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1、一、 工程概況本工程在蘭炭一期鼓風冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管1和電捕焦油器之間、電捕焦油器和煤氣匯管2之間原蝶閥位置增裝電動盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝8個蝶閥、增裝8個盲板閥，具體設備列表以下：序號設備名稱型號數量（臺）備注1蝶閥D343H82盲板閥F943X-2.58二、 編制依據1、工業金屬管道工程施工規范GB 50235- 2、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB 50184-3、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50236-4、鼓風冷凝工段煤氣管道立剖圖設計變更圖和設備相關資料5、施工圖紙及施工現場實地考察情況。三、 施工程序工作臺、步梯切割管道預制拆卸蝶閥管道2、預制運輸盲板閥安裝盲板閥電氣敷設固定底座安裝蝶閥工作臺、步梯恢復檢驗、檢驗試運轉四、 材料及設備檢驗4.1材料驗收對供貨商提供管道材料及其管道組成件，在進入施工現場前應進行檢驗驗收，檢驗驗收標準是設計文件和施工驗收規范，檢驗方法為：目測、即通常外觀檢驗（包含使用簡單測量工具，如鋼卷尺）。經典材料檢驗要求以下：（1） 通常管道及其組成件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺點，規格尺寸應符合材料預算要求。（2） 法蘭密封面不得有徑向劃痕，其它部位應符合（1）要求。（3） 纏繞墊不得有松散、翹曲等缺點，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺點，八角墊、橢圓型墊不許3、可有劃痕。（4） 螺栓、螺母螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺點，并應配合良好，無松動或卡澀現象，應有材質標識。（5） 質量證實文件應符合對應標準要求，技術指標應符合設計文件要求。4.2設備檢驗a裝箱清單，設備和設計技術文件應齊全，并附有廠合格證、質量證實書及安裝說明等技術文件；設備、材料數量、型號和規格應符合設計要求；機電設備應無缺損件，表面應無損壞、變形和銹蝕等情況；b.閥門安裝前應進行外觀質量檢驗，閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。c.進行殼體壓力試驗和密封試驗，對含有上密封結構閥門進行上密封試驗。閥門殼體試驗壓力應為閥門在20時最大許可工作壓力1.5倍，密4、封試驗壓力為閥門在20時最大許可工作壓力1.1倍.閥門在試驗壓力下連續時間不得小于5min。試驗合格閥門，立即派盡內部積水，并吹干。閥門試驗合格后方可使用。d.閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗統計”。五、 施工準備1、 施工技術準備項目施工技術部首先應依據設計院提供施工圖紙編制施工技術方案，并應經過圖紙自審、會審，一旦現場含有施工條件，立即進入實干狀態，并依據施工進度編制具體單項工程施工方案、根據設計院建筑總平面圖及施工圖，項目施工技術部開工前應作好施工現場控制網測量；技術部應做好全部管理人員及操作工人上崗前技術培訓工作。2、 施工材料準備配合采購做好物資供給工作，立即制訂多種材料、設備計劃，并5、根據材料設備計劃規格和質量要求進行采購訂貨；依據施工進度計劃要求確定材料和設備供貨時間；組織材料、設備驗收人力、物力；準備材料堆放場地和庫房；準備下墊、上蓋多種物資器材；落實項目采取新結構、新材料、新技術試制和試驗工作。3、 施工機械準備項目設備部根據施工機械計劃調動多種大型施工機械，并安排機械按要求時間進場；全部施工機械在開工之前應調試完成，含有使用條件；施工機械易損零、備件購置齊全，并配合施工技術部做好現場四通一平工作。4、 勞動力準備本工程施工項目經理部已經建立，人員配置已經完成；質量確保體系已經建立，人員已經配置完成；人力動員計劃已編制完成；施工隊伍已經落實完成；進場人力根據人力動員計6、劃進行動員和培訓各項工作已完成。5、 施工現場準備本工程施工總平面設計已經完成；現場一旦含有施工條件即進行臨建建設，施工用水、電、氣計劃已經完成（施工用電需提供二級電配箱）；施工機械、設備根據施工總平面部署在現場條件含有時就位；材料堆放場地圍護結構根據施工總平面部署進行安裝；臨時庫房準備施工現場并根據施工總平面圖部署排放整齊。施工水源、電源在現場含有施工條件時即進行敷設。六、 工程施工技術方案6.1現場管道預制6.1.1管子切割下料及坡口加工 依據設計圖紙及現場測量資料，進行劃線，對管道進行切割。確保切面標高要求，切面和管徑中心線垂直度，切面之間尺寸。管道切割后，要用磨光機對切口進行二次加工，7、使其滿足焊接要求。切割質量應符合下列要求：a. 