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1、內蒙古伊泰煤制油有限責任公司 冬季安裝施工方案批 準：審 核：編 制:中化二建集團有限公司2007年10月12日目 錄1.編制說明。.。.。.32.編制依據.。.。.。.33.施工準備。34。材料檢驗。45.管道的切割與坡口加工。.46。焊材及焊接方法的選擇。47。焊接.58.焊接質量的檢驗.。59.管道防腐.610.溝槽開挖與回填611.鋼管道預制安裝712。室內衛生器具以及排水鑄鐵管道安裝913.管道試壓、水沖洗1014。絕熱層施工1115.保護層施工1216.安全措施1217。質量保證措施1318。環境保護措施1319.施工進度保證措施1320。施工機具以及手段用料計劃1321.勞動力組2、織計劃1422。交工資料目錄1423.施工進度網絡圖(附圖).151。編制說明1。1工程概況：伊泰年產16萬噸煤制油項目位于鄂爾多斯市薛家灣大路新區，地處鄂爾多斯臺向與山西臺背斜的過渡帶，廠址占用地為天然荒地，周圍沒有村莊及已建成的工礦企業,工程計劃2007年8月20日投產.現廠區土建工程中部分已施工完畢,其他單元正在建設中，安裝工程剛剛開始。1.2為確保冬季施工的質量、安全、進度，特編制本方案。1。3冬季安裝工程施工計劃完成的工程量見下表：序號單元名稱計劃完成工程量完成情況說明需甲方解決問題備注一1400單元（變換）1、按設備到貨時間表，設備到貨后15日內安裝完畢，按到貨時間表，均可安裝完畢3、。安裝就位，由于天冷不進行水壓試驗按設備到貨時間表到貨待發的設備可發貨2、工藝管道11月25日元月15號安裝完3000米。安裝完畢，刷一遍底漆材料提前15天到貨二1500單元（酸脫）五臺塔C1501、C1502、C1503、C1504、C1505交付我方后，20天內安裝完畢，包括隨塔體吊裝的平臺、梯子.鋼構刷底漆一遍催促設備廠家交貨最后一臺的交付時間早于12月20日三1700單元（氨制冷)1、設備到貨后15天內安裝完畢，按到貨時間表，今年到的設備可安裝完畢;氨水到空儲槽制作。設備安裝就位,由于天冷無法進行水壓試驗。按設備到貨時間表到貨待發的設備可發貨2、工藝管道11月20日元月15號安裝完1/4、2約1400米。安裝完畢,刷一遍底漆材料提前15天到貨四4100單元（循環水系統）1、設備到貨15天內安裝完畢。安裝完畢,不進行水壓試驗循環水泵趕快到貨影響土建施工2、管道1月15日前安裝完畢。安裝完畢，刷一遍底漆材料11月10日前到貨等待安裝3、電儀1月10日前安裝完畢。不包括調試加強保衛工作五4200單元設備、管道、電儀安裝完畢。同4100單元加強保衛工作穩高壓消防系統六4400單元所有主干管道安裝完畢不包括水壓試驗材料11月10日前到貨地下管網系統七9200單元（外管廊）1、鋼結構元月5日前完.制安完，底漆完圖紙趕快到位2、工藝管道12月15日1月15日安裝完3000米。安裝完畢，刷一遍5、底漆材料提前一個月到貨八全廠電氣橋架安裝完畢1000米。圖紙盡快到位九4500單元電儀安裝完畢不包括調試加強保衛工作循環水變電所十2200單元穿線管、動力照明配電箱、橋架、開關、插座等安裝完不包括電儀設備、燈具、穿線、放電纜、調試合成制備變電所十一8000單元穿線管、動力照明配電箱、橋架、開關、插座等安裝完不包括電儀設備、燈具、穿線、放電纜、調試中控室說明:此計劃是依據甲方投產目標并結合實際情況而編制的，為保證冬季施工必須采取相應的冬季施工措施；計劃中需甲方解決問題中“加強保衛工作”是指防止已敷設完的電纜、安裝完畢的燈具設備等在過節期間丟失、損壞.為保證以上計劃順利完成，請甲方圖紙、設備、材料6、等諸多方面提供條件。2。編制依據2.1中國石化集團寧波工程有限公司設計的施工藍圖。2.2內蒙古鄂爾多斯市準格爾旗地區氣象資料。2.3石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T3517-20012。4閥門檢驗與管理規程SH351820002。5化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211852.6中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209832.7石油化工企業換熱設備施工及驗收規范SH3532952。8石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標準SH3524-19992。9鋼制壓力容器焊接規程JB470920002。10大型設備吊裝工程施工工藝標準SH515902。11石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH7、3022992.12鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012.13現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236982.14我集團公司的管理手冊、程序文件、管理規定及環境管理目標、指標及管理方案(該部分文件為集團公司依據GB/T190012000 idt ISO9001：2000；GBT/240011996 idt ISO14001：1996編制而成)。