多級活塞式壓縮機安裝施工組織設計方案(14頁).docx
下載文檔
上傳人:正***
編號:861209
2023-12-26
13頁
40.47KB
1、35平板挫3001把油光36手錘2.5p6把37大錘16p2把38鐵皮剪1把39布剪刀1把40手搖油泵1臺41皮老虎3501個手持式42樣沖1個43鋼號碼1付44壓力油壺2個45鉛錘9.45kg/個2個可購鉛塊現場鑄46鋼絲繩(pl9.51對6m/根47氣割、焊工具2套48氯氣表3套49劃規3001把50倒鏈10t1個51倒鏈5t2個.量具方案序號名稱規格型號備注1框式水平儀100*1002臺使用刖送檢2條式水平儀1002臺彳送檢3湖示卡尺3001把使用刖送檢17石棉橡膠板8=3mm30kg18面粉35kg19蠟木桿2根20鋼絲(p0350.5kg21方木250*200*250030根22木板2、0.5m323冷軋鋼板8=0.75mm2m2油盆制作24銅焊絲HS202,cp32kg25氣焊劑CJ3011kg26橡膠管內徑2210m鋼絲繩外套27紫銅皮8=0.051kg28鋼板8=207m229鋼板8=143m230鋼管16m31鋼管(p219x648m32角鋼63*63*66m33槽鋼12#6m34槽鋼20a60m35螺紋鋼(pl66m36滅火器MU74個37耳機1付38電池4節小件和專用工具應入庫存放。4.2根底驗收混凝土設備根底的位置、幾何尺寸和質量要求應符合現行國家 標準?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204和設計與設備技 術文件的規定。混凝土設備根底檢驗驗收應有土建、3、安裝和監理單位人員參 加,應按以下工程進展:1)土建移交的原材料檢驗報告、強度試驗報告和施工記錄等技術文 件,主要有: 混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表; 混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表; 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表鋼筋混凝土根底; 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表鋼筋混凝土根底; 對根底有預壓要求時,還應驗收預壓與根底沉降觀測記錄。土建 未預壓時,由施工單位完成預壓工作。2)根底及周圍區域應清掃干凈,預留孔洞內無建筑垃圾和積水。3)根底外觀質量不得有嚴重缺陷,不宜有一般缺陷。4)根底放置墊鐵處應剔成坑狀且平整,墊鐵布置圖見圖。5復測由土建預埋的中心標板確定的根底中心線或彈畫的中4、心線, 如果存在偏差應給予修正。如果土建未標出根底中心線,那么由施工 單位測量后彈出根底縱橫中心線。6)復測由土建預埋的標高基準點,并將復測結果標注在旁邊。如果 土建未預埋標高基準點,應根據建筑標高基準,用水準儀在根底側面 或附近建筑墻面上標出安裝基準。7對根底縱橫中心線進展測量,坐標位置應符合施工圖的標注;根 底坐標位置、標高和尺寸允許偏差及檢驗方法按國家標準檢查。 設備根底檢驗驗收后應填寫“根底檢查與驗收記錄并經各方 人員簽證。對存在的問題和解決方案應在“檢查結論欄內填寫清楚。 存在的問題可由土建單位返工或協商解決。設備根底驗收合格后,可根據施工圖設計位置彈出設備定位基 準線和其它輔助基準5、線。當根底外表標高不一致時,可以用經緯儀在 中心線上投假設干點,分段畫線。根底的二次灌漿面應鏟麻面。應在灌漿面每100cm2以內鏟出 5 6個直徑為1020mm的小坑。鏟麻面不得破壞彈畫的中心線和 墊鐵支撐面。設備根底檢查驗收后,根底上預埋的地腳螺栓,螺紋局部應涂 潤滑脂并包牛皮紙保護。預埋的中心標板和基準點也應妥善保護。4.3機體的安裝機體安裝采用有墊鐵安裝,墊鐵的布置應符合以下要求:1)墊鐵應布置在受力集中處,或靠近地腳螺栓兩旁,每個地腳螺栓 旁放置兩組墊鐵。2)相鄰兩墊鐵組間距,一般不大于500毫米。3)墊鐵應平整,不得翹曲,卷邊,安裝前應除去鐵銹、毛刺和油污。 