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1、目 錄一、編制目的2二設計要求2三閥門井選型2四項目施工質量管理組織機構2五閥門井施工3一、編制目的為了更好地組織和指導潤德原煤處理項目埋地管道閥門井制作安裝技術方案的施工,特編制本方案。由于施工圖紙和設計資料不全，方案中有未能顧及的部分，在今后施工的過程中再予補充。二設計要求閥門井室施工以及安裝按設計要求執行05S502（按照鋼管閥門井制作)三閥門井選型以國標規范、經濟適用為原則，綜合施工圖紙管線標高以及管井大小,作為選擇閥門井的井室深度、井壁寬度、以及閥門規格大小確定的依據。由于項目離海洋較近地下水豐富并且含堿含鹽較多容易腐蝕管道由砌筑型井改為管道式埋地閥門井,分上段和下段兩部分組對焊接而2、成。四項目施工質量管理組織機構項目總工程師 技術質量部經理安全員項目經理 設備安裝專業負責人管道安裝專業負責人起重施工專業負責人焊接施工專業負責人各 專 業 施 工 班 組五閥門井施工5.1施工工序施工準備測量放線閥門井內外防腐閥門井下半部分安裝閥井體、井蓋預制降水基坑及管溝開挖閥門井與管道焊接閥門井上辦半部分安裝井蓋及爬梯安裝焊縫防腐降水閥門井土方回填5.2施工方法管道上的閥門井可與地埋管以及閥門的安裝同時進行施工，但本項目閥門到貨時間較滯后所以安裝閥門及閥門井的同時需要二次開挖,并且在開挖的同時容易破壞管道以及管道上的防腐層。所以開挖的時候一定要有專人看護，并且地下水含有鹽堿容易腐蝕管道，3、在安裝的過程中一定要按照工序要求嚴格控制質量。測量放線及基坑開挖a、 管道放線要根據原有的建筑、已有的安裝過程資料、圖紙等確認閥門的安裝位置。b、 確認閥門的安裝位置后要根據閥門井的大小以及需要操作位置的大小放出需要開挖的位置，對于較深處的閥門井還需要考慮安全開挖超過1.5米深需要進行放坡.c、開挖的同時需要派專人看護，防止在挖的過程中將管道防腐層損壞以及管道挖壞.d、由于項目靠近海邊地下水較多，開挖完后將井底挖一處最低點方便排水;5。2.2閥門井的預制a、閥門井考慮安裝方便、易于操作分上下兩部分預制.b、下半部分的閥井預制時候將井底板（鋼板厚度選擇10mm厚鋼板）一起預制,根據管道的標高以及4、容易焊接的位置來確認下半部分的預制長度,并且將管道與閥井接觸位置的圓弧位置切割好。c、上半部分閥井的預制則根據地坪標高及下半部分閥井的頂標高來確認預制長度，預制完成后將與管道接觸位置的圓弧切割好。d、井蓋的預制需要根據現場現有的鋼板(鋼板厚度選擇10mm厚鋼板）拼接，拼接尺寸為閥門井直徑大小圓板切割后焊接。e、井蓋人孔預制應考慮制作在操作方便適合通行的位置。5.2。3 閥門井的防腐a、閥門井的防腐應在預制結束后進行防腐，尤其是井底一定要在預制結束涂刷完成；b、防腐前管道除銹一定要徹底，手工除銹以露出金屬光澤為合格；c、油漆的涂刷應在干燥的環境中涂刷結束待油漆干后才能進行安裝；d、對于安裝結束的5、焊縫進行修補，修補過程中要全程降水。防止油漆未干浸泡造成油漆脫落。一般保證四小時以上的干燥時間。5。2.4 閥門井的安裝a、閥門井安裝前將閥井坑挖好進行排水至最少；b、將閥井下半部分套如閥門連接管道的下端,如果閥井預制時候的圓弧不合適用氧氣乙炔稍微修割到與管道接觸緊密，切割的時候一定要小心防止傷害管道母材；c、閥井焊接如果焊接前管道較潮濕應先做預熱處理,防止焊接產生氣孔漏水；d、閥井下半部分焊接完成將上半部分放入坑內組對焊接完成;e、將預制好的井蓋蓋上焊接完成；f、內爬梯安裝用20的螺紋鋼制作成“”形狀焊接到閥井管壁，10cm-20cm一步焊接完成方便出入即可;g、焊接完成后對焊縫進行防腐修補；h、待防腐漆干后土方回填,如井內地下水較多時候還需要將水抽干后才能將土方回填實.