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1、目 錄一、施工任務：2二、編制依據3三、質量保證體系和質量控制點3四 施工前的準備工作：4五、施工步驟及技術要求55。1泵類設備的拆除55。2反應釜類設備上攪拌器的拆除55.3物料干燥、過濾、輸送設備的拆除65。4設備運輸和吊裝就位65。5設備的安裝6一、施工任務:EBSM裝置改擴建項目任務重時間短，所以我公司十分重視,要求所有參戰人員必須發揚團結協作，敢打硬仗，不畏艱難,勇于拼搏的燕華精神，努力打好這場攻堅戰.此次改擴建工程需要拆除、新增設備66臺套（具體見后附表）,此項任務由機械設備安裝公司負責施工。 序 號名 稱位 號單 元備 注1一級離心機進料泵HG403A/B602更新2MX洗滌塔進2、料泵HG-400A/B603更新3溶劑加料泵HG-202A/B603更新4反應器進料泵HG-204A/B603更新5過濾機進料泵HG-501A/B603更新6真空泵HG-521A/B603新增7真空泵密封液泵HG-522A/B603新增8濾液泵HG523A/B603新增9洗滌塔漿料泵HG601A/B603更新10汽提塔進料泵HG602A/B603更新11吸收塔循環泵HG-603A/B603更新12油泵HG511A/B603隨離心機帶13油泵HG512A/B603隨離心機帶14脫水塔回流泵HG-702A/B604更新15低壓凝液泵HG-901A/B街區更新16溶解罐進料增壓泵JG101A/B配料3、更新17溶解罐進料泵JG-102A/B配料更新18壓濾機進料泵JG-402A/B605更新19MX料泵HG201A/B605更新20母液泵JG403A/B606更新21再循環溶劑泵JG-501A/B606更新22氧化反應器攪拌器HA301602新增23母液罐攪拌器HA-602603更新24CIA干燥機下料螺旋輸送器HP502603更新25CIA料倉袋濾器HM504A/B603更新26CIA真空過濾機HM-512A/B603（13。5)新增27PIA壓濾機JM-402A/B606(14.5）利舊28PIA干燥機JM403606更新（180T）29PIA中間儲罐袋濾器JM-501A/B606更新34、0PIA干燥機進料螺旋輸送器JP-402606更新31PIA干燥機出料螺旋輸送器JP502606更新32PIA干燥機下料轉JP-503A/B606更新二、編制依據1) 機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231982) 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275983) 石油化工機器設備安裝工程質量檢驗評定標準SH351420014) 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T353820055) 石油化工安全施工規范SH3505-20056) 石油化工泵組施工及驗收規范SH/T354120077) 相關規范圖紙技術文件等要求。三、質量保證體系和質量控制點（1）質量保證體系5、項目經理 張照進項目質保工程師 蘇良驥質 量檢查責任工程師孫廣林檢 測質量責任工程師周二印材 料質量責任工程師楊秀成安 裝質量責任工程師趙鵬飛機安公司施工班組（2）質量控制點注釋：A施工單位、監理和業主共同確認 B-施工單位、監理共同確認C施工單位自檢四 施工前的準備工作: 4.1 熟悉圖紙、規范、隨機文件、合同、會議紀要等技術文件，并編制施工方案;4.2 對施工人員進行技術交底;4。3 施工中常用工具、量具、小型電動工具的準備；4.4 基礎的驗收及處理；配合監理及質檢人員進行基礎驗收，對基礎表面進行處理和鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm。密度以每平方分米35點為宜，表面不允許有油污或疏松6、層，螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈。在基礎上應有明確的設備中心線和地腳螺栓孔中心線，由質檢人員驗收后待用4.5 設備到貨后與有關人員依據裝箱單進行開箱檢驗;4.6 安裝用料的準備：（1） 墊鐵加工：包括斜墊鐵、平墊鐵。臨時墊鐵序號材料名稱規格型號材質單位數量1斜墊鐵2008020Q235-B塊5002斜墊鐵1608020Q235B塊5003平墊鐵2008020Q235B塊3004平墊鐵2008012Q235-B塊3005平墊鐵1608020Q235B塊3006平墊鐵1608012Q235B塊300（2)地腳螺栓、螺母及墊片的準備.(3）消耗材料的準備(具體見后附表）。4。7 自檢7、記錄表格的準備：（1） 設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。 J311（2） 機器設備安裝記錄。 J310（3） 機器聯軸器對中記錄。 J313（4） 機器設備單體試運行記錄（一、二)J314（-1、-2)五、施工步驟及技術要求5.1泵類設備的拆除5。1.1拆除前要辦理開工工作票，確認電氣專業已將電源拆除,儀表專業已拆除所有儀表元件,設備已倒空、置換完畢方可進行拆除作業.5。1.2 拆除設備的進出口管線及其他附屬管線，需要特別注意出入口管線支撐是否牢靠，防止管線搭頭傷人，如果無支撐應加臨時支撐。5。1。3 拆下設備底座的地腳螺栓螺母，去除基礎的二次灌漿層，用撬杠或千斤頂將設備頂起，加入滾杠，用倒鏈將其拉8、出并運上液壓推車運至指定位置，吊車吊出。5.1.4 設備進出管口應用塑料布包好，以防止異物進入泵內造成對泵的損壞。5。1。5 拆除舊設備時要杜絕野蠻施工,按照設備的利舊要求保證設備的完好。5。2反應釜類設備上攪拌器的拆除拆除前要辦理開工工作票,確認電氣專業已將電源拆除，儀表專業已拆除所有儀表元件，設備已倒空、置換完畢方可進行拆除作業。5。2.1考慮到吊裝要求，如所在設備不需要放倒且是整體移位的，根據實際情況可以不將攪拌器拆除，但必須將易損件拆除并應對設備懸臂端進行固定保護，防止攪拌軸彎曲變形.5。2.2如根據現場情況需要拆除的則可將釜頂電機提前拆除，并對拆下的部件包括聯軸器作明顯標識.拆除利舊9、的轉速高于100轉/分的渦輪式、推進式攪拌器應做靜平衡試驗。帶中間軸承或底部軸承的攪拌器，在拆除滑動軸承時應使用專用工具，拆除設備保溫層，拆除所有與其相連的工藝管線，拆下設備底座的地腳螺栓螺母或支撐固定結構，將設備頂起并用吊車吊出。所有有礙吊出的樓頂板、門窗、拉筋和照明燈具及管線應提前拆除。5.2。7拆除所有與其相連的工藝管線，拆下設備底座的地腳螺栓螺母,將設備頂起并用吊車吊出5。2。8所有有礙吊出的樓頂板、門窗、拉筋和照明燈具及管線應提前拆除5.3物料干燥、過濾、輸送設備的拆除拆除前要辦理開工工作票，確認電氣專業已將電源拆除，儀表專業已拆除所有儀表元件，設備已倒空、置換完畢方可進行拆除作業。10、5。3。1將附近礙事的其他設備、管線拆除后，按照拆除泵類設備的方法將滾筒干燥器兩側的傳動設備拆除。5。3。2拆除設備保溫層，拆除所有與其相連的工藝管線和滾筒支撐平臺,拆下設備底座的地腳螺栓螺母，用倒鏈將設備拉起并將其及底座放至地面。5。3.3吊裝步驟及注意事項具體見吊裝方案。5。4設備運輸和吊裝就位設備運輸、二次搬運用以及見吊裝方案。5.5設備的安裝5.5。1找平、找正和灌漿1）有墊鐵安裝機泵采用有墊鐵安裝的，墊鐵應放置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁。相鄰兩墊鐵組間距一般不小于500mm。墊鐵應平整,不得翹曲、卷邊。每組墊鐵不超過4層,總高度為3070mm。只允許一組斜墊鐵。墊鐵應露出底座111、030mm。機泵安裝時，先進行粗找平找正,待一次灌漿混凝土強度達到75%后，方可進行精找平找正。一次灌漿養生不能少于72小時。機泵找正找平后，對墊鐵組應做以下檢查：A) 用0.25kg或0。5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象;B) 用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵間及墊鐵間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不應超過墊鐵長(寬）度的1/3；C) 檢查合格后及時對各組墊鐵進行層間點焊固定（點焊應在墊鐵組兩側）。