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1、分餾塔冷箱安裝初步方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二年五月目 錄 一、編制說明二、設(shè)備概況 三、施工準(zhǔn)備 四、施工工藝程序、施工方法和技術(shù)要求 五、塔的組對焊接 六、質(zhì)量控制 七、安全技術(shù)措施 八、施工用料、施工機(jī)具及檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備1 編制說明1.1 本方案的編制依據(jù)是山西海鑫10000m3/h空分裝置安裝工程施工招標(biāo)文件“設(shè)備一覽表”和我公司施工同類設(shè)備的有關(guān)資料及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 本方案編制時(shí)，因尚未收集到設(shè)備裝配詳圖，所以，只能作為指導(dǎo)施工的初步方案，待施工前根據(jù)詳圖進(jìn)一步完善。1.3 本方案的編制充分考慮我公司同類設(shè)備的施工技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以期達(dá)到施工工藝簡單、技術(shù)先進(jìn)可行、施工周期短、2、安全經(jīng)濟(jì)的目的。1.4 編制依據(jù)1.4.1 有關(guān)的招標(biāo)文件及補(bǔ)充答疑。1.4.2 HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4.3 HGJ211-85化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4.4 其他有關(guān)技術(shù)文件1.5 關(guān)于鋁合金設(shè)備和管道的焊接將在焊接施工方案中予以說明。2 設(shè)備概況2.1 本設(shè)備是空分裝置的核心設(shè)備之一，它的安裝質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到空分裝置的正常生產(chǎn)、空分氣體的純潔度，故應(yīng)予以特別重視。2.2 分餾塔冷箱屬超限定型設(shè)備，由杭氧集團(tuán)有限公司分片（段）制造，施工單位現(xiàn)場組裝。冷箱可分為精餾冷箱和換熱器冷箱，精餾冷箱內(nèi)有精餾上、下塔，制氬、塔等設(shè)備和管道；換熱器冷箱內(nèi)有氮主換熱3、器，污氮換熱器，氧換熱器，液氮，液空過冷器等設(shè)備和管道。箱內(nèi)設(shè)備為全鋁式，安裝時(shí)對清洗、脫脂、鋁的氬弧焊接、冷態(tài)下設(shè)備、閥門連接和氣密性等安裝質(zhì)量的要求比較嚴(yán)格。2.3 冷箱呈箱式結(jié)構(gòu)，其示意圖如下：3 施工準(zhǔn)備3.1 認(rèn)真熟悉圖紙及每個(gè)節(jié)點(diǎn)3.2 做好土建交接復(fù)測工作，復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高，縱、橫軸線，地腳螺栓是否符合圖紙要求，并做好復(fù)測記錄。3.3 準(zhǔn)備好箱板安裝的臨時(shí)支撐各種材料及各種機(jī)具。3.4 在基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)（即放墊鐵處）鑿墊鐵窩，并清除基礎(chǔ)上的灰塵、油污等臟物，以便于灌漿。3.5 按施工平面圖平整場地，并鋪墊毛石和碎片，作為箱板和其他部件堆放場地，以及吊車站位車輛進(jìn)出之用。3.6 按4、圖紙要求復(fù)測箱板，風(fēng)力框架的制造誤差（對角線誤差，平度誤差）。4 施工工藝程序、施工方法和技術(shù)要求4.1 施工工藝程序施工準(zhǔn)備第一層箱板安裝底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理底板灌漿除（A）軸線外的箱板及風(fēng)力框架、梯子平臺(tái)安裝設(shè)備支架安裝換熱設(shè)備安裝前試驗(yàn)換熱設(shè)備吊裝就位并找正規(guī)化換熱冷箱蓋板安裝下塔就位并找正上下塔組對用平臺(tái)搭設(shè)制氬塔組對焊接及試驗(yàn)上塔吊裝并與下塔組對焊接上塔組對焊接及試驗(yàn)(A)軸線箱板安裝制氬塔組制氬塔組對焊接及試驗(yàn)制氬塔組對焊接及試驗(yàn)大管及閥門安裝精餾冷箱蓋板安裝箱內(nèi)清理系統(tǒng)吹掃油漆工程小管及閥門安裝精餾塔垂直度復(fù)測，制氬塔垂直度復(fù)測裸冷試壓及氣密試驗(yàn)珠光砂填充交工驗(yàn)收4.2 施工方5、法和技術(shù)要求4.2.1 首先根據(jù)圖紙安裝底板，安裝就位后檢查其標(biāo)高和平度。4.2.2 安裝第一層箱板，并用臨時(shí)用支撐和纜線將其穩(wěn)固。4.2.3 型鋼立柱用螺栓連接。安裝時(shí)，基礎(chǔ)框架與骨架型鋼允許用薄鋼板襯墊來調(diào)整安裝尺寸，襯墊的寬度應(yīng)與型鋼尺寸相同。4.2.4 用16t或20t吊車安裝除（A）軸線以外的箱板及風(fēng)力框架并找正。風(fēng)力框架安裝前，冷箱外壁板應(yīng)找正完畢，外壁板被遮蓋部分焊縫應(yīng)節(jié)先進(jìn)行焊接，以免就位后焊接無法進(jìn)行。在沒進(jìn)行安裝活動(dòng)期間，沒有封閉的（A）軸線外側(cè)應(yīng)用大蓬布遮掩，作防風(fēng)用。