位：工程公司一：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）及設(shè)計(jì)施工圖電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ149-90）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50257-96）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ148-90）繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗(yàn)規(guī)程DLT995-2006自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢2、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（電氣篇）2009年版中國國電集團(tuán)公司火電精細(xì)化管理二：工程概況：內(nèi)容包括電氣盤柜及高壓開關(guān)柜、橋架、配電箱、各類開關(guān)、燈具安裝、電纜管、金屬軟管、電纜接線、防雷接地極安裝、調(diào)試、分部試運(yùn)及整體試車配合等。三：主要工作量： 35kV主變壓器25000kVA 2臺 10kV高壓開關(guān)柜 39面 10kV全密閉電力變壓器2500kVA 2臺 10KV循環(huán)泵電氣部分及自控 7臺 其配套電纜10000多米、電纜橋架及防雷接地、照明等安裝四：甲醇電儀安裝作業(yè)必備條件：4.1 開工前準(zhǔn)備現(xiàn)場道路暢通平整，能夠滿足運(yùn)輸及起重機(jī)械通行； 施工人員及管理人3、員及時到位，經(jīng)安全教育并考試合格；特種作業(yè)人員須持證上崗，經(jīng)崗前培訓(xùn)并考試合格；4.1.4開工前對全部施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全措施交底并在交底記錄上簽字；4.1.5施工人員應(yīng)掌握管道走向、布置及施工工藝要求；4.2 施工人員、施工機(jī)械及工器具配備： 施工人員：電工15人，電焊工2人、起重工1人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人，安全員1人。要求施工人員經(jīng)安全教育并考試合格，具有熟練的操作技能和良好的自我保護(hù)意識。 施工機(jī)械：25t汽車式起重機(jī)1臺，平板運(yùn)輸車輛1臺，50挖機(jī)1臺、交流電焊機(jī)2臺，直流電焊機(jī)1臺。要求車輛、機(jī)械經(jīng)審驗(yàn)合格，機(jī)械性能良好。 施工工器具：序號工器具名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1交4、流電焊機(jī)BX6-350-2 16KVA臺2檢驗(yàn)合格2臺 鉆LT-19 750W臺1檢驗(yàn)合格4角向磨光機(jī)125臺4檢驗(yàn)合格5手提電鉆臺2檢驗(yàn)合格6鏈條葫蘆3 t臺2檢驗(yàn)合格7沖擊鉆臺1檢驗(yàn)合格8水平尺500mm把2檢驗(yàn)合格10液壓彎管機(jī)臺1檢驗(yàn)合格11熱風(fēng)槍把2檢驗(yàn)合格12壓接機(jī)臺2檢驗(yàn)合格13個人工具套15齊全4.3 施工場地、環(huán)境要求：施工場地應(yīng)文明整潔，設(shè)備材料合理布置，擺放整齊， 安全設(shè)施齊備，狀態(tài)良好。施工場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 五 施工程序開工前準(zhǔn)備構(gòu)架焊接設(shè)備吊裝設(shè)備接線設(shè)備調(diào)試三級質(zhì)檢六：電儀安裝人員要求：6.1 工作前認(rèn)真做好準(zhǔn)備，擬訂檢修試驗(yàn)程序。準(zhǔn)備檢修工5、具, 試驗(yàn)設(shè)備，儀器儀表，電源箱，安全用具和備品備件,圖紙資料。6.2 開工前一天由班組組織認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝、預(yù)驗(yàn)和定檢規(guī)程，掌握安裝試驗(yàn)內(nèi)容、工藝要求、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)。6.3 凡擔(dān)任各項(xiàng)部件安裝的電工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。 6.4 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的電器安裝工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施工， 嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的施工工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。 6.5 施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，施工人員應(yīng)拒絕施工。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。6.6 施工前根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。七：電儀安裝技術(shù)要求7.1電纜在運(yùn)輸裝卸過6、程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放貯存。 7.2 運(yùn)輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。7.3 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求及時進(jìn)行檢查： 7.3.1 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 7.3.2電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。 7.3.3電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。7.4 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)按下列要求貯存： 7.4.1電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道。地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，當(dāng)受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水。 7.4.7、2電纜橋架應(yīng)分類保管，不得因受力變形。7.5 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： 管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管 子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐 漆。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、 石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。 7.6 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不8、宜超 過3m。 當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。 7.7 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶 螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。 在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。 7.8 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝 和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 7.9利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接 頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 7.10敷設(shè)混凝土9、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整， 不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。 電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。7.11 電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求： 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、 毛刺。 支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大 于5mm。 金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì) 作特殊的防腐處理。 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時10、，可采用表4.0.2 的規(guī)定。但層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm，35kV及以上高壓電纜不應(yīng) 小于2倍電纜外徑加50mm。 表 電纜支架的層間允許最小距離值(mm) 注：h表示槽盒外殼高度。 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托 架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同 的坡度。 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時， 不宜小于表的數(shù)值。 表 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或 溝底、11、地面的距離 7.12 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由 上而下配置；但在含有35kV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可 由下而上配置。 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一 根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)大 于表中所列數(shù)值。 表 電纜各支持點(diǎn)間的距離(mm) 注：全12、塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點(diǎn)間的距離允許 為800mm。 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合表的規(guī)定。 粘性油浸紙絕緣電纜最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的最大位差，不應(yīng)超過表的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采用適應(yīng)于高位差的電纜。 表 電 纜 最 小 彎 曲 半 徑 注：表中D為電纜外徑。 表 粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設(shè)位差 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面 摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合表的規(guī)定，充油 電纜總拉力不應(yīng)超過27kN。 表 電纜最大牽引強(qiáng)度(N/mm2) 7.13電力電13、纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求： 并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。 直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。 位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋 板縫隙密封。 7.14 電纜的固定，應(yīng)符合下列要求： 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： 垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處； 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處；7.15 電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求： 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，14、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不宜超過3m。 當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。 