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1、方案編號 中 油 吉 林 化 建施 工 技 術 方 案邢鋼3200Nm3/h制氧機大修改造工程分餾塔（冷箱）安裝方案 類 批 準：復 審： 審 核： 編 制： 編制單位 2005年5月20日1. 編制說明 為確保高質量、高效率、安全、順利地完成邢鋼3200Nm3/h制氧機大修改造工程分餾塔的安裝工作，為下一步的工藝設備安裝創造條件，特編制本方案以指導施工。2. 編制依據2.1. 邢鋼3200Nm3/h制氧機大修改造工程平面布置圖；2.2. 本工程所用施工圖紙2.3. 鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595；2.4. 化工工程建設起重施工規范HGJ201-83；2.5. 安全操作規程；2.62、. 公司常用吊車性能表；3. 工程概況3.1. 邢鋼3200Nm3/h 制氧機大修改造工程位于制氧廠內，在原兩套3200Nm3/h制氧機位置安裝兩套新的4500Nm3/h制氧機裝置。其安裝工程量包括：空氣過濾及壓縮系統、空氣預冷系統、空氣純化系統、分餾塔系統（第二套4500Nm3/h制氧機裝置還包括有氧壓機系統、液體貯存系統）及其附屬設備、鋼結構、工藝管道、電氣儀表及其防腐保溫工程的施工。設備主要由杭氧集團供貨。第一套裝置從第一帶冷箱板安裝到具備裸冷條件合同工期只有60天，工期特別緊，這就需要我們嚴格按程序施工，做好各個工序的銜接工作。3.2. 設備情況冷箱高度為54米（其中基礎高度為米），共3、分五節，13節為12米長，4節13米長，5節為4米長；下部冷箱外形尺寸為mm，上部冷箱尺寸為mm；主塔高度為48.808米（分三段供貨）；粗氬塔高度為40.527米（分兩段供貨）；粗氬塔凈長23.108米，其安裝標高為29.692米。主塔，粗氬塔支架與冷箱板為螺栓連接，除設備頂部有拉架外，中間無支架。4. 施工準備4.1. 施工技術準備根據施工圖紙對現場實際進行勘查、測量，確定站車位置、設備材料堆放位置、冷箱預制平臺位置，對現場有礙冷箱安裝及設備吊裝的情況，協調業主有關部門進行解決。對參與冷箱施工的人員按班組做好技術交底工作，必要時候組織技術交底會。已經提出材料、設備的出庫計劃，聯系有關部門確4、定其到場時間不得影響總體施工計劃。4.2. 施工現場準備4.2.1. 疏通運輸道路，必須保證道路平整、通暢；4.2.2. 冷箱基礎驗收完畢；4.2.3. 基礎周圍回填完畢，其強度必須滿足吊裝要求；4.2.4. 冷箱板要按指定的地點放置，不允許底座直接著地；4.2.5. 將吊車用的繩索、卡環等用具按規格準備好，并認真檢查有無損壞。5. 施工方法5.1. 施工順序及方法5.1.1. 冷箱板的安裝在13m以下將采用分片組對安裝，13m以上的冷箱板安裝擬采用在地面組對成形，然后整體加固后吊裝，這樣可大大加快施工進度。冷箱上帶板將在地面組對成“”型框，每段高12m。留下一面開口用來吊裝塔和塔內設備。并在5、地面將附屬的梯子、平臺安裝成形，并刷上油漆。冷箱37m以下采用50t吊車進行吊裝，37m以上吊裝時采用200t液壓吊車吊裝組對。同時利用該吊車吊裝上塔使之就位并與下塔組對。在冷箱安裝期間，現場配用120t吊車，進行冷箱內空分塔下塔、主換熱器塔內設備等吊裝作業。精氬塔、粗氬塔將采用200t吊車安裝就位，在所有塔內設備安裝完后完成最后一面冷箱上帶板及冷箱上蓋的吊裝。5.1.2. 冷箱的施工應不影響分餾塔、氬塔及塔內設備的吊裝，待冷箱內設備全部安裝完畢后，最后完善冷箱。5.1.3. 塔內工藝管線安裝5.1.3.1. 配管前首先用堿性脫脂液對鋁鎂合金管和管件進行浸泡脫脂，然后利用酸液鈍化，用清水沖洗后6、，最后利用無油干燥壓縮空氣吹干。塔內閥門安裝前用三氯乙烯脫脂。5.1.3.2. 配管按先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后輔管的順序進行施工。5.1.3.3. 具體施工應遵循工藝管線施工方案；5.1.3.4. 吹掃、試壓安裝施工結束后，按施工圖及流程圖對管線進行核對，在確認沒有問題后，可進行吹掃試壓。吹掃試壓必須采用無油干燥的壓縮空氣，并由專業人員分區負責。認真檢查各部位的泄漏情況，吹掃試壓合格后，可進行裸冷試驗。5.2. 施工技術要求5.2.1. 基礎驗收及處理5.2.1.1. 機械、設備基礎交接驗收時，基礎施工單位應提交質量證明書、測量記錄及其它施工技術資料。5.2.1.2. 基礎上7、應有明顯的標高基準線，縱橫中心線，建筑物上應標有坐標軸線。5.2.1.3. 基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷.5.2.1.4. 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和銹蝕。5.2.1.5. 基礎的各部位尺寸、位置等質量要求應符合下表規定：序號項 目允許偏差（mm）靜止設備1基礎坐標位置（縱.橫坐標）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基礎上平面的不水平度：每米 全長5105豎向偏差：每米 全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂部） 中心距20027預留地腳螺栓孔：中心位置 深度 孔壁鉛8、垂度10200108活動地腳螺栓錨板：標高 中心位置20055.2.1.6. 基礎復測合格后，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續；5.2.1.7. 基礎表面應進行修整。需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，深度以每平方米內有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差2mm/m；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。5.2.2. 鋼結構及設備、材料驗收5.2.2.1. 冷箱驗收應在建設單位和施工單位代表參加下進行，并按圖紙、技術資料及裝箱清單等對設備進行外觀檢驗，核對設備及其零部件的名稱、型號、規格、數量是否與圖9、紙、資料相符。5.2.2.2. 冷箱及附件應無變形、銹蝕、損壞等現象。5.2.2.3. 應具有出廠合格證明書；產品質量證明書；安裝圖等技術資料。5.2.2.4. 構件的存放場地應平整堅實，無積水，底層墊好道木，并防止支點下沉，還要防止構件壓壞和變形。5.2.3. 底板安裝及基礎二次灌漿5.2.3.1. 冷箱基礎板安裝為無墊鐵安裝，底板找平后，與預先預埋的鋼筋焊接固定，交土建二次灌漿，灌漿時必須夯實，使凹處灌滿。5.2.3.2. 達到強度后，加上地腳螺栓墊板并緊固螺栓，同時切斷基礎板與預埋鋼筋的聯系。5.2.3.3. 基礎框架的安裝按基礎中心線及坐標線安裝，框架柱腳板找正找平后，框架組對焊接，框10、架安裝尺寸允差如下：標高偏差 /5mm水平度 1/1000對角線 /4mm符合上述條件后，進行柱腳板底部灌漿，待砼強度達70%以上時擰緊地腳螺栓。5.2.3.4. 冷箱基礎板必須水平并且高度一致，水平度小于0.5mm/m；5.2.4. 冷箱板及附屬梁安裝5.2.4.1. 冷箱板及附屬梁安裝前，應對其質量進行全面嚴格的檢查，吊裝前應將上面的雜物清理干凈；5.2.4.2. 冷箱安裝時，需將臨時支架焊接在冷箱板上，用于臨時平臺的搭設，此支架形式及材料見附圖。5.2.4.3. 冷箱板及附屬梁安裝就位后，應立即進行校正，永久性固定，當天安裝的冷箱板及附屬梁件應形成穩定的空間體系。5.2.4.4. 下塔就11、位前將下冷箱板運進裝置區內，按安裝順序擺放。利用50t吊車按冷箱圖將36m以下冷箱板就位組對焊接，板的焊縫處里面花焊，外面滿焊。5.2.4.5. 上冷箱板安裝采用在地面組對成型，然后整體加固后吊裝。并在地面將附屬梯子、平臺組裝成型，刷上油漆，利用200t及50t吊車吊裝。5.2.4.6. 上塔中段吊裝時采用200吊車及一臺50噸吊車吊裝組對，此前應先將粗氬塔1的下段安裝就位同時將粗氬塔2放入冷箱的底部并固定于冷箱壁上，要在塔的底部加上方木及橡膠之后利用該吊車進行冷箱內其它設備的吊裝；需要在冷箱內進行焊接組對的設備在吊裝前需要將其封頭切割掉，并加工焊接坡口。5.2.4.7. 頂帶冷箱板安裝前，在12、地面組對成“”形，這樣可以保證結構的穩定；5.2.4.8. 冷箱板吊裝就位后，應采用型鋼或鋼絲繩將板斜支（拉）固定；5.2.4.9. 設備支架安裝前，必須用石棉填充管柱；5.2.4.10. 冷箱板安裝完后，完善支托架、梯子平臺；5.2.4.11. 所有鋼結構應為垂直和水平安裝，并且準確就位；5.2.4.12. 冷箱板及附屬梁安裝校正時，應根據風力、溫差、日照等因素的影響及時調整。5.2.4.13. 冷箱板安裝技術要求：對角線、四邊： +/-5mm垂直度： 1/1000全長: 9mm中心位移: 5mm5.2.4.14. 在冷箱安裝期內，現場配用50t吊車配合吊裝。并在空分塔上塔就位后，完成冷箱上13、部小冷箱的組對安裝，此時可以利用上塔吊裝時的200t吊車進行頂部小冷箱的吊裝工作。5.2.4.15. 將頂部冷箱蓋分成兩半進行吊裝，待蓋板找正找平后吊裝最上部小冷箱。5.2.5. 冷箱內設備的安裝冷箱內設備進行吊裝時，要制作吊裝扁擔，其形式及所用材料見附圖。5.2.5.1. 下塔的就位安裝空分塔基礎灌漿前將下塔支架及粗氬塔臨時固定找正，并把地腳螺栓固定預埋。支架安裝允許偏差如下：標高 0/5mm水平度 1/1000中心位移 3mm待基礎強度達到要求時，將下塔及板式換熱器利用120t及一臺50t吊車吊裝就位。5.2.5.2. 上塔、氬塔的安裝根據上塔重量擬選用LTM1160吊車和KATO-50014、E吊車配合吊裝。LYM1160/2吊車的吊裝工況：幅度14米，臂桿長60米，能力13.9噸。5.2.5.3. 現根據2005年5月14日杭氧定貨會議記要中設備到貨時間表，冷箱內的主換熱器需2005年6月27日才能到現場，這樣就影響了我們的施工計劃。為保證總體施工計劃，我方暫時按主換熱器可以從一帶冷箱上蓋板處吊入冷箱內考慮。如果在上第二帶冷箱板之前能收到主換熱器的設備圖紙，按圖紙尺寸該設備不能從一帶冷箱上蓋處吊入，則整個冷箱的安裝要等到主換熱器到現場后再施工。5.2.5.4. 冷箱內設備安裝允許偏差：中心線 5標高 5垂直度 1/1000mm（最大不超過10mm）方位 10mm5.2.6. 