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1、WORD格式可編寫一、工程大要本工程在蘭炭一期鼓風冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管2之間的原蝶閥地址增裝電動盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝8個蝶閥、增裝8個盲板閥，詳盡設備列表以下：序號設備名稱型號數量（臺）備注1蝶閥D343H82盲板閥F943X-2.58二、編制依照1、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20102、工業金屬管道工程施工質量查收規范GB50184-20113、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20114、鼓風冷凝工段煤氣管道立剖圖設計改正圖和設備相關資料5、施工圖紙及施工現場的實地察看情況。三、施工程序工作2、臺、步梯切割拆卸蝶閥管道預制運送盲板閥安裝盲板閥管道預制工作臺、步梯恢復電氣敷設固定底座安裝蝶閥檢查、查驗試運轉四、資料及設備查驗4.1資料查收專業知識整理分享WORD格式可編寫對供貨商供應的管道資料及其管道組成件，在進入施工現場前應進行檢查查收，檢查查收的標準是設計文件和施工查收規范，檢查方法為：目測、即一般外觀檢查（包括使用簡單的測量工具，如鋼卷尺）。典型資料的檢查要求以下：1）一般管道及其組成件表面面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械傷害等弊端，規格尺寸應吻合資料估量要求。2）法蘭密封面不得有徑向劃痕，其他部位應吻合（1）的要求。3）圍繞墊不得有松弛、翹曲等弊端，石棉墊表面3、應平展圓滑，不得有氣泡、分層、折皺等弊端，八角墊、橢圓型墊不一樣意有劃痕。4）螺栓、螺母的螺紋應完滿、無劃痕、毛刺等弊端，并應配合優異，無松動或卡澀現象，應有材質標記。5）質量證明文件應吻合相應標準要求，技術指標應吻合設計文件要求。4.2設備查驗a裝箱清單，設備和設計技術文件應齊全，并附有廠合格證、質量證明書及安裝說明等技術文件；設備、資料的數量、型號和規格應吻合設計規定；機電設備應無缺損件，表面應無損壞、變形和銹蝕等情況；閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應圓滿，開啟機構應靈便，閥桿應無傾斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。進行殼體壓力試驗和密封試驗，對擁有上密封結構的閥門進行上密封試驗。閥門的4、殼體試驗壓力應為閥門在20時最大贊同工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20時最大贊同工作壓力的1.1倍.閥門在試驗壓力下的連續時間不得小于5min。試驗合格的閥門，及時派盡內部積水，并吹干。閥門試驗合格后方可使用。閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”。五、施工準備1、施工技術準備項目施工技術部第一應依照設計院供應的施工圖紙編制施工技術方案，并應經過圖紙自審、會審，一旦現場具備施工條件，馬上進入實干狀態，并依照施工進度編制詳盡的單項工程施工方案、依照設計院的建筑總平面圖及施工圖，項目施工技術部動工前應作好施工現場控制網的測量；技術部應做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術培訓工作。專業知識5、整理分享WORD格式可編寫2、施薪資料準備配合采買做好物質供應工作，及時擬定各種資料、設備計劃，并依照資料設備計劃的規格和質量要求進行采買訂貨；依照施工進度計劃的要求確定資料和設備供貨時間；組織資料、設備查收的人力、物力；準備資料堆放場所和庫房；準備下墊、上蓋的各種物質器材；落實項目采用的新結構、新資料、新技術試制和實驗工作。3、施工機械準備項目設備部依照施工機械計劃調動各種大型施工機械，并安排機械按規準時間進場；所有施工機械在動工從前應調試達成，具備使用條件；施工機械的易損零、備件購置齊全，并配合施工技術部做好現場四通一平工作。4、勞動力準備本工程施工項目經理部已經建立，人員裝備已經達成；質6、量保證系統已經建立，人員已經裝備達成；人力動員計劃已編制達成；施工隊伍已經落實達成；進場人力依照人力動員計劃進行動員和培訓的各項工作已達成。5、施工現場準備本工程施工總平面設計已經達成；現場一旦具備施工條件即進行臨建建設，施工用水、電、氣計劃已經達成（施工用電需供應二級電配箱）；施工機械、設備依照施工總平面部署在現場條件具備時就位；資料堆放場所的圍護結構依照施工總平面部署進行安裝；臨時庫房準備施工現場并依照施工總平面圖部署排放整齊。施工水源、電源在現場具備施工條件時即進行敷設。六、工程施工技術方案6.1現場管道預制管子的切割下料及坡口加工a. 依照設計圖紙及現場測量資料，進行劃線，對管道進行切7、割。保證切面的標高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機對切口進行二次加工，使其滿足焊接要求。切割質量應吻合以下規定：碳素鋼采用氧炔焰進行切割和坡口加工。當采用氧炔焰熱加工方法進行切割和坡口加工后，必定除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平展。管子加工后，其加工端表面應平展，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象。專業知識整理分享WORD格式可編寫d.管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。管子端面的坡口加工應按相應管道焊接要求的坡口形式進行加工。一般對接接頭的坡口形式及8、尺寸見表。管道焊前準備及接頭組對法蘭與管子的裝置連接：法蘭與管子的裝置質量不僅影響管道連接處的強度和嚴實度，而且還影響整條管線的仰慕度。所以，在向管子上裝置法蘭，必定吻合以下基本要求。1）法蘭中心應與管子的中心同在一條直線上。2）法蘭密封面應與管子中心垂直。3）管子上法蘭盤螺孔的地址應與相當合的設備或管件上法蘭螺孔地址對應一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔地址對付應一致。4）法蘭與管體的焊接采用內外雙面焊接管子與管子的連接：管子與管子的中心應同在一條直線上。找平找正，點焊定位。管道焊接前準備1）焊接資料牌號、規格要吻合設計要求焊接資料質量要吻合現專家標準規定2）焊條、焊絲等焊接資料使用前要依照9、廠說明書焊接工藝要求規定進行烘干使用程保持干燥焊條藥皮零散裂紋否則使用3）焊接工作始前要先做焊接工藝評定工藝評定吻合設計要求規范規定焊接工作式進行4）施焊焊工必定具吻合施焊地址施焊材質范圍效合格證施焊5）焊口焊接前藥其內表面面20mm范圍內進行清理油、水、漆、銹等雜物6）雨、雪刮風條件施焊焊接部位藥采用相應保護措施防范雨、雪、風焊接質量造影響管道的焊接專業知識整理分享WORD格式可編寫焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。在焊接中應保證起弧及收弧的質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。除焊接工藝有特別要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故10、被迫中斷，應采用緩冷措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝連續施焊。有預熱要求的管材應按預熱要求重新預熱后施焊。焊接時焊接工藝參數均按表5選擇。表5鎢極氬弧焊工藝參數焊絲直徑焊接電流（A）氣體流量焊接方法電弧電壓（V）（mm）（L/min）鎢極氬弧焊22.58010012810e. 依照設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。詳盡程序依照壓力管道安裝通用熱辦理工藝規程中的相關條款執行。當采用氬弧焊打底時，應及時進行打底焊縫的檢查，合格后趕忙進行蓋面焊接，以防范產生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限。厚壁大直徑管的焊接應11、采用多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經自檢合格后方可焊接次層，直至達成。該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應力，管子（件）宜采用二人對稱施焊。對需做查驗的隱蔽焊縫，應經查驗合格后，方可進行其他工序。專業知識整理分享WORD格式可編寫管道焊接其焊縫基層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。管道直管段兩焊縫間距：DN150mm，不得小于150mm；DN150mm，環向焊縫距支、吊架凈距離于50mm焊口施焊結束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強于2mm凹陷于0.5mm焊縫查驗接焊縫應進行一%射線查驗片合格6.2管道的吊裝6.312、a.氣壓試驗1）氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其惰性氣體；氣源采用項目裝置壓縮機2）試驗壓力設計要求按設計要求執行；設計要求強度試驗按工作壓力1.15倍執行嚴實性試驗工作壓力執行；c.強度試驗：強度試驗壓力應漸漸緩慢上升，先升試驗壓力50%，進行檢查泄露及異現象，連續按試驗壓力10%逐升壓直至試驗壓力，每升一次實驗壓力應穩壓3鐘，達試驗壓力穩壓10分鐘，無泄露目測無變形合格；嚴實性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力，進行嚴實性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處，檢查無泄露為合格。管道采用空壓機進行吹掃七、施工進度計劃八、勞動力配置計劃序號工種人數備注1施工隊長12技術員1專業知識整理分享WORD格式可編寫3安全員14管工25焊工46電工17起重工18普工49汽車吊司機1九、機具裝備及查驗試驗設備配置計劃十、質量管理措施十一、試運轉十二、職業健康安全管理措施十三、突發事件安全措施十四、其他專業知識整理分享