2)無墊鐵安裝對于底座上設置有調整頂絲且底座較平的機泵，可以采用無墊鐵安裝。利用臨時支撐板和調整螺釘將機泵找平，用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨時搗實二次灌12、漿層,待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時,取出臨時墊鐵并復測機泵水平度,將支撐件板取出后再將其空隙用砂漿填實.機泵就位找正應符合以下要求：A） 中心線允許偏差為5mm；B） 標高允許偏差為5mmC） 水平度允許偏差為：縱向0。05mm，橫向0.10mm（安裝水平度一般在機泵出口處檢查)。機泵精找平找正后，經質檢部門驗收合格后，才能進行二次灌漿、抹面工作。二次灌漿層不得小于25mm。地腳螺栓垂直度應不大于0。15/1000mm。5。5.2攪拌器的安裝1)機械密封處軸的徑向擺動量不大于0。5mm2）填料密封處軸的徑向擺動量允許范圍見下表工作壓力（kg/cm2）500轉/分以下的軸的徑向擺動2.13、50.92。580。758160。63)槳葉、框式或錨式攪拌器的軸線應與槳葉垂直，其允許公差為槳葉總長度的4/1000，且不得超過5mm。4）帶中間軸承或底部軸承的攪拌器,在安裝滑動軸承時不可用火焰直接加熱，軸套和軸頸配合間隙應符合下表規定軸頸配合間隙50700。60。770900.80。9901101。01.15）安裝機械密封時，其壓縮量應符合技術文件的要求,；靜環端面對軸線允許不垂直度小于0.05mm（轉速小于200轉/分）；設備做水壓試驗時，密封處的泄漏量不超過10毫升/h為合格，做氣密試驗時不產生連續小氣泡為合格.6）設備整體安裝時其水平偏差不大于1mm/m,其他要求同前機泵找正的規定14、。5。5.3 對機泵進行同心度找正機泵的找正是在泵體水平保持不變的前提下,通過調整驅動機底座下的調整墊片來實現設備的同心度找正。一般采用雙表法進行對中.對于疊片撓性聯軸器應符合下表規定：疊片孔數（個）聯軸器外徑m m對中允許偏差值疊片孔數(個）聯軸器外徑m m對中允許偏差值軸向傾斜徑向傾斜mm軸向傾斜徑向傾斜mm4900。10。182020。150。151000.150。152350.20。21200。20。22520.20.21300.250。252920。250.251460.250.253400.30。31760.30.33640。30.31960。350.353950。350.356115、140。10.1104280.350.351360.150。154780。40.41530。150.155320.450.451740。20.25920。450.451960。20.23400。150。152260.250.253640.20.22300。250。253950。20.22500。250。254280。20.22760.30.34780。20.22960。30.35320。250.253260。350.355920.250.253660。40。45.5。4無應力配管要求 與泵組連接的管道及其支、吊架安裝完畢后,應卸除接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓都應能在螺栓孔內順利通過。16、法蘭密封面間的要求見下表要求。配對法蘭面在自由狀態下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。機器轉速Vr(n/min)平行度允許偏差mm間隙允許偏差mm30000.40全部螺栓順利穿入300060000。150。5060000.100.206單機試運轉 6.1 試運轉目的 裝置的所有機泵在交付生產單位進行聯運之前，經多方確認具備單機試運條件的都應進行單機負荷試運轉，以消除各種可能存在的機械故障和由于工藝管線配制所帶來的影響，及早暴露和發現存在的問題，并及時進行處理和解決，確保裝置開車生產的正常進行，本方案只支持可以用消防水作為試車介質的機泵.6.2 單機試運轉的技術要求： （1）泵安裝良好、基17、礎完好、工藝配管完成并固定; (2)裝置環境工程完成,具備上下水及排水條件； （3）工藝管線吹掃試壓完成； (4）盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象. （5）單機試車前，設備的安裝記錄齊全，設備的對中及設備配管的無應力檢查合格。