7.16 電纜管的連接應(yīng)符合下列要求： 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。 7.16.3 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 7.16.4 利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電15、纜。 7.16.5穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 7.16.6 在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩： .1電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 .2從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。 .3其他可能受到機(jī)械損傷的地方。 7.16.6.4管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。 7.16.6.5電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。 7.17電纜終端和接頭的制作7.17.1 電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。7.17.2電纜16、終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng) 遵守油務(wù)及真空工藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 7.17.3電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。 7.17.4 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 7.17.5制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。7.17.6電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。7.1717、.7電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑 應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用 壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。 7.17.8在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下；當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。110kV及以上高壓電纜終 端與接頭施工時，應(yīng)搭臨時工棚，環(huán)境濕度應(yīng)嚴(yán)格控制，溫度宜為1030。制 做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴(yán)禁在霧或雨 中施工。 7.17.935kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求： 7.17.9.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面18、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一 致。 7.17.9.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。 7.17.9.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。 7.17.9.4主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基 本性能要求的規(guī)定。 7.17.10控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī) 械拉力。 7.17.10.1當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時。 7.17.10.2必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。 7.17.10.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時。 7.17.11電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小 于表的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 表 19、電纜終端接地線截面 7.17.12電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安 裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 7.17.13制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短 絕緣暴7.17.14露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應(yīng)清潔。 7.17.15充油電纜線路有接頭時，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時，應(yīng)先制作 低位終端頭。 7.17.16電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。 6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并 應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。 7.17.173520、kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕 緣表面至最近接地點(diǎn)(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合表的要求。 表 電纜終端和接頭中最小距離 7.17.18塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表 面，屏蔽端部應(yīng)平整。 7.18 低壓電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 7.18.1 設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。 7.18.2 外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。 7.18.3 內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。 7.18.4 螺絲應(yīng)擰緊。 7.18.5 具21、有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用 0.05mm10mm 的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。7.18.6 附件應(yīng)齊全、完好。7.19低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求： 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松22、措施。 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。 7.20 電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求： 接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。 7. 20.2 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。 7. 20.3 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。 7. 20.4 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。 7. 20.5 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。 7. 20.6 母線與電器連接時，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表 23、7.20.7 的規(guī)定。表 7.20.7 不同相的母線最小電氣間隙 額定電壓(V)最小電氣 間隙(mm)額定電壓(V)最小電氣間隙(mm)U50010500U1200147.21 隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求： 開關(guān)應(yīng)垂直安裝。當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。 可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。 雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。 安裝杠桿操作機(jī)構(gòu)時，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關(guān)輔助接點(diǎn)指示應(yīng)正確。 開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)24、整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。 7.22 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合下列要求： 7.22.1 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于 5。 7.22.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。 7.23 隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求： 7.23.1 開關(guān)應(yīng)垂直安裝。當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。 7.23.2 可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。 7.225、3.3 雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。 7.23.4 安裝杠桿操作機(jī)構(gòu)時，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關(guān)輔助接點(diǎn)指示應(yīng)正確。 7.23.5 開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。 7.24 控制器的安裝應(yīng)符合下列要求： 7.24.1 控制器的工作電壓應(yīng)與供電電源電壓相符。 7.24.2 凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為 8001200mm。 7.24.3 控制器操作應(yīng)靈活；檔位應(yīng)明顯、準(zhǔn)確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應(yīng)能正常工作。 7.226、4.4 操作手柄或手輪的動作方向，宜與機(jī)械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機(jī)，并應(yīng)運(yùn)行正常。 7.24.5 控制器觸頭壓力應(yīng)均勻；觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。 7.24.6控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好。八 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： .1 電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 .2 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 .3 電器安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 .4 電器的接零、接地可靠。 .5 電器的連接線排列整齊、美觀。 .6 絕緣電阻值符合要求。 .7 活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。 .8 標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。 通電后，應(yīng)符合下列要求： .1 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。 .2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。 .3 線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。 .4 觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。 工程公司 年 月 日