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1、風管及附件加工安裝方案工藝流程：熟悉審查圖紙一施工機具與人員準備一預留、預埋一 繪制加工圖風管安裝施工方法：1、預留、預埋：根據圖紙進行預留、預埋，結構施工時預埋穿墻套管，地下三層 人防部分采用2mm厚鋼板制作預埋密閉套管。風管預留洞采用木盒預 留，施工進入砌筑階段，配合土建在二次結構上預留、預埋。預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙 定位要求，同時向監理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄， 隱蔽后風管與套管間用阻燃材料填實。2、空調送回風管、新風管、排風管采用GM-II型保溫型復合風 管；廚房油煙排風管選用2.0mm厚鋼板制作，法蘭連接，墊圈采用 d8石棉繩。3、風2、管支、吊架制作：1) 水平風管采用托底吊架和斜撐支架，靠墻安裝的垂直風管采 用斜撐支架，穿樓板的風管采用抱箍支架。支吊架用膨脹螺栓固定在 墻或樓板上。2) 支吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接時采用搭接 焊接，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍，并在兩側焊接。(1)支吊架型鋼用砂輪切割機切割，并用磨光機將切打磨光滑；螺孔用開孔機加工。(2)支吊架預制完畢立即刷防銹漆防腐。4、風管及部件安裝：在安裝前將風管內、外管壁擦拭干凈。工藝流程：施工機具與人員準備T風管及附件安裝T風管漏光、漏風測試T 隱檢T保溫T風安裝T通風空調系統試運轉及試驗調整施工方法：1、風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，3、安裝完畢， 風管敞用聚乙烯薄膜封堵，以保持管內清潔。2、空調風管的墊圈采用d8石棉繩。3、風管的支吊架安裝避開風、風閥、法蘭、檢查門等部件位 置，接不允許安裝在墻洞或樓板內。4、消聲器安裝的方向必須正確、且不得損壞和受潮。消聲器單 獨設支架，以避免其重量由風管承受。5、防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求，有無 產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝；為防止易熔片脫落， 易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單 獨設支架；排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈 敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。7、風管連接吊裝完畢，進行支吊架調整，保證各支吊架均勻受力。調4、整完畢，在每個系統風管上設固定支架，以防止風管擺動。8、吊架間距、螺栓間距及風管安裝尺寸等均照有關規范要求。此外，還要求:1）風管吊裝時，正確選定吊桿位置，確保不與風、閥門、法 蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置，必須 設在便于檢查的部位。2）為確保水平風管位置牢固，在風管兩端（約2 0米處）增加 防晃支架，做法見下圖：3）風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度 適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。9、風管漏光、漏風測試：1）漏光檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程 度進行檢測：黑暗的環境下，在風管內側用一個電壓36V、功率在 1W以上的帶防護罩5、的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，在風 管外側進行觀察，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏 風，對風管的漏風處進行修補，系統風管的漏光檢測采用分段檢測、 匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，1米接縫平均不 大于16處為合格；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處, 1米接縫平均不大于8處為合格。2）漏風測試：系統漏風量測試采用風管式，測試時，被測系統 的所有開均封閉、不得漏風。被測系統的漏風量超過標準時，應查 出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補完工后，重新測 試、直至合格。10、風管保溫：1）本工程6、空調房間吊頂內的空調風管保溫材料厚度為30mm;非 空調房間保溫厚度為40mm。2）安裝消防排煙管采用25mm厚JFBT-727型改性復合保溫材料。3）廚房油煙排風管吊頂內選用40mm厚硅酸鋁棉保溫。4）注意安裝順序，一般保溫施工須放在最后，以免其它施工人 員不小心破壞。11、風安裝：1）風安裝，除保證風基本的平整度外，在制作安裝風管時， 請設計院出詳細的精裝修圖紙（對于活動吊頂板，請土建專業編排吊 頂板布置圖），以確保主風管的開尺寸及位置與風位置對應，避 免因風處的下送風管無法連接或來回轉彎等情況造成系統送風不 利，影響美觀及空調效果。2）排煙、正壓送風安裝，因排煙及正壓送風一般有一 個較大的控制機構，有的排煙還有一個帶纜繩的遠控機構，為此在 安裝前，必須做好預留工作，避免剔鑿，并注意保證風表面與裝修 墻面的平整度。