(6)加設的過濾網不應低于80目。（7）一般滑動軸承溫升不應超過35；最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40；最高溫度不應超過80，電機軸承溫度不應高于85.（8)油箱油溫不得超過70。（9）試車中泵的振動值不應超過下表要求機器轉速Vr（n/min)軸承處的雙向振幅（不大于）mm3750.18375Vr6000。15600Vr7500.12750Vr10000。118、01000Vr15000.081500Vr30000.066.3 單機試運轉的準備工作和注意事項（1)組織成立試車小組,試車工作由試車小組負責人統一指揮閥門的開啟由專人操作,嚴守操作規程。試車小組人員分工明確，各負其責.（2）了解每臺泵的工藝管線流程，確定泵單機試運轉的工藝流程；（3)制作臨時過濾網，并對選用的正式過濾網進行清洗檢查，保證無異物進入泵體內；（4）選擇配制臨時管線和保證單機試運轉所需的管件材料和消耗;（5）配制單機試運轉用的臨時工藝管線；（6）制作并加設盲板和檢查閥門開關是否合格，確認單機試運轉工藝系統是否與其它工藝系統斷開；（7)試車之前必須確認電機旋轉方向正確后，方可連接聯軸19、器。（8）開車前必須手動盤車，檢查轉子是否卡澀。特別注意填料壓蓋，不能提前壓緊，以免無冷卻而抱軸。(9）電機的送斷電，必須由電機試車小組負責人統一指揮，嚴禁其他組員隨意送斷電。電器開關處必須加設警告牌，以免閑人誤動。（10）試車期間出現的一切問題，必須在確認完全斷電后處理。特別是設備問題，必須及時向項目組匯報，并做好檢查記錄.（11）機泵外露旋轉部位，必須設置安全防護罩殼。(12)所選用的壓力表等級和量程，必須符合試運轉條件。（13）按規定牌號往軸承室注入適量的潤滑油，并讓恒定油杯的貯罐充滿油杯2/3為止;(14）在試運轉過程中，必須保證泵進出口的流量不得小于規定的最小流量.（15）檢查電機旋20、轉方向是否與泵旋轉方向一致，驗證后在連接聯軸器；6.4 泵單機試運轉的實施（1)如機泵所在系統可以提供試車用水源并可形成回路則征得車間同意后盡量使用現有流程，如現有流程無法實現，就準備一個水槽，流程如上圖示。（2）將水注入泵體內以驅除泵內氣體，然后關閉出口閥；（3)檢查軸封，如果泄漏量太大,則要對泵重新檢修；(4)盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象；（5）打開設備管路的入口閥；(6）啟動電機，然后慢慢打開出口閥，直到壓力符合試驗規定為止;（7）試運轉4個小時；每間隔30分鐘測量一下軸承溫度和泵體振幅值;（8）停車，關閉出口閥，關閉入口閥,關閉輔助管路閥門；（9）放空系統殘留的余水7、施工HSE措21、施7。1 HSE目標:不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創優良的HSE業績死亡事故為零 損時事故為零可記錄事故為零 環境事故為零火災事故為零 車輛事故為零7。2 HSE管理體系項目經理：張照進項目部HSE負責人：周松聯項目部安保負責人：徐宗全各施工單位專職HSE管理員各施工班、崗長7.3 安全教育（1） 施工前須進行安全教育和考試,認真學習、遵守安全技術規程和本工種的安全操作規程,嚴格執行有關安全施工規范，參加聚酯廠組織的HSE教育,不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現場。（2） 認真落實作業票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產、消防設施進行輔助作業,不得動用包括公用工程在內的22、生產工藝設施，必要時須經有關部門辦理手續后方可使用。