3。施工準備3.1技術準備3。1。1施工圖紙等技術文件已齊全。3.1。2施工方案經有關部門批準并已進行圖紙會審,對作業組已進行技術交底和必要的技術培訓。3.2施工現場準備3.2。1施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整8、）條件。3。2。2設備已按到貨時間表，陸續開始到貨,具備安裝條件.3.2.3管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等按要求到貨時間已準備齊全，能夠保證連續施工。3.2.4冬季施工所需的材料、物資已準備齊全。3.2.5現場用電符合安全使用要求。4.主要施工措施為改善施工環境、保證施工質量、安全、進度，必須做好冬季施工措施，確保施工順利進行。4.1冬季施工措施中，焊接、防腐的保溫、防風為施工的重點，施工應符合以下要求：管道焊接4。1.1.1焊接時的風速不得超過下列規定，否則應采取防風措施：A 手工電弧焊為8m/s；B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s4.1。1.2焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不9、得大于90%.4。1.1.3雨雪環境中應停止焊接作業。4施焊環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。4。1。1.2焊接工藝要求中:A 當環境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內,應預熱到15以上.B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施,重新施焊時,仍應按規定進行預熱。4。1。1。3定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求:A 當環境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度.B 含碳量大于0。25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環境10、下定位焊后，應盡快進行打底焊,否則應采取后熱緩冷措施.4。1。2管道安裝4.1。2.1耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片宜在環境溫度不低于15的條件下，用機械方法切割或沖壓。若用手工剪制時，邊緣應修整整齊。4.1。2.2閥門試壓：無特殊規定時,試驗介質的溫度宜為550。4.1。2.3回填土：不得使用工業垃圾、凍土或含有當量直徑大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。設備組焊、安裝4。1。3。1壓力試驗4.1。3。1.1碳鋼、16MnR和正火15MnVR鋼制容器、換熱設備液壓試驗時液體的溫度不得低于5；其他低合金鋼制容器液壓試驗時液體的溫度不低于15，如果由于板厚等因素回造成材料無延性轉變溫度升高，則需11、相應提高試驗液體溫度。1.2碳素鋼和低合金鋼制成的容器、換熱設備氣壓試驗時，介質溫度不得低于15,其他鋼種制成的容器氣壓試驗介質的溫度應符合圖樣要求.2焊接。2。1焊前準備：需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。4。1.3。2.2焊接：當焊件溫度為020時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。4。1。3。3二次灌漿4.1。3。3.1灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，積水應吹凈。4。1。3。3。2環境溫度低于0時，應有防凍措施；在混凝土養護期間，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。4.1。3。4吊車吊裝作業（包括裝卸、運輸作業）不得在下12、列規定下進行：A夜間 B大霧或能見度低 C大雨或大雪 D雷電 E風力大于等于四級。5吊車和拖車的使用溫度應遵守其操作說明書的規定.非低溫鋼制作的起重機具使用溫度不得低于20。4.1。4鋼結構施工4。1。4。1焊接:需要進行預熱的焊縫，應按國家現行的標準進行，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm.4。1.4。2涂裝：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%，涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4小時應保護免受雨淋。設備和管道防腐蝕。1地上設備和管道防腐蝕施工施工環境應通風良好，并符13、合下列要求：4。