冷箱15、內管線安裝5.2.6.1. 管材、管件、閥門脫脂5.2.6.1.1. 塔內鋁合金管線脫脂采用堿性脫脂液槽浸法進行脫脂。酸洗、堿洗后用潔凈水沖洗或自然干燥，焊絲應在烘干箱內干燥后再使用。5.2.6.1.2. 脫脂件檢驗采用樟腦旋轉法。5.2.6.1.3. 空分塔的閥門、管件在安裝前用三氯乙烯脫脂劑進行脫脂，小型閥門采用浸泡法，時間為1.5小時，大型閥門及管件采用浸蘸法。5.2.6.2. 閥門的安裝5.2.6.2.1. 冷箱內閥門應在容器定位后，管線安裝前進行安裝。5.2.6.2.2. 冷箱內的冷閥與其相應的支架同時安裝，并在該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱開口中心有101516、mm偏心。低溫液體閥桿應向上傾斜10150。閥體與管道焊接時，要首先把閥門關閉，離焊縫約60mm處溫度不應高于200，管道與閥門之間應避免過大的應力存在。5.2.6.2.3. 安裝時閥門所示的方向與介質流向或圖紙標注方向一致。5.2.6.2.4. 切換閥安裝時，其轉軸要處于水平位置，法蘭螺栓應均勻交叉擰緊。5.2.6.2.5. 安裝后的閥門啟閉應靈活，管線連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態進行檢查。5.2.6.3. 管線的安裝5.2.6.3.1. 管線安裝前應做好一切準備工作。檢查容器、閥門的位置、管口方位是否正確，管子、管件清洗干凈，并嚴格脫脂，磨好焊接坡口等。5.2.6.3.2. 配管17、原則：先大管、后小管，先下部、后上部，先主管、后輔管；根據管線編號，先在塔外預制，而后再進行最終安裝；加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的距離不小于300mm。5.2.6.3.3. 法蘭與管線施焊前，需裝上密封件，并擰緊螺栓后進行焊接，對不銹鋼、合金鋼螺栓其螺紋應涂無油脂二硫化鉬。5.2.6.3.4. 安裝工作如不能連續進行，各容器、管口必須加蓋或包扎好以免雜物掉入。5.2.6.3.5. 安裝鋁合金管的設備和工具不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。5.2.6.3.6. 切換系統管路的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離與切換閥的安裝尺寸一致。5.2.6.3.7. 在流量元件前10倍管徑和后5倍管徑長度范圍18、內不允許存在影響測量精度的因素。5.2.6.3.8. 帶型槽的法蘭密封面及密封圈，在安裝前進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷。5.2.6.3.9. 銅質密封墊應是軟狀態，在現場要作退火處理，可將墊圈加熱至600700左右，然后馬上在水中冷卻，所產生的氧化膜要除掉。5.2.6.3.10. 對于鋁制法蘭與鋼制法蘭配對使用，要求配用的鍍錫銅質密封墊，其鍍錫工作可在現場進行。5.2.6.3.11. 所有管線及設備的的支吊架要求依據設計條件及其高度進行架設。5.2.6.3.12. 其它技術要求見工藝管線安裝方案。5.2.7. 冷箱內部儀表工程安裝5.2.7.1. 冷箱內設備、管路、電纜安裝屬隱蔽工程，其19、安裝質量至關重要要求安裝一次合格率達到100，其施工管理與施工方法必須做到嚴格、細致、合理、萬無一失。5.2.7.2. 設備、工藝管路上一次點核查與確定必須做到正確無誤。