（3） 當遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現場調度的安排。（4） 危險區域要做好醒目的警戒標志.（5） 進入施工現場,按規定穿戴PPE，戴好安全帽、防護鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋。（6） 夜間施工應有足夠的照明設備。7。4現場文明施工（1） 保持裝置區及其它地點、臨時區域的清潔，有關建筑廢料、垃圾轉運到指定的地區。（2） 在施工過程中,保持施工區域暢通，避免工作現場阻塞.適當存貯或轉移剩余材料,每周進行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品,移走所有不是長期需要的施工設施。（3） 所有臨時設施的維護、拆除和移動,包括23、現場恢復工作，都保持暢通和整潔。（4） 材料堆置、移動或安放保證它們不會妨礙施工生產。（5） 通過管理和監督確保裝置和工作區域隨時保持高標準的文明施工。保持通道整潔，保證應急出入口及撤離線路隨時暢通;保持通往消防設備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往急救設施的通道暢通。（6） 不用的材料、工具和設備應存放合適，“任何東西有存放地方并且任何東西在它應該的位置”. （7） 為常規施工廢料提供合適的廢物箱并定期進行清理。（8） 每天收工前管理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查,以保證文明施工規定得到良好的執行。（9） 在使用手錘或大錘時,嚴禁戴手套。使用打磨機和銑刀時必須戴防護面罩.24、（10） 嚴禁用棉紗和臟的破布擦洗軸瓦、機械密封和軸承箱.（11） 對使用過的煤油、洗油、潤滑油等都要及時回收，嚴禁亂潑、亂倒。（12） 污染環境廢棄的塑料布、油棉紗、墊片、砂布、木頭、滾杠等,都要及時清理走，做到工完料凈場地清。8、附錄附錄1鉗工專用消耗材料表序號名 稱規 格數量單 位2凡士林2公斤3二硫化鉬膏脂或粉狀5公斤4煤油30公斤5道木200200200010根6十錦油石鋸條5盒7滲透液250毫升、桶裝20桶8清洗劑袋裝20袋9耐油橡膠板3 51卷10聚四氟板1、2、4毫米厚各1平米11不銹鋼皮0。03毫米厚3公斤120。05、0。10、0.15、0.30、0.50毫米厚各5公斤1525、雙面油石低、中、高硬度各3塊16砂布0、2號100張17塑料薄膜100公斤18棉紗100公斤19鋼刷10把20油性記號筆粗細各10支21鐵絲10、12號各10公斤22鉛絲0。3、0.5各2卷23密封膠30盒24銅棒40/20各2米25掃帚5把26拖布5把27砂輪磨棒柱形、錐形各10盒28石筆3盒29鉛粉500米30不銹鋼皮0.5、0.75毫米厚各4平米31不銹鋼板0。02、0.05、0.10毫米厚各3平米32紅丹粉200克33研磨膏粗、細各2聽34小圓鏡2個35白布20米36消防帶100米37鍍鋅管DN25、DN50各42米38不銹鋼過濾網80目、120目各10平米39閘閥DN150、DN5026、 300bar各2個40法蘭DN150、DN100、DN80、DN50、DN25各4片附錄二 施工機具 工 機 具名稱規格數量防爆開口扳手36、41、46、50、55、60、65、70、75各3把防爆梅花扳手836各3把活扳手8、10、12、15、18各4把防爆大錘12磅/18磅各4把套筒各種規格1套力矩扳手3000NM以下1套管鉗L=500mm 、L=1000mm各1把內六角、外六角各種規格各2套千斤頂5噸、10噸（螺旋）各230噸（液壓)1防爆手電3把吊裝帶1噸、2噸、10噸1對繩扣11。53對卸扣3t、5t各四對倒鏈1t、3t各2個其他常規工具若干量 具名稱規格精度數量游標卡尺150、300、0.02各2件外徑千分尺03000.011套深度尺150、300mm0.02各2件直尺150、300mm0.5各2把卷尺3m0.54把百分表徑向表 010mm0。016塊磁力百分表座6件直塞尺100、150、300mm各2把水平儀條形：100mm/框形:200mm0。02各2件測振儀1件測溫儀1件