每組墊鐵不應超過四塊,其6、中僅允許有一對斜墊鐵。機器安裝后, 墊鐵組應露出底座10-30毫米,用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊程度,應無松動現象。4.4主軸承和曲軸的安裝164.5汽缸的安裝174.6根底二次灌漿184.7十字頭、連桿的安裝194.8活塞環、填料和刮油器的安裝204.9活塞和活塞桿的安裝204.10氣閥安裝214.11循環油系統的安裝214.12 試車224.13施工技術要求24平安與環境保護255.1氮壓機保護措施255.2施工平安防護措施25附設計圖。1.工程概況合成氨工程,由四川美豐化工股份投資建立,該工程由四川 化工設計院設計,其中4M32-18/19型號壓縮機是合成氨工程的 核心設備7、,該壓縮機主機重量為46.34噸,出廠時是解體的,現 場安裝時解體安裝。表壓縮機主要技術參數型號4M32-18/19-51.5 + 54/45-51.5型大于0.10毫米/米。對機身分布在電動機兩側的壓縮機組,其兩側主軸與電動機的 對中偏差:徑向位移應不大于0.03毫米;軸向傾斜應不大于0.05毫 米/米。4.4主軸承和曲軸的安裝將主軸承和曲軸的油污、防護油和鐵銹等清洗干凈,油路必須 暢通、清潔。主軸承采用薄壁瓦時,由于薄壁瓦的彈性變形較大,在軸承蓋 緊固螺栓到達擰緊力矩的情況下,必須測量軸瓦間隙值。表3曲輒 連桿間隙要求表單位:mm將曲柄置于0 , 90 ,180。,270。四個位置上,分別8、測量其曲 拐壁間距離,其偏差值不得大于行程的萬分之一。壓縮機名稱曲軸與主軸瓦間隙連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙連桿小頭瓦與十字頭銷徑向間隙新氫壓縮機0.176 0.2890.136 0.2490.063 0.138循環氫壓縮機0.22 0.300.14 0.260.12 0.18在確定中體的中心線時,應用百分表控制主軸的軸向躥動,并 用內徑千分尺測量從鋼絲線至曲軸頸兩端凸臺處的距離。主軸瓦的間隙檢查:檢查主軸瓦與主軸底部應無間隙,0.04mm塞尺不得塞入,徑向總間 隙為0.230.35mm檢查中局部面上C、D與A、B處側向間隙應符 合以下要求a. A與C的差值應小于0.075mm ,超差時應著重調整9、B、D同 樣。b. A 應CBD c.A+D JuZ=B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應符合數據表規定。曲拐的開檔值檢查用內徑千分尺測量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應小于 0.035mm。超差時應調整機身,中體頂絲,直至每個開檔值均應到 達允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機身縱向水平和各滑道水 平都在允許偏差范圍內,就可以讓機身中體至少靜止12小時以上, 以便松弛安裝、運輸過程中產生的應力。灌漿前應再次復查以上內容 如都在允許偏差范圍內就可以灌漿了。4.5 .汽缸的安裝氣缸就位前,用煤油將缸內垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈,然后 進展外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷;氣缸鏡10、面 嚴防出現溝痕、擦傷、黑白斑點等;要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣 缸鏡面橢圓度和錐度。用天車將氣缸連接在中體上,均勻地把 緊螺栓。做一供懸掛和調節鋼絲的線架,用拉鋼絲方法找滑道 中心和氣缸中心同心。找正后,氣缸軸線對滑道軸線同軸度允許偏差應滿足:對一、 二級氣缸,徑向位移不大于0.1mm ,整體傾斜不大于0.04mm ;對 三級氣缸,徑向位移不大于0.07mm ,整體傾斜不大于0.02mm。 其傾斜方向與滑道傾斜方向一致。