4.2.5 箱體成型后，底板下的二次灌漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，灌漿應(yīng)注意夯實(shí)。4.2.6 設(shè)備安裝前充氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度6、和嚴(yán)密度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后降壓至0.1MPa，氮?dú)獗Ａ粼谠O(shè)備內(nèi)作密封用。4.2.7 安裝設(shè)備支架，并用50t吊車將換熱冷箱后的換熱器安裝就位，找正后對設(shè)備支架進(jìn)行二次灌漿。同時(shí)，安裝換熱冷箱蓋板。4.2.8 用50t吊車吊裝下塔就位，并搭設(shè)與上塔組對用的臨時(shí)平臺(tái)。4.2.9 所有吊裝和鋼絲繩必須固定在專門部位，并用木板或橡膠板作保護(hù)，鋼絲繩不得與被吊件本體直接接觸。4.2.10 用100t吊車吊裝上塔就位，用繩索將其臨時(shí)固定在頂部框架上，并組對與下塔點(diǎn)焊，找正，找正應(yīng)通過支承國呆下的斜墊鐵進(jìn)行，不允許用在支承架與塔之間加墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。找正后組焊。焊接工作完成后撤掉繩索，并安裝正式拉桿。4.7、2.11 用100t吊車吊裝氬塔就位并找正。同樣地，找正應(yīng)通過支承架下的斜墊鐵進(jìn)行。4.2.12 安裝塔盤，塔盤的找平可用U型管測量儀進(jìn)行，在檢查塔盤水平度過程中，為防止對塔盤的損壞，必須在被測量的塔盤上放置保護(hù)墊板（5mm的橡膠板）。4.2.13 封閉（A）軸線的箱板。骨架型鋼之間內(nèi)側(cè)用斷續(xù)焊。外側(cè)用連續(xù)密封焊，連接螺栓點(diǎn)焊。4.2.14 從精餾冷箱上部吊裝大管道和閥門等，大管道安裝完畢后，安裝精餾冷箱蓋板、直梯、欄桿。4.2.15 小管道的安裝從安全門進(jìn)入。4.2.16 管道安裝遵循從下到上，從大到小的自由組對的原則，不得強(qiáng)行配置。熱管與冷箱的距離不得小于30mm，冷管與保冷箱外殼距離不得8、小于45mm。需要現(xiàn)場配制的彎管，彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍以上。4.2.17 設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先將密封氮?dú)忸A(yù)先放凈，配管階段應(yīng)特別注意設(shè)備、管線內(nèi)部的潔凈、干燥、防止焊渣、污垢、水汽、油脂等進(jìn)入并污染。管道焊接時(shí)，大管采用氬電聯(lián)焊，小管采用氬弧焊。4.2.18 安裝工作結(jié)束后，對箱內(nèi)進(jìn)行徹底清理。4.2.19 系統(tǒng)吹掃試壓采用氮?dú)膺M(jìn)行。4.2.20 裸冷后，進(jìn)行珠光砂填充。5 塔的組對焊接5.1 上塔和精氬、塔的組對地面進(jìn)行，上塔與下塔的組對在空中完成。5.2 塔的組對以保證其垂直度為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.3 組對前將長約250mm的背襯環(huán)板（鋁板）點(diǎn)焊到設(shè)備上，并在對口處點(diǎn)焊=8mm厚間隙板（鋁9、板）。5.4 焊接必須按經(jīng)評定合格的焊接工藝評定要求制定焊接工藝規(guī)程，經(jīng)批準(zhǔn)后由經(jīng)考核合格持相應(yīng)合格證的焊工進(jìn)行。5.5 焊接前對焊縫、坡口及焊件附近表面的油污和氧化膜進(jìn)行清理，其方法如下：（1）用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑清險(xiǎn)表面油污，坡口兩側(cè)的清除范圍不小于50mm；（2）清除油污后，焊縫應(yīng)采用化學(xué)法（用5%-10%70的NaoH溶劑浸泡30-60秒后，用15%的HNO3溶液浸泡2分鐘左右，再用溫水沖凈并使其完全干燥），坡口應(yīng)采用機(jī)械法（用銼刀銼去氧化膜，再用0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，兩側(cè)的清除范圍距坡口不小于30mm，使用的不銹鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂）清除表面氧化膜。5.10、6 焊接工作除打底點(diǎn)焊外，一般不允許中途停斷，若停斷，時(shí)間不能超過15分鐘。5.7 焊接由兩名焊工對稱施焊，若打底焊的起點(diǎn)定在0和180方向，則填充焊和蓋面焊的起點(diǎn)應(yīng)在90和270方向。5.8 焊前在塔周圍上分12個(gè)等分點(diǎn)，作為測量收縮率之用，如果打底焊焊完并冷卻到室溫后，焊后產(chǎn)生的收縮在允差范圍內(nèi)，則按既定的焊接起點(diǎn)和方向繼續(xù)進(jìn)行填充和蓋面的焊接，若在允差范圍以外，就要確定新的起點(diǎn)和位置。5.9 焊接完成，經(jīng)檢驗(yàn)變形合格后，對焊縫進(jìn)行100%的X探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，若返修，則返修后重新探傷，返工超過兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)，并重新檢查塔的垂直度。