碳素鋼采取氧炔焰進行切割和坡口加工。b. 當采取氧炔焰熱加工方法進行切割和坡口加工后，必需除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。c. 管子加工后，其加工端表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象。d. 管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得大于3mm。e. 管子端面坡口加工應按對應管道焊接要求坡口形式進行加工。通常對接接頭坡口形式及尺寸見表6.1.1。6.1.2管道焊前準備及接頭組對a. 法蘭和管子裝配連接：法蘭和管子裝配質量不僅影響管道連接處強度和嚴密度，8、而且還影響整條管線傾心度。所以，在向管子上裝配法蘭，必需符合下列基礎要求。（1）法蘭中心應和管子中心同在一條直線上。（2）法蘭密封面應和管子中心垂直。（3）管子上法蘭盤螺孔位置應和相配合設備或管件上法蘭螺孔位置對應一致，同一根管子兩端法蘭盤螺孔位置應對應一致。（4）法蘭和管體焊接采取內外雙面焊接b. 管子和管子連接：管子和管子中心應同在一條直線上。找平找正，點焊定位。c. 管道焊接前準備（1）焊接材料牌號、規格要符合設計要求焊接材料質量要符合現行家標準要求（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要根據廠說明書焊接工藝要求要求進行烘干使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋不然使用（3）焊接工作始前要先做焊接工藝9、評定工藝評定符合設計要求規范要求焊接工作式進行（4）施焊焊工必需具符合施焊位置施焊材質范圍效合格證施焊（5）焊口焊接前藥其內外表面20mm范圍內進行清理油、水、漆、銹等雜物（6）雨、雪刮風條件施焊焊接部位藥采取對應保護方法預防雨、雪、風焊接質量造影響6.1.3管道焊接a. 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。b. 在焊接中應確保起弧及收弧質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開。c. 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中止，應采取緩冷方法，再焊時應仔細檢驗確定無裂紋后，方可按焊接工藝繼續施焊。有預熱要求管材應按預熱要求10、重新預熱后施焊。d. 焊接時焊接工藝參數均按表5選擇。表5 鎢極氬弧焊工藝參數焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）鎢極氬弧焊22.58010012810 e. 依據設計及焊接工藝評定需焊前預熱管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。具體程序根據壓力管道安裝通用熱處理工藝規程中相關條款實施。 f. 當采取氬弧焊打底時，應立即進行打底焊縫檢驗，合格后立即進行蓋面焊接，以預防產生裂紋。g. 有淬火傾向管材施焊過程中，層間溫度應不低于要求預熱溫度下限。h. 厚壁大直徑管焊接應采取多層多道焊進行逐層焊接，其中氬弧焊打底焊層厚度大于3mm，各層經自檢合格后方可焊接次層，11、直至完成。i. 該管段為大口徑管道，為降低焊接變形和應力，管子（件）宜采取二人對稱施焊。j. 對需做檢驗隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。k. 管道焊接其焊縫底層采取氬弧焊施焊，手工焊蓋面。l. 管道直管段兩焊縫間距：DN150mm，不得小于150mm；DN150mm，m. 環向焊縫距支、吊架凈距離于50mmn. 焊口施焊結束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm咬邊深度于0.5mm表面加強于2mm凹陷于0.5mmo. 焊縫檢驗接焊縫應進行一%射線檢驗片合格6.2管道吊裝6.3a.氣壓試驗1） 氣壓試驗用介質：空氣、氮氣及其惰性氣體；氣源采取項目裝置壓縮機2） 試驗壓12、力設計要求按設計要求實施；設計要求強度試驗按工作壓力1.15倍實施嚴密性試驗工作壓力實施；c. 強度試驗：強度試驗壓力應逐步緩慢上升，先升試驗壓力50%，進行檢驗泄露及異現象，繼續按試驗壓力10%逐升壓直至試驗壓力，每升一次試驗壓力應穩壓3鐘，達試驗壓力穩壓10分鐘，無泄露目測無變形合格；d. 嚴密性試驗強度試驗合格后，降至工作壓力，進行嚴密性試驗。試驗用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處，檢驗無泄露為合格。e.管道采取空壓機進行吹掃 七、 施工進度計劃八、 勞動力配置計劃序號工 種人 數備注1施工隊長12技術員13安全員14管工25焊工46電工17起重工18普工49汽車吊司機1九、 機具裝備及檢驗試驗設備配置計劃十、 質量管理方法十一、試運行十二、職業健康安全管理方法十三、突發事件安全方法十四、其它