氣缸組裝好后,其冷卻水路 須進展水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。4.6 .根底二次灌漿二次灌漿前,根底外表的油污及雜物應去除干凈,并需進展充 分地潤濕。二次灌漿工作,11、應在機身找平,找正完畢后24小時內進展。 否那么,在二次灌漿前,應對機身的找平、找正數據進展復測核對, 復測合格后,方能進展二次灌漿。在機身中體底座上的頂絲,絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎, 以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的根底外表,在地 腳螺栓孔即灌注沙漿100150mm ,然后填充干沙在上部加蓋板, 灌漿前提前濕潤根底外表,支好盒子板,灌漿最好從一側進漿向另一 側擠出,以防氣空。灌漿應連續進展不得中斷。灌漿部位應小于設備 底面以上10mm ,如果振搗時一定不能傳入機器和地腳螺栓和頂絲 上。灌漿過程應由專業人員在旁邊監護,灌漿后應由專人負責養護, 在未到達設計強度的75%時,機身12、中體不得進展其它任何工作。灌 漿采用無收縮水泥,建議由制造廠推薦水泥牌號和配比。二次灌漿水泥強度到達75%以后,松開調整頂絲,用扭距扳手對 稱均勻分三次緊固地腳螺栓螺栓扭距見數據表,緊固完成后檢查 機身中體水平度和主軸瓦間隙,曲拐開檔不應有大的變化。4.7.十字頭.連桿的安裝十字頭安裝重點是安裝前的檢測工作。 首先是外觀檢查,查看十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等 缺陷。一般要求單個分散的砂眼、氣孔不得大于5mm ,深度不得超 過3mm。認真除去鑄砂、毛刺、飛邊和凸點等缺陷。注意檢查十字 頭上下滑履的巴氏合金是否澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹,將十字頭 放人中體滑道內,使十字頭來回運動數次,13、查看接觸面分布是否均勻, 并要求接觸面積不小于60%。然后用塞尺檢測滑履與滑道的間隙, 如果接觸面分布不均勻,可用刮刀修刮,直到符合要求;整個十字頭檢測完畢,放于平板上,用壓縮空氣吹洗,檢查油 路是否暢通,然后將十字頭放人中體滑道內,一頭與活塞桿連接,另 一次連接連桿小頭;連桿安裝。十字頭放人滑道,曲軸就位后, 可安裝連桿。安裝前首先檢查大、小頭軸(襯)瓦的粗糙度是否有明顯 的裂痕、拉傷現象。桿體有無刀痕和毛刺,圓角過渡面防止刀痕、劃 傷和碰傷。再用煤油將連桿清洗干凈,用壓縮空氣檢查油路是否暢通。 然后將連桿裝人曲柄銷孔和十字頭上,用連桿螺栓并緊;十字頭滑板調整墊片在制造廠已調整好,十字頭裝入14、滑道后應 在滑道全行程檢查與滑道的貼合面,應接觸均勻達50%以上用0.04 塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應符合技術文件的規定見數 據表。同時檢查十字頭端面與滑道的垂直度,必要時調整刮研;連桿大小頭瓦的徑向間隙用內外徑千分尺測量,應符合技術文形式四列對稱平衡型壓縮介質新鮮氣循環氣排氣量18m3/min【進口狀態】54 m3/min【進口狀態】進氣壓力1.9MPaG4.5 MPa (G)排氣壓力5.15 MPa (G) 5.15MPaG行程320mm轉速300r/min軸功率1578.3Kw主機重46340Kg軸機重31920Kg管路重23340Kg附件重3600Kg主機最大檢修部件重量1115、980Kg(級缸)機組最大吊裝件重1800Kg電機最大部僧形尺寸3830x3040x2330mm電機夕卜形尺寸包括主機、電機、緩 沖器12480x10500x3620mm該工程由四川省工業設備安裝公司德陽分公司壓縮機安裝工程 部承擔安裝任務,工程工期120天,從2021年1月21日開場開工 安裝,應于5月20號完工交付使用,根據合同要求和承諾,本工程 應通過國家、行業有關標準驗收,質量目標優良。為了確保工程質量和工期,工程部建立了以下施工組織與技術管3 ?