6 質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量控制的參數(shù)11、依據(jù)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行。6.2 質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行A、B、C三級檢查，具體控制點(diǎn)如下：檢查項(xiàng)目等 級設(shè)備及附件驗(yàn)收C基礎(chǔ)復(fù)查C方位確認(rèn)C塔組對質(zhì)量、設(shè)備找正CR灌漿前檢查A/AR附件安裝C平臺(tái)、扶梯護(hù)欄C封閉前檢查A焊工資格認(rèn)定B組對檢查CR焊縫外觀B無損檢測AR壓力試驗(yàn)A7 安全技術(shù)措施7.1 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部及甲方制定的安全規(guī)章制度。7.2 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須戴安全帶。7.3 腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，跳板應(yīng)捆扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板的現(xiàn)象。7.4 吊裝時(shí)，吊車臂下及重物下面嚴(yán)禁站人，指揮信號(hào)及口令應(yīng)準(zhǔn)確。7.5 設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)采取穩(wěn)定措施。7.6 在大風(fēng)、雨、雪天能見度較12、差的狀況下嚴(yán)禁吊裝。7.7 材料脫脂嚴(yán)禁煙火，并配備滅火器材，脫脂溶劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不用時(shí)，應(yīng)在脫脂槽上加蓋，并注明防火標(biāo)記，放在安全的地方存放。7.8 用化學(xué)法清理氧化鋁時(shí)，應(yīng)配帶防護(hù)用品，清理時(shí)，應(yīng)通知并注意其他施工人員，以防濺到身上造成傷害。7.9 對CCl4、NaON、HNO3的廢液處理，應(yīng)會(huì)同各有關(guān)部門制定處理方法，以防污染環(huán)境。7.10 進(jìn)入冬季施工，應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目部及甲方的冬季施工安全條例。7.11 未盡事宜按各工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行。8 施工用料、施工機(jī)具及檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備8.1 施工手段用料一覽表施工手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1工字鋼I 14 A3F米60鋪13、設(shè)平臺(tái)用2鋼板=10m284鋪設(shè)平臺(tái)用3道木3004006000根30鋪設(shè)平臺(tái)及設(shè)備墊平用4鋼板=6 A3Fm24.5制作脫脂槽及堿、酸槽用、共3個(gè)500505005電焊條T422 3.2kg406氧氣瓶107乙炔氣瓶68氮?dú)馄?009氬氣99.99%瓶1010鋼板=20 A3Fm23.0加工墊鐵用=10 A3Fm21.5=10 A3Fm21.511腳手架管1512一字制件個(gè)20013十字制件個(gè)15014竹跳板塊15015鋼絲繩22.5 637m6015 637m6012 637m20016卡環(huán)3t個(gè)25t個(gè)48t個(gè)617鋼板=3 A3Fm2218棕繩18m10019CCl4kg2脫脂用NaO14、Hkg1去Al2O3用HNO3kg1去Al2O3用20鋁板=5 LF2-Mm20.1上塔與蒸發(fā)器組對時(shí)制做卡具用8.2 主要施工機(jī)具一覽表主要施工機(jī)具配備表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1交直流兩用氬弧焊機(jī)NSA2-500-1臺(tái)2鋁鎂合金焊接2直流電焊機(jī)14KW臺(tái)2結(jié)構(gòu)及簡體焊接3等離子弧割機(jī)臺(tái)1切割鋁鎂合金4吊車120噸臺(tái)1吊裝塔用50噸臺(tái)1吊裝換熱器用20噸臺(tái)1吊裝箱體用5拖車8噸臺(tái)1二次運(yùn)輸用6砂輪切割機(jī)臺(tái)1切欄桿用7磁力電鉆臺(tái)1殼體結(jié)構(gòu)鉆孔用8空氣壓縮機(jī)7kgf/cm2 6m3臺(tái)1弧割機(jī)用氣9排風(fēng)扇臺(tái)1排氣用8.3 檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備表檢查、測量和試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)類別名 稱適用范圍精度1L水準(zhǔn)儀用于復(fù)查基礎(chǔ)及框架水平度1mm2L經(jīng)緯儀用于測量垂直度1mm3F壓力表測定試壓壓力1.5級4F乙炔表用于監(jiān)測0.1MPa5F氧氣表用于監(jiān)測0.1MPa6L焊縫角度尺用于測量焊縫及坡口一次性7L鋼卷尺檢測一般參數(shù)0.1mm8E電流表監(jiān)測焊機(jī)電流0.5A9E電壓表監(jiān)測焊機(jī)電壓0.5V10L角尺檢測一般參數(shù)一次性