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1、 配 管 安 裝 施 工 方 案 目 錄 一 、工程概況 2 二、施工準備 2 三、工藝流程 3 四、管路敷設 3 五、金屬軟管的安裝 11 六、質量標準與施工要求 12 七、成品保護 14 二次配管施工方案 一、工程概況： 本方案屬鹽城城南新區醫院南部新建工程配管安裝施工方案。本工程地下61400，地上142100，總計面積20350；建筑高度為89.5m,地下二層，地上十九層。本工程電氣配管采用的KBG管和鍍鋅鋼管，其中DN20/25為多。 二、施工準備 1、材料準備：本工程所用主材、附材規格、型號符合本工程設計圖紙要求洽商變更及會議紀要的要求，數量滿足現場需要。 2、材料要求： 本工程使2、用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、并應有產品合格證。管材及器材的規格型號應符合設計圖紙及設計要求；鋼質接線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。 3、所需材料:SC鍍鋅鋼管、彎管、可撓金屬管、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、自攻螺釘、防腐漆、機油、水泥、砂子、鉛絲、專用地線卡子等。 4、機具： 4.1.手扳彎管器、砂輪鋸、無齒鋸、電錘、電焊機、氣焊工具。 4.2.專用搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、平銼、鉆頭、管鉗子。 4.3.水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、線墜、小線、灰鏟、灰桶3、水桶、絕緣手套、工具箱等。 5、材料驗收： 施工單位在本工程所使用的材料進入現場，必須向監理公司電氣專業監理提出材料報驗，并由電氣專業監理和專業人員對進入現場的材料進行驗收，合格方可使用，不合格的材料必須退出現場。 三、工藝流程 1、暗管敷設：管路預制加工 測定箱、盒位置 固定箱、盒 管路連接。 2、明管敷設、吊頂內管路敷設：預制加工支架、吊架 測定盒、箱位置 支架、吊架安裝固定 管路連接。 四、管路敷設 1、暗管的配制: 1.1、預制加工: a.鋼管煨彎：管徑為32mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為40mm及其以上時，使用液壓煨彎器或使用定型彎鋼管。 b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行4、切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 c.管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 d盒、箱采用成品件。 1.2、測定盒、箱位置: 根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的1000水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置，做好位置標識。 1.3、固定盒、箱: a先二次墻體上開槽，將盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂漿進行修補、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示： 盒、箱安裝要求 表3-1 實 測 項 目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱標高 5、平齊 5 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 2 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進深度10mm b盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰。 c.頂板上穩注燈頭盒： 燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。 1.4.管路連接: a.鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂防銹漆防止銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口 應對嚴,鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接,套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。 b.KBG管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2.6、53.0倍，管的接口應在其管接頭內中心，采用直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。 c.管路連接應采用專用工具進行，水平敷設為25mm及以下時，每端扣壓點不少于2處；當管徑為32mm及以上時，每端扣壓點應不少于3處，且扣壓點宜對稱，間距均勻，扣壓點深度不應小于1.0mm。 d.管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉彎時，不超過20m；管路有兩個轉彎時，不超過15m；管路有三個轉彎時，不超過8m；。 e.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器7、開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 f.配電箱廠家應在配電箱制作時在箱體外側焊接出一個鍍鋅端子，用跨接線與電氣線路中鍍鋅鋼管連接做接地。 g.施工中若遇到強電管路與弱電管路在設計圖紙中沒有標明間距，間距應大于500mm 。 注：以上項目檢驗方法：明敷的觀察檢查，暗敷的觀察檢查以及檢查隱蔽工程記錄。 檢查中與監理的配合：每個部位、階段的施工，待自檢合格后，報監理驗收。 1.5.隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管8、放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成90度彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。c鋼管沿隔墻內暗敷設的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導管配線安裝26頁。 吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。 如果需要在墻體后剔槽暗敷鋼管，槽寬應為管直徑的2倍，保護層厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30mm，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。 見示意圖： 注 :9、當有成排電氣管路穿過圈梁，不能在墻上剔槽時，須與土建密切配合，預埋套管或預留孔洞。 在吊頂內敷設時應與設獨立的電氣配件支架，并校驗負荷。 當需要在墻內敷設一排電氣管路時，需要在墻體預留通槽，待敷設完畢后封堵通槽。見示意圖。 1.6.敷設要求： a.配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30mm.應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。 b.敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。 c.鍍鋅鋼管絲扣連接時，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應10、做防腐處理，鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式連接。 d.管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。 e.落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。 f.成排電氣導管暗敷時，管路之間宜設置30mm的間隙。 2、 明管的配制： 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 2.1.管彎、支架、吊架預制加工：設計圖中如對支吊架的規格無明確規定時彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙11、要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表3-2 項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 暗 配 管 6D 管子只有一個彎 4D 管子有兩個彎及以上 6D 2 管子彎曲處的彎曲度1520 0.1D 30 明配管固管子直徑2030 40 尺量檢查 定點間距 (mm) 4050 65100 50 60 明配管水平，垂直敷平直程度 3 拉線尺量檢查 設任意2000mm段內 垂 直 度 3 吊線尺量檢查 2.2.測定盒、12、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。 2.3.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 2.4.管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒13、處及彎曲部位兩端150300mm 處加固定卡子固定。 2.5.吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。 2.6.管路應作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應有接地補償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 2.7.鋼管沿墻、吊頂、沿柱、過梁等明敷的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導管配線安裝圖集中明敷的說明以及圖集部分。 2.8.鋼管明敷穿防火分區時注意刷防火涂料，具體做法見附圖：03D301-3鋼導管配線安裝圖集38頁。 2.9.鋼管明敷中關于明管進出設備部分的具體14、做法與附注見附圖：3D301-3鋼導管配線安裝圖集中相關部分。 注：.輕質墻（輕鋼龍骨強）不可作為配電箱的承重墻，必須做獨立支架。 .梁下的箱、盒與梁的間距必須大于250mm。 五、金屬軟管的安裝 1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。 2金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。 3金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連15、接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。 4 初裝修砌墻管線預埋 4.1對于距地300mm的各種插座，在測量放線的基礎上，確定建筑裝修50cm水平線，計算出裝修的厚度，待土建砌好墻，充好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。 4.2在抹完灰的墻上管線預埋：由于工程的復雜性，變更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墻上預埋管線，首先不得隨意剔鑿，必須用切割機切出大于管線直徑一倍的槽，保護墻面不空鼓，并保持管線有15mm的保護層。 4.3.發現管路堵塞應及時糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段，換上一段同材質，同管徑的管子，兩端用套管連接，但在處理過程中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。 六、質量標準與施工要求 16、1.金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。 以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于mm2。 2.金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。 3.防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。 4KBG管由于管壁薄，不應作為電氣設接地線。 5. 壁厚小于等于mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。 6. 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面mm。所有管口在穿入電線、電纜后17、應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。 7.電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表4-1 規定。 電纜最小允許彎曲半徑 表4-1 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑 8. 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面mm 。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于mm；明配的導管應排列18、整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4-2規定。 直線段管卡間的最大距表 表4-2 敷設方式 導管種類 導管直徑（mm） 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿墻明敷 壁厚2mm 剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm 剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0 剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 9.防爆導管敷設應符合下列規定：導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在19、螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。 10.導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。 10穿過建筑物和設備基礎處加保護套管，加保護套管處在隱蔽工程記錄中標正確。 七、成品保護 1.剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。 2.現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。 3.明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的20、清潔完整。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表5-1 項次 項 目 彎曲半徑或允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 暗 配 管 6D 管子只有一個彎 4D 管子有兩個彎及以上 6D 2 管子彎曲處的彎曲度1520 0.1D 30 明配管 管子直徑 2030 40 尺量檢查 定點間距(mm) 4050 65100 50 60 明配管水平，垂直敷平直程度 3 拉線尺量檢查 設任意2000mm段內 垂 直 度 3 吊線尺量檢查 使用高梯機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。 4.吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。 5.其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。 文檔內容僅供參考