5.2.7.3. 儀表管路與電纜走向確定必須合理、有序。5.2.7.4. 冷箱內安裝的儀表凡是與工藝介質接觸部分和所有的管路必須經脫脂合格，管內吹掃干凈，方可安裝使用。5.2.7.5. 冷箱內設備必須經檢驗合格后方可安裝，其型號、規格必須與設計要求相符。5.2.7.6. 核驗焊絲材質同管路、管件母材材質的符合性。5.2.7.7. 管路間的連接、連接方式原則上采用承插焊，氬弧保護焊接。5.2.7.8. 儀表管路采取先施焊，經預試20、壓合格后，再在冷箱內敷設的工序。5.2.7.9. 管路的配制與電纜的固定方式應考慮因溫差變化所引起的伸縮余度和導壓管內工藝介質的充分氣化。5.2.8. 空分塔系統試壓5.2.8.1. 系統采用氣壓試驗，介質為干燥無油的空氣，并必須由專業人員分區負責包干，嚴格認真檢查各部位的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統的試驗壓力停壓時間、殘留率應符合規范和技術文件規定。5.2.8.2. 氣壓試驗前，按施工圖及工藝流程圖進行管線校對，中低壓系統用盲板隔離，所有安全閥入口加盲板，準備好試驗的準備工作。5.2.8.3. 升壓程序為先升壓至20KPa檢查焊口，法蘭密封面處是否有泄漏，確認無漏后再升壓至49KPa再次檢21、查，如無漏后升壓至設計壓力的1.1倍，停壓1小時，然后降壓到設計壓力嚴格檢查確認無泄漏后停壓12小時，進行泄漏量試驗。5.2.8.4. 檢漏可用肥皂水作起泡劑，泄漏試驗結束后，必須用干凈熱水清洗干凈。5.2.8.5. 焊縫泄漏處必須正確地進行返修，絕不能采用敲打的方法或采用防漏劑來進行返修，修補處再用49KPa壓力試驗檢查。5.2.8.6. 冷箱外部管道的壓力試驗均按上述要求進行。5.2.9. 整體裸冷5.2.9.1. 整體裸冷試驗前應對分餾塔進行一次全面加溫吹除，空壓機、膨脹機、切換閥和儀控系統、電控系統必須做好運轉前準備工作。5.2.9.2. 冷試的操作方法，按操作說明書啟動第一、二階段。22、5.2.9.3. 冷試應依次將精餾塔、冷凝蒸發器等主要設備冷卻到盡量低的溫度各保持12小時，然后冷卻整個分餾塔，使所有的壓力容器、管路外表面結上白霜，并應保持34小時。5.2.9.4. 在裸冷過程中應記錄并注意泄漏部位和有無閥門卡住及不靈活狀態。5.2.9.5. 冷試加溫后應進行氣密性試驗，為此所有的螺栓法蘭連接、閥門等零部件必須緊固一次。特別注意的是在緊固時閥門不能呈閉合狀態。5.2.9.6. 試驗壓力與工作壓力相同，此時安全閥不再用盲板堵塞。5.2.9.7. 整體冷試一般進行二次，根據試驗時的泄漏情況和處理情況，由現場實際情況決定。5.2.10. 珠光砂充填前準備工作5.2.10.1. 冷23、箱裸冷工作結束后，應將所有的人孔打開，清除內部的積水，積雪等，并由上至下再一次清掃殘留內部的工程垃圾。5.2.10.2. 將所有腳手工具拆除，并將焊于冷箱壁上用作腳手架支撐的槽鋼全部拆除，切割掉，在拆除過程中，要注意到管線是否有依附這些臨時措施做支撐的。并防止對其他設備及管線的碰撞、損傷。5.2.10.3. 以上工作完成后，將在底部人孔處置四臺排風機向冷箱內吹風加速內部空氣流通吹干內部的潮濕空氣。5.2.10.4. 協同甲方的工程管理人員及車間的操作人，組織對冷箱電氣、儀表的聯合檢查，確認合格后，將下部冷箱口全部封閉，只留頂部的兩處人孔，用于珠光砂的充填工作。6. 施工技術組織措施計劃6.1.24、 技術措施和技術要求6.1.1. 工號技術人員的技術方案和技術交底要及時、合理。