1.5。1溫度以1330為宜,但不得低于5。2遇雨、雪、霧、強風天氣不得進行室外施工。4。1。5.2埋地設備和管道防腐蝕施工4。1.5。1環氧煤瀝青漆的涂裝：當施工環境溫度低，或漆料粘度過大時,可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑用量不得超過5。2氣溫低于5時，防腐蝕施工應按冬季施工處理，并應符合下列規定：4。1。5。2.1應測定瀝青涂料的脆化溫度,達到脆化溫度時，不得進行起吊、搬動等作業.4。1.5.2。2在氣溫低于5且不下雪時，空氣相對濕度小于75，管子不需要預熱即可進行防腐蝕施工；空氣相對濕度大于75，管子上凝有霜露時，管子應先經干燥及加熱后14、方可進行防腐蝕施工。4。1。5.2.3在氣溫低于25時,不得進行防腐蝕施工。4.1。6現場設備工業管道焊前預熱一般要求。1碳素鋼及合金鋼的焊接常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預熱焊后熱處理壁厚(mm)溫度（）壁厚(mm）溫度（）C2610020030600650CMn1515020020MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0。5Mo6507001Cr0。5Mo10150250101Cr0.5MoV6200300670075015Cr15MoV2。25Cr1Mo5Cr-1Mo250350任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0。5MoMV3Cr1MoVTi12Cr1M15、oV當采用鎢級氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按上表規定下限溫度下降504。1.6。2鎳及鎳合金的焊接焊接工藝要求：當焊件溫度低于15時，應對焊縫兩側各300mm范圍內加熱至1520,且應熱透，對拘束大的厚壁焊件，宜采取預熱措施.層間溫度應低于100。4。2地下管網施工措施4。2。1地下管網冬季主要施工工程量為：雨水管混凝土管膠圈承插鏈接 1500米，污水管鑄鐵管石棉水泥打口連接 1800米 ，鋼管 2000米 。4。2.2土方工程用機械時，挖機、鏟車、壓路機等用油采用35的燃料油（冬季專用），機油選用冬季施工專用油。鋼制管道預制、防腐以及鑄鐵管道預制，現場設一預制保溫棚8204米（寬長高)，預制16、保溫棚內生爐火2個,組裝鋼平臺5米5米一個；鋼制管道現場焊接、防腐補口補傷,制作三個活動棚1.522。5米(寬長高），焊口預熱采用氧氣乙炔進行加熱，防腐補口補傷處管材加熱采用噴燈加熱。4。4主要用材料如下序號名稱規格型號單位數量用途1角鋼50505m160預制保溫棚制作2角鋼3030*3m1403蓬布m24504鍍鋅鐵絲10Kg205鋼管4068 m1。5制作火爐6鋼管1144m207鋼板8m228螺紋鋼20m49無煙煤t20生火用10槽鋼14m25鋼平臺制作11槽鋼10m1512鋼板8m22713圓鋼22m150活動棚制作14蓬布m26015燃料油35t10機械用油4。3裝置區1400、1717、00單元設備、管道安裝以及1500單元塔類設備安裝施工措施4。3.1酸性氣體脫除單元1500南面，我方設一預制廠，為裝置區內的管道、鋼結構、非標設備的加工場地以及現場材料的堆放場地,預制廠占地3773m2,搭設一預制保溫棚30205米(長寬高）,管道鋼結構防腐、閥門試壓、管道鋼結構預制等可在預制保溫棚內進行的施工作業均在棚內進行，棚內組裝鋼平臺8米20米一座,棚內生爐火4個；鋼結構、管道現場焊接,若圖中有熱處理要求的嚴格按設計圖紙以及工藝管道施工方案執行,無熱處理要求的，現場焊口部位預熱采用氧氣、乙炔進行加熱。4。3。2主要材料用量如下序號名稱規格型號單位數量用途1鋼管1144m130預制保溫18、棚制作2鋼管894m2403角鋼63636m3004角鋼50505m2105鋼板8m2126蓬布m213507鍍鋅鐵絲10Kg1008鋼管5088 m6制作火爐9鋼管1144m8010鋼板8m25制作火爐11螺紋鋼20m1212無煙煤t50生火用13槽鋼14m80鋼平臺制作14槽鋼10m8015鋼板8m217016燃料油35t5機械用油4。4管廊鋼結構以及工藝供熱外管制安管廊鋼結構以及工藝外管制安，現場設兩個預制保溫棚，一個位于我方攪拌站南面、一個位于中控室前面，預制保溫棚為25105米（長寬高）,管道鋼結構防腐、閥門試壓、管道鋼結構預制等可在預制保溫棚內進行的施工作業均在棚內進行，棚內組裝鋼19、平臺6米15米各一座，每個棚內生爐火3個；鋼結構、管道現場焊接,若圖中有熱處理要求的嚴格按設計圖紙以及工藝管道施工方案執行，無熱處理要求的，現場焊口部位預熱采用氧氣、乙炔進行加熱。4。4。2主要材料用量如下序號名稱規格型號單位數量用途1鋼管1144m150預制保溫棚制作2角鋼90908m1303角鋼63636m1504角鋼50505m3205角鋼3030*3m1206鋼板8m2127蓬布m214008鍍鋅鐵絲10Kg1009鋼管5088 m6制作火爐10鋼管1144m9011鋼板8m2612螺紋鋼20m1613無煙煤t70生火用14槽鋼14m100鋼平臺制作15槽鋼10m11016鋼板8m2120、8017燃料油35t40機械用油4。