午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、磚砌井施工技術方案（1）井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑,采用磚砌時，表面應采用12的水泥砂漿分層壓實抹光.同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求,管與壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（2）磚砌體施工采用u10機制紅磚,M10水泥砂漿砌筑,紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤,M10水泥砂漿采用中砂配制，依據試驗配合比現場調整重量配合比,基礎留置砂漿試塊。施工前在砼基礎上,彈出軸線位置復核誤差在10mm以內合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費,以提高經濟效益。磚砌體施工結束，項目部先自檢,再由2、公司技術部復檢，合格后通知質監部門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土.閥門安裝技術方案1）安裝前的準備工作檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全.檢查設備外表如閥體、閥板等是否變形，零部件是否齊全完好.復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2)設備安裝閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后,閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上,其閥底座與基礎應接觸良好。閥門安裝標高偏差3、應控制在10mm范圍內，位置偏移應小于10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0。5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000,閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門安裝時介質流動方向應與閥體標識方向一致；閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。手動(或電動)操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確,限位可靠及時。3）檢驗與調試閥門在無負載條件下,最少作閥板啟閉3次試驗，閥門關閉時，應無滲漏現象，操作應靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩,閥門無4、卡位，限位準確，限位開關重復性偏差不大于1mm。閥門所有密封面不允許有任何泄漏。電動閥門驅動機構的過扭保護機構應動作靈敏可靠。電氣安裝施工技術方案1.基礎槽鋼的安裝1)基礎槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側面的平直度,校直方法一 般采用冷校法,輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打,嚴重彎曲者可用千斤頂校直.2)基礎槽鋼焊接時與屏柜接觸處，用角向磨光機打平,保證屏柜與槽鋼間接縫嚴密美觀.3）基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不超過1mm,全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設后的槽鋼頂部宜超過地平面105、mm。手車式成套柜的應與地坪相平。同一室內的幾條基礎槽鋼水平高度應一致。基礎槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。2。配電柜安裝1）盤、柜搬運時應采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施,必要時可將易損元件拆下。搬運過程中,一般不允許將其側放或倒放，防止翻倒.2)盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規范。3）盤、柜應固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應露出23絲扣。4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應靈活、輕便、無卡塞現象;動、靜觸頭中心線調整一致,接觸緊密，電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠.5）盤面標志牌、框齊全,標志正確、清晰。6）端子6、板無損壞,固定牢靠.絕緣良好。3。硬母線安裝1)母線表面應光滑平整,不得有裂紋、折疊及夾雜物;管形、槽形母線不應有扭曲變形。2）母線間及母線與電器端子搭接時，其搭接面按規定進行處理。3）母線安裝應滿足室內、外配電裝置安全距離的要求。4)安裝前母線必須進行校正，方法為手工或機械。手工校正法就是將母線放在平臺或平直的型鋼上，用木錘校平、校直.機械校正法采用螺旋校正機。5）母線的切割采用鋼鋸或電動砂輪機，切口上的毛刺必須銼掉，不得采用火焰切割。6)母線的彎曲采用冷彎或熱彎,彎曲時注意控制彎曲半徑,熱彎時注意控制溫度。7）母線鉆孔：鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm,孔眼間中心距離誤差不應大于0。5mm。8）7、母線接觸面處理：手銼加工，使接觸面平整潔凈。9)母線搭接時接觸部分的長度應大于母線寬度.10）連接用的螺栓應采用精制鍍鋅件，母線平放時，由下至上穿螺栓,其長度應在螺母擰緊后露出23扣為宜.11)母線搭接面涂電力復合脂,螺栓應對稱均勻上緊，以彈簧墊圈壓平為宜, 用力矩扳手檢測扭力值必須符合規范規定12）按規定對母線進行涂漆。4。電纜橋架敷設1)施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯.2)橋架托臂采用M10M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管.3)立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜,其垂直偏差不得大于其長度的2。;型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。4）立8、柱、托臂的間距按橋架結構形式、安裝方式及負載或設計確定.5）橋架彎頭處要專設托臂支撐。6)局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，焊口做防腐處理。7)橋架應可靠地堅固在橫撐上,并應橫平豎直.水平傾斜不得大于5mm，中心線左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。8)橋架的延續連接應放在支撐點間1/4處,采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側.9）在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架,斷縫為1520mm。10）當需要在橋架上引下保護管時,應使用橋架管接頭.11）電纜橋架必須可靠接地。5。配管及穿線1）管子使用前應對內孔進行檢查，不9、扁不裂，管內無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。3）直徑在2分及以下的焊接鋼管明敷時采用絲接,暗敷時采用套焊接管。4）明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍,暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器,1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采用熱彎。5）明管在金屬結構上固定時，用404的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進行防腐處理。6）管內穿線前要先清理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。7）管內穿線不準在管內有接頭,接線盒內接10、頭（銅芯)應用電烙鐵焊接。6.電纜敷設1)檢查電纜橋架、管路的位置和走向,均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無阻塞。2）電纜型號、規格和長度均與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷.對電纜絕緣作出判斷。3）電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。4）電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作.在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。5)電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜在上.6）敷設電纜時不可劃破外護套,電纜走向轉角處設專人負責,保證轉彎處有足夠的裕量。7）電纜在其首11、尾端接線處要留夠裕量。8）對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。7.電纜頭制作1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規格、型號按電纜芯數來確定。2）低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業指導書.8.盤、柜安裝的外部接線1)引至盤、柜內的電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠,電纜號牌整齊,接線不應使端子受到機械應力。每一根線都應用異形管及記號筆按圖紙標記線號。2)當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。4）二次回路的接線不得使用鋁芯12、線,導線接頭必須進行焊接。儀表安裝施工技術方案1。施工準備階段1）熟悉圖紙的內容和要求,把圖紙疑問盡量在參與設計交底，圖紙會審的過程中得到解決，并及時把有關信息傳遞到班組和有關部門;2）準備和熟悉有關的技術資料，除施工依據技術資料外，還應有本工程合同、施工組織設計、施工網絡計劃、本專業預算、設備、材料計劃等;3）施工現場條件檢查向建設單位申請使用具備儀表調試和保管存放條件的專用場所（控制室及鄰近辦公室）。結合施工程序的進行，每一工序施工前都必需對現場作一次檢查，看環境條件是否滿足工序安裝施工要求；現場儀表安裝時，其他各項的安裝施工應基本完成，現場不再有其他專業施工時大的物體搬運；環境清潔, 溫13、濕度適宜；4）施工機具準備:根據本工程所含工作項目、工程量、儀表種類作好配置.2。施工配合本專業人員要經常了解現場施工情況,注意相關工種施工進度，以便及時配合工藝設備、管道安裝施工1）檢查成品設備上用于本專業的法蘭接管或插座接頭，其規格是否符合與所需安裝儀表法蘭或螺紋相配的條件；2)在工藝管道上焊接取源部件，必須在工藝管道施工完畢前進行，以參與該管段的試壓吹掃;若必須在已完工的工藝管道上開孔焊接,則除了防止大塊雜物進入管道外、重要管段還需重新進行試壓吹掃;3。電纜橋架安裝1)橋架安裝位置的選定應以設計標高為依據,在綜合考慮工藝管道、建筑結構、電氣橋架等阻礙因素，合理確定標高及走向;2）橋架支14、持點（立柱或托臂 )應均勻分布或根據建筑結構情況有規則地分布并必須安裝固定牢靠(金屬膨脹螺栓固定或焊接固定);3）橋架安裝前必須作好選料或校正工作.單件平直的橋架應優先使用于長距離直線段;難以校直的可切割使用，用于現場制作彎通或長度補充段;成品彎通其直角誤差將影響橋架線路美觀時，必須設法校正至規定的角度;4）嚴禁用火焰切割橋架，橋架上開孔采用液壓開孔器或鏇鉆;5）要嚴格按照設計要求作好橋架的接地.4。線、纜保護管敷設1）保護管與橋架連接處采用成品橋架管接頭；2）統籌規劃某一區域的保護管排列，以減少支架數量及不致零亂;3)保護管敷設時酌情采用鋁合金直通或彎通穿線盒；4)同一直線段上的支架間距應均15、勻，且固定牢固、橫平豎直、整齊美觀；5)保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性;6）保護管與現場儀表之間采用內（外）螺紋金屬軟管接頭和金屬軟管連接。5。電纜敷設1)電纜敷設前應核對電纜型號、規格；敷設后要留足夠長度以便配線；2）橋架內、盤柜內的電纜要排列整齊，不得有扭曲、受應力等現象；3）電纜應按能級分組，相對集中敷設，以盡可能減少信號線所受的干擾;4）接線前應檢查電纜芯線的絕緣是否合格，并作好記錄，作為施工資料；5）接線頭必須套上相應的線號,接線排列要整齊美觀。端子編號嚴格按圖紙標志，以便校線。若需修改，必須辦理確認手續，并及時在圖上更改，作為竣工圖依據；6。儀表開箱檢查1)儀表出庫時必須作16、好開箱檢查.主要檢查項目如下：a.箱內所裝儀表是否和裝箱單上的型號、規格、數量相符（ 同時復核是否與設計型號、規格相符 ），隨機資料、附件備件是否齊全，外觀是否有破損；b.作好開箱檢查記錄，發現問題及時和有關部門聯系;c。對于出廠時已作好設計位號標志的儀表要和設計圖仔細核對型號、規格、量程；2）開箱出庫的儀表應放在儀表調試室庫房內,并將同一工藝系統的儀表或同一盤柜的儀表存放在一起，以利清點發放;3）部分儀表隨設備供貨，應及時作好跟蹤記錄。7。儀表單體調校試驗1）儀表安裝前都需進行單體調試。單體調試應在環境條件滿足調試要求的試驗室內進行;2)調試項目以設計條件和出廠使用說明書、調試資料為依據;317、）調試前要確定試驗項目、試驗方法,所用的管路、線路連接原理，試驗用氣源、電源,專用試驗管件等。所選用的標準表的精確度、量程要滿足要求并在有效使用期內;4)調試記錄必須反映調校試驗的真實情況.該記錄是施工資料重要組成部分，也是以后單元回路模擬試驗的依據;5）若遇不合格儀表,應即會同有關人員驗證.確認不合格時，應及時報告建設單位；6）調試合格的儀表應將儀表的位號標志清楚,恢復包裝，分類存放；8。儀表安裝1）現場儀表安裝前應檢查現場環境.支架、盤箱安裝應完成,電纜應到位；設備、管道上的法蘭、接頭及支架、盤面上的安裝孔位尺寸應和儀表及安裝附件相配；其他工種的安裝施工基本完成,現場范圍內不再會有較大物體18、搬運；安裝點上方不會有墮落物發生。安裝現場的環境條件應和儀表投入運行條件基本相似,才能將儀表安裝在現場；2）儀表的安裝位置應和設計圖相符，位號標志清楚，安裝、防護方式和設計或產品說明書規定的方式相符;3）儀表的接線應有與圖紙一致的端子編號并與端子連接牢固。接線方式要與設計圖及產品說明書相符。如果設計圖上的接線圖和產品說明書的接線圖不一致，要及時提請核對,確認可靠的接線圖（ 一般以產品說明書為準 ),并及時在設計圖上更改作為竣工圖繪制依據;4）儀表安裝完成后應該注意保護，可調整部位應嚴禁他人亂動；注5）價格昂貴的特殊儀表,安裝時尤應小心謹慎；9.單元回路模擬試驗儀表安裝完畢后，交付綜合試車前要進19、行檢測、報警、聯鎖、控制等回路的模擬試驗.目的是檢查所安裝的各回路整體是否信號傳輸暢通、盤上儀表監控器顯示正確、誤差在設計規定的允許范圍、報警聯鎖可靠、調節范圍滿足要求。模擬試驗要進行下述工作：1)按照系統圖、接線端子圖校對是否接線正確、可靠，端子標號是否齊全、和圖紙(竣工圖）相符；2）針對不同的回路，準備好信號源( 直接或間接物理量 )和替代負載；3）確定一次儀表的輸入、輸出信號或其模擬替代方式、中間測試點的選定、回路電源供給、試驗中通訊聯絡等問題,在試驗前必須作妥善安排;4）在上述準備工作就緒后，給回路送上電源,給一次檢測儀表加上和實際檢測參數相當的信號或模擬替代信號，在二次儀表或CRT上20、觀察相應的顯示。應能正確反映出與輸入信號相對應的信息;對于聯鎖元件,其在某一動作順序中的輸出開關量必須正確.同時檢查:執行元件應處的開(關)狀態必須符合工藝要求；聯鎖回路必須能正確執行該回路的動作順序；控制調節裝置的輸出值必須使執行裝置有相應的開度.本項工作的結果必須保證每個回路信號傳輸暢通、顯示記錄正確、精度滿足要求、報警聯鎖靈敏可靠。否則不能確定安裝施工合格。試驗中發現的問題要如實記錄并分析查找原因,決不允許給系統綜合試車留下隱患；5）試驗過程要作好記錄，填寫試驗報告。這是施工資料的重要組成部分，也是以后綜合試車的依據。報告內容要真實,力求完善。根據工程安裝施工合同及工程預算所含工作內容,單元回路模擬試驗完成及驗證回路安裝合格,自控安裝施工即基本完成.以后的系統綜合試車負荷試車，進行協助配合工作。