6.1.2. 施工人員要執行工號技術人員的技術方案、技術交底以及圖紙和設備技術文件的要求，嚴格工藝紀律。6.1.3. 在施工過程中，施工人員要進行自檢，以及接受專職檢察員的檢查。6.1.4. 工序的交接要有工序交接卡和檢查記錄，各施工控制點的技術資料要齊全、手續完備。6.1.5. 施工中對發現不合格的要及時向有關人員匯報，并及時整改，以保證施工質量。6.2. 安全技術要求6.2.1. 吊裝作業前，對參加吊裝作業的全體人員進行安全技術交底，分工明確，各盡其職，專人指揮。6.2.2. 吊裝前要按方案規定逐項檢查，如吊點25、（吊耳），對選用的機械、設備、吊裝索具是否符合方案規定。鋼絲繩、卡環等是否合格。6.2.3. 起吊前應清除吊裝物上的附著物。6.2.4. 起吊作業前，應在重物上系以牢固的溜繩，防止吊裝過程中重物擺動、旋轉碰撞其它建筑物。6.2.5. 在吊裝現場嚴禁非作業人員進入。6.2.6. 在吊裝中指揮人員所有信號必須準確。6.2.7. 設備吊裝前應進行試吊，試吊將重物吊離地面100200毫米時停止，然后嚴格檢查吊耳、卡環、機械、索具及各點情況，確定符合要求后進行正式吊裝。6.2.8. 起吊的重物不得長時間在空中停留，如必須停留應采取可靠安全措施，嚴禁重物下方有人停留或行走。6.2.9. 在吊裝過程中，發現26、捆綁松勁、異常怪聲，應立即停止檢查，必要時放下重物或采取適當措施排除。6.2.10. 吊裝就位放穩后，未經指揮人員同意不得松鉤。6.2.11. 高處作業安全帽、安全帶必須帶好，行動時注意安全。6.2.12. 設備預擺放時，一定要用枕木、墊實、設備一定要墊在支座處，并采取必要加固措施，防止設備滑動。6.2.13. 施工人員進入施工現場必須正確佩戴好安全護具，正確戴好安全帽，來往走動應注意頭上、腳下以及來往車輛，防止意外傷害。6.2.14. 施工人員必須持證上崗，登高作業必須拴掛安全帶。6.2.15. 施工現場必須配備足夠數量的合格消防器材，規格數量由安全員提出，消防水由車間指定地點。6.2.1627、. 廠區內動火必須辦理動火手續，手續齊全方可動火，且動火過程中必須有專人看護。6.2.17. 風力大于5級時嚴禁進行吊裝作業，雷雨天氣應有防觸電措施。6.2.18. 機索具及制作的工具必須正確使用，且須經試吊合格后方可使用。6.2.19. 腳手架、行走平臺的搭設，必須符合安全操作規程的有關標準。搭設完成后必須確認安全方可使用。7. 資源需求計劃7.1. 施工機具使用計劃序號車輛規格數量備注1200tLTM2200 36016臺班2120噸吊車LIM1120 20臺班350噸吊車TG500E1臺49噸板車1臺7.2. 施工用措施用料使用計劃序號名稱規 格數量備注1鋼絲繩637股24100米吊裝用28、2鋼絲繩637股17100米吊裝用3道木3米40根墊設備4卡環3噸8個吊裝用5卡環5噸8個吊裝用6棕繩30mm100米吊裝溜繩7棕繩20mm700米冷箱臨時平臺護欄8槽鋼 80550米冷箱臨時支架9槽鋼 504.560米冷箱臨時支架10無縫鋼管323.5300米冷箱臨時平臺護欄11無縫鋼管25340米冷箱臨時平臺護欄12無縫鋼管159812米制作扁擔13鋼板6mm4米2冷箱臨時支架14角鋼40404.5900米冷箱臨時支架15扁鋼-40570米冷箱臨時支架16螺栓M205056套17倒鏈5噸8個吊裝/冷箱安裝18倒鏈3噸8個冷箱安裝19倒鏈2噸10個冷箱安裝20倒鏈1噸10個冷箱安裝21跳板3米、4米各300塊冷箱安裝22鐵線8800KG冷箱臨時平臺、吊裝