5二次灌漿以及其他措施4。5.1設備底座與基礎之間進行二次灌漿時，參照土建基礎冬季施工措施執行。其他單元的施工，可利用以上搭設的預制保溫棚，進行預制施工，現場鋼構、管道的焊接、防腐按上述同樣的方法執行。現場焊接必須按照規范要求將焊條烘干至規定溫度，現場焊接將焊條放入保溫筒內.其他應嚴格按各專業施工方案要求執行.5. 安全措施5.1 認真貫徹安全操作規程，經常進行安全教育,堅持每周一的安全活動。5.2 穿戴好勞動保護用品,班前班中嚴禁喝酒。5.3 高空作業佩掛好安全帶。并掛牢固，身體不適者嚴禁高空作業。5。4 高空作業所搭設的平臺應牢固、平穩、跳板要綁扎牢靠，21、不得有探頭板并有防護欄桿。5。5高空作業中務必攜帶好隨身的工器具，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業面下方隨意逗留、走動。5。6 用磨光機打磨時一定要注意安全，不要往有人的方向打磨，戴好防護眼鏡，嚴禁使用無防護罩的砂輪機。5.7 經常檢查電線和電氣設備是否漏電，如有漏電現象應及時更換和修理。5。8 工作中過路的焊接線應有防護措施，工作結束，及時收回。5.9 電器設備必須全部安裝可靠合格的漏電保護器，且接地良好。5。10 動火地點，氧、乙炔氣瓶分開堆放,兩者間的距離應在5m以上。5.11露天高處作業地點,用蓬布圍護，防止寒風侵襲。5。12凡施工用的盛水容器、水泵管道及機械、車輛上的冷卻水22、，用完后降水放盡，不得留水過夜。5。13加強防火宣傳教育,任何人均不得在倉庫內、易燃易爆車間及其他甲級防火區域吸煙，不得在施工現場用明火取暖。5.14氧氣瓶發現瓶閥凍結，應用熱水、水蒸汽加熱解凍，嚴禁使用火焰加熱或鐵器猛擊，更不能擰減壓表的調節螺栓以防氧氣大量沖出造成事故。每天工作完畢，應將乙炔氣帶遺留水倒盡。5。15坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。5.16腳手架上料臺、操作臺及斜道的積雪，要及時清掃，防護欄桿和安全網要牢固完好，冬期搭設的腳手架，要嚴格執行檢查驗收制度.5.17暴風雪后，應對作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。5。18天23、氣寒冷，機械發動困難，需要用噴燈加熱，一定要正確操作;根據本地區實際情況，機械用油必須使用35的燃料油。5.19 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術操作規程有關規定執行。6質量保證措施6。1嚴格按施工圖及規范要求執行，嚴格執行ISO9002質量管理模式，強化質量管理。6。2詳細進行施工技術交底。6。3把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工作.6。4嚴把工序質量關，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。6。5焊工必須持證上崗，并在合格期內焊其合格項目。6.6實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質量.6.7再施工過程中，嚴格執行A、B、C三級檢查制度及時辦理簽字手續。6。8所有檢測工具,均需經校驗合格后方24、可使用。6。9已施工完畢的設備和管道，應作好施工成果的保護工作，嚴禁踩踏和碰撞.7.環境保護措施7。1嚴格執行ISO14001環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。7.2施工過程中嚴格執行公司的環境保護管理體系文件，施工負責人必須親自負責抓好施工現場的環境管理，分工明確，責任到人。7。3施工中的焊條頭、各種邊角料要分類集中堆放，并定期回收到指定地點保管,不得隨意亂扔。7。4機械廢油應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。7。5施工班組長和具體操作人每日施工完畢后，應將施工垃圾及時回收統一交供應人員集中棄置。8施工進度保證措施8.1選用先進的性能良好的施工機具投入工程,提高機械化作業效率25、。8.2節假日不休息，晴好天氣適當延長作業時間，在計劃工期內盡量爭取較多的作業時間以縮短工期8.3根據工程特點合理安排施工計劃減少集中交叉作業,以提高工效。8.4 嚴格按月、周進度計劃安排施工作業，采取與經濟掛鉤的獎罰制度來控制施工隊的施工進度。9。 主要用料總計劃序號名稱規格型號單位數量1角鋼50505m6902角鋼30*303m2603角鋼63636m4504角鋼90908m1305槽鋼14m2056槽鋼10m2057圓鋼22m1508螺紋鋼20m329鋼板8m241410鋼管4068m1.511鋼管1144m47012鋼管894m24013鋼管5088m1214蓬布m2326015鍍鋅鐵絲10Kg22016無煙煤t14017燃料油35t55本方案未盡事宜按相關規范以及操作規程執行！