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1、非金屬風管制作及安裝方案1范圍 本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部門的證明技術文件。 2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。 2.1.3主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。 2.1.4所制成品的主要技術參數應符合國家有關試驗規定。 2.2作業條件： 2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結構2、牢固的設施。 2.2.3作業點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。 2.2.4成品制作應有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖，并有負責人的書面技術、質量、安全交底。3操作工藝 3.1工藝流程 支模 成型 (按規范要求一層無機原料一層玻纖布) 檢驗 固化 打孔 入庫 3.2按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用11經緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。 3.3玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規格應符合表4-17的規定（見圖4-7）。 玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規格 表4-17矩形風管大邊尺寸(mm) 管3、壁厚度 (mm) 法蘭規格ab(mm)<500 2.53 40105011000 33.5 501210011500 44.5 501415012000 5 50153.4法蘭孔徑： 風管大邊長<1250mm孔徑為9mm 風管大邊長>1250mm孔徑為11mm 法蘭孔距控制在110130mm之內。 3.5法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。 3.6風管邊寬大于2m（含2m）以上，單節長度不超過2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm 5mm扁鋼。 3.7所有支管一律在現場開口，三通口不得開在加強筋位置上。 3.8安裝工藝： 3.8.1玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺4、栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。 3.8.2法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設計同意也可采用8501膠條墊料規格為123。 墊料形式如圖4-8。 3.8.3支吊托架形式及間距按下列標準執行： 風管大邊1000mm 間距<3m（不超過） 風管大邊>1000mm 間距<2.5m（不超過） 3.8.4因玻璃鋼風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規格要比法蘭高一檔（見表4-18）以加大受力接觸面。 支托架規格（mm） 表4-18風管大邊長 托 盤 吊 桿<500404 85011000504 1010012000505 10>2000504.5 5、12 3.8.5風管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規格為100mm（寬）1.2mm（厚），見圖4-9。 3.8.6所有風管現場開洞、孔位置規格要正確、要求先打眼后開洞。 3.9驗收每批產品之后，將檢查結果上報監理工程師審核，不合格的產品不能用于工程安裝，責任供貨單位或廠家進行處理。 3.10成品抽查率按系統的5%進行檢驗。4質量標準 4.1玻璃鋼風管內表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內外壁的直線度每米不大于5mm。 4.2法蘭與風管應成一體與6、壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3法蘭自身表面應平整，不平度不大于2。 4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。 4.5風管兩對角錢之差不大于3mm。 4.6管表面氣泡數量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。 4.7每節管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。5成品保護 5.1每批產品應附有抽檢試驗報告和出廠合格證。運至現場的成品必須是合格產品。 5.2運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超3m，上面無重物壓力。 5.3運至工地的風管及管件應有統一正確的安裝順序編號及編號圖。6應注意的質量問題 6.1支吊托架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得設在風口或其它開口處。 6.2法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側），以免螺孔受損。 6.3風管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現明顯扭曲。7質量記錄 7.1進場設備檢驗記錄表。 7.2預檢工程檢查記錄單。 7.3隱蔽工程檢查記錄。