石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收標準7SH3501-20024?石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收7SH3064-945 ?自動化儀表16、工程施工及驗收標準?GB 50093-20026?化工機器安裝工程施工及驗收標準對置式壓縮機?HGJ204837?中低壓化工設備施工及驗收標準7HGJ209-83.圖紙預審1)圖紙預審由施工單位工程技術負責人組織有關施工人員完成。2)圖紙預審應仔細學習施工圖和設計文件領會設計意圖、工程特 點和使用目的。3理解設計和現行國家標準對施工的質量要求,評估本企業的施工 能力。對工程中出現的新技術、新工藝,應提出明確的技術保證措施。4理解設計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料,應咨詢 其使用目的、材料特性和對施工工藝的特殊要求。5)審核施工圖與有關技術文件,并著重核查和掌握以下信息: 施工圖與技術17、文件是否齊全,施工圖、技術說明和設備技術文 件之間有無矛盾,對施工的要求是否清楚。引用有關標準是否明確有 效。 核對設備、部件、管線的安裝位置、安裝尺寸及標高,與其它管 線和建筑有無位置沖突,設計預留孔口和預埋件是否符合安裝要求。 .及時進入施工現場檢查由土建施工的預留孔口、預埋件和設備根 底等部位,發現問題應在圖紙預審記錄中記錄清楚。 .發現圖紙中存在的問題。6)施工單位提出的新工藝,或根據工程特點確定的特殊施工方法, 應準備詳細說明文件,以備圖紙會審中論證確認。7)圖紙預審時應編制施工方案,并結合圖紙預審進一步發現問題。 圖紙會審后應根據會審結論修訂施工方案。8)完成由施工單位承擔的施工圖18、深化設計工作,并由設計單位書面 認可。2.14圖紙會審1)圖紙會審由建立單位組織,設計、施工、監理等單位參加。在圖 紙會審過程中,除由設計單位技術交底和解決施工單位提出的問題 外,如果與相關分部工程存在聯系或發生矛盾時,應有該分部工程施 工單位參與會審,協調施工工作。存在的問題提供應設計單位對施工 圖作進一步修訂,或與相關單位協商解決。2)圖紙會審完畢后,由建立單位將會審提出的問題和解決方法,以 “圖紙會審記要的形式正式行文,參加單位均加蓋公章,作為與設 計圖紙同時使用的技術文件。3)圖紙會審發現的較大問題,在“圖紙會審記要中缺乏以反映修 改后的方案時,設計單位應另出修訂或設計變更圖紙。對較大19、問題的 解決方案應另附詳細說明。4)凡需設計變更的工程,應在收到有效的設計變更通知或辦理工程 洽商后/再進展施工。2.1.5.施工組織設計1)工業設備分部工程應編制施工組織設計,分項工程編制施工方 案。2)施工方案應依據施工工藝標準或工藝規程編制,應在圖紙 會審后及時完成修訂工作。3)確定施工方法應本著可靠、經濟、先進的原那么,綜合考慮工 程特點、工期要求和施工條件等多方面因素。對常用的施工方法可按 大工序簡述;對重要、難度大、技術新的設備和系統,應制定詳細的 工藝操作規程。4編制施工組織設計(或施工方案)應注意聽取建立單位和監理的 意見與建議。必須經本企業技術主管部門和建立單位及監理批準后可20、 實施。5)施工單位應依照質量保證體系提出具體措施,加強施工過程的控 制管理。2.2 .現場準備.施工單位應根據土建施工進度及時派人配合,對土建的施工要 求應寫入土建相應施工方案中,確保預留孔口、預埋件和設備根底的 位置與質量符合施工圖和安裝的要求。222.施工地點應清掃干凈,無阻礙施工操作的障礙物,施工區域劃 清楚確,水、電接至現場并能滿足施工需要。現場臨時供用電應符合 現行國家標準?建筑工程施工現場供用電平安標準?GB50194和?施 工現場臨時用電平安技術標準?JGJ 46的規定。排水系統應暢通,消 防設施完備,符合有關消防的規定。2.23作業班組應有工具室、臨時庫房和足夠的操作場地。通風工程 預制應有專用場地,場地應平整、清潔,機具排列有序,適應預制加 工的要求。成品、半成品堆放處寬闊并能滿足產品保護的要求。2.24結合圖紙預審,做好以下施工場地復測工作: