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1、目錄編制說明和依據1.工程概況-12.設備安裝-13.施工網絡計劃-84.質量控制點-85.施工用機具計劃-96.消耗材料計劃-107.勞動力計劃-108.安全技術措施-11本方案編制說明編制說明和依據1編制說明本方案適用于*裝置風機類設備（離心式風機，軸流式風機，羅茨鼓風機）的設備安裝工作。僅對安裝專業起指導作用，不包括電氣、儀表專業。2編制依據（1）化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定 HGJ20383（2）機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定 JBJ2396（3）壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范 JBJ2996（4）化學工業工程建設交工技術文件規定 HG2023794（5）煉油、化2、工施工安全規程HGJ233-87/SHJ505-871.工程概況1.1工程簡介工程名稱：工程地點：工程類別：建設單位：設計單位：1.2實物工程量本裝置共有風機類設備 臺，其中離心式 臺，軸流式 臺，其它 臺。進口設備共有 臺，為*廠制造。其它為國產設備，由* 廠制造。設備規格參數見下表：序號設備名稱位號設備規格數量單重安裝工段備注123456789101.3設備平面布置圖風機類設備主要分布在：工段號 ，設備數 臺，安裝位置 工段號 ，設備數 臺，安裝位置 工段號 ，設備數 臺，安裝位置 詳見設備平面布置圖2設備安裝2.1安裝前的準備工作技術準備安裝前應具備下列技術資料：（1）設備的出廠合格證。3、（2）設備的試運轉記錄，壓力容器的試壓報告等。（3）隨機技術圖紙和安裝使用說明書。（4）機器的裝箱清單。進口設備還需商檢報告。設備開箱檢驗（1）設備的開箱檢驗應在下列人員的共同監督下進行：海關：商檢部門 （對進口設備）外方：制造廠代表 （對進口設備）甲方：物資供應部門，質量監督站，甲方代表。施工單位：物資供應部門，質監部門，技術人員，作業組。（2）按照裝箱清單核對設備的名稱、型號、規格、箱號。并檢查包裝箱狀況。（3）對設備、另部件的外觀質量進行檢查，并核對數量。（4）提交簽字齊全的設備開箱檢驗記錄。（5）開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設備應恢復包裝。安裝現場應具備的條件（1）土建工程已基4、本結束，設備基礎具備安裝條件，基礎周圍場地平整。（2）施工用水、電、氣已備齊。（3）施工用運輸和消防道路暢通。（4）安裝用的起重設備具備使用條件。基礎驗收及處理（1）基礎移交時，應提交工序交接記錄和基礎復測記錄。基礎外觀應標明標高、中心線等標記。（2）對基礎外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現象。（3）按土建交工圖和設備安裝圖對基礎尺寸進行復檢： （單位均為毫米）a；基礎縱橫軸線 20，標高 0,20b；基礎上平面水平度51000，全長10c；豎向偏差51000，全長20d；預埋地腳螺栓標高 020，中心距2e；預留地腳螺栓孔 中心位置10，深度 020，孔壁垂直度10（4）需二次灌5、漿的基礎表面應鏟麻，麻點深度10，密度以每平方分米35個為宜。表面不許有油污和疏松層。放置墊鐵處應鏟平，水平度21000，螺栓孔內的雜物必須清理干凈。2.2安裝方法進口設備進口風機類設備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求，一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內容與本方案要求不一致的，以說明書要求為準。國產設備國產風機類設備不管供貨狀態如何，如果制造廠和甲方沒有特殊要求，一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅動電機功率45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的，電機要在電氣有關人員的配合下作抽芯檢查。45kw的不作解體。電機的出廠日期大于12個月的，軸承要換油。風機和軸承箱6、要全部解體、清洗、檢查。2.3安裝程序預留螺栓孔技術準備基礎驗收開箱檢驗軸承箱安裝電機,風殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗,組裝二次找平找正二次灌漿聯軸節對中工藝管道安裝聯軸節復查試車準備單體試車交工驗收預埋螺栓技術準備基礎驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風殼安裝灌漿聯軸節對中工藝管道安裝聯軸節復查試車準備單體試車交工驗收整體安裝設備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4主要安裝技術要求墊鐵安裝墊鐵應根據設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規范選取，墊鐵表面應平整，無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用，斜度以120為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側和其它受力集中處，地腳螺栓間距小于300毫米7、時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。墊鐵層數一般不超過4層，高度3070毫米，相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻，用0.05毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長（寬）度的13。設備找平找正后，墊鐵組應露出設備底座1030毫米，墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24小時內要進行二次灌漿。地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝，與預留螺栓孔四周的間距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼強度達到75時，可把緊地腳螺栓。把緊后，螺栓應露出螺母1.53個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行，力矩按規范要求。找平找正.1離心式風機（1）標高：標高在設備底座下8、面或軸心線上測量，允許偏差5毫米。（2）中心線位移5毫米（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量，風殼水平僅作為參考，以保證風殼和轉子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差0.101000兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平0.041000，橫向水平0.081000主軸的水平度：0.041000（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度0.06毫米。可測量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。.2軸流式風機（1）標高，中心線位移要求同.1（1）。（2）水平度： 整體安裝 水平度和9、垂直度在底座和風筒上測量，11000 解體安裝 水平度在主軸和軸承箱中分面上測量，0.11000 兩半安裝的軸承箱 軸承孔對主軸線的同軸度，0.1毫米（3）垂直安裝的風機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量，0.11000.3羅茨式風機（1）標高，中心線位移要求同.1（1）。（2）水平度：縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上測量，0.21000解體清洗和組裝.1離心式風機（1）解體清洗將機殼和軸承箱拆開，清洗轉子、軸承體和軸承。轉子直接裝在電機軸上的風機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關規定。軸承箱的冷卻水管道要暢通，并進行水壓試驗。調節機構應清洗潔凈，轉動應靈活。（2）軸承箱組裝軸承箱組裝前應進行10、煤油試漏。滾動軸承軸承箱：檢查軸承的軸向游隙，應符合出廠技術文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙：固定側0.10；活動側 間隙DL0.15DL=LD 式中：L為兩軸承間的距離D為軸與殼體（軸承）的溫度差，一般取1015為軸的線膨脹系數（鋼=1210-6）10.15為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱：檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況，接觸面積60，接觸長度瓦長的80。推力軸承與止推盤的接觸面積70止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2100031000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.030.06毫米。（3）機殼組裝機殼應以轉子軸線為基準找正，組裝后轉子與機殼不得有碰撞、摩擦現象。測量進風11、口與葉輪進口圈間隙，如下圖所示： S2S1軸向進入深度S1 =葉輪外徑的101000徑向間隙S2 =葉輪外徑的1.5100031000（外徑大的取小值）四周間隙應均勻。測量主軸與后側板開孔的同軸度，四周間隙應均勻，不得碰刮。.2軸流式風機（1）解體清洗要求同.1.（1）。還應檢查：葉片根部無損傷，緊固螺母無松動。立式機組應清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。（2）軸承箱組裝同.1.（2）。（3）機殼組裝：主軸與進氣室的同軸度2毫米。各葉片的安裝角度應符合技術文件規定，其偏差2。可調葉片在關閉狀態下與機殼的徑向間隙應均勻，其值為轉子直徑的1100021000。調節機構應靈活可靠，指示準確。.3羅茨式風機12、（1）解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉子應轉動靈活，機殼內無雜物。清洗潤滑油系統，保證其暢通。（2）組裝測量齒輪副的嚙合間隙，包括頂、側間隙和嚙合面積。檢查兩個轉子之間的嚙合間隙。檢查測量轉子與機殼（或墻板）之間的間隙，包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應符合設備技術文件的規定。聯軸節對中設備技術文件給出聯軸節對中要求值時，按技術文件數值調整。無具體要求時：徑向位移0.025毫米 軸向傾斜0.21000端面間隙以聯軸節的形式定。皮帶傳動時，兩皮帶輪的中心平面偏移：三角帶 1毫米；平皮帶 1.5毫米軸向傾斜（平行度）0.51000工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時，要保證風機不受外13、力干擾，即無應力連接。最終連接時要用百分表監視風殼的位移。2.5單體試運轉單體試運轉前應具備的條件（1）主機及附屬設備的就位、找平找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。（2）二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。（3）與試車有關的工藝管道和設備具備使用條件。（4）公用工程（水、電、氣）及電氣儀表系統滿足使用條件。單體試運轉的準備工作（1）旋轉部件加裝防護罩。（2）風機入口加裝60目的粗濾網。（3）按規定加注合格的潤滑油（脂）。（4）調節系統靜態測試合格。（5）冷卻水、潤滑油系統單體試運轉合格，具備使用條件。（6）電機單試2小時合格，具備使用條件。（7）現場必備的消防設施和防14、護用品備齊。離心式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現象。（2）關閉進風口，點動電動機，各部無異常現象和摩擦聲響方可進行下次啟動。（3）關閉進風口，啟動電動機，轉速達正常后開啟進風口，在05的角度下小負荷運轉30分鐘。（4）小負荷運轉合格后，逐漸開大風門，連續運轉2小時。每0.5小時記錄一次下列數據： 電動機電流 其值額定值 各部軸承溫度和電動機溫度 滾動軸承溫升不超過環境溫度40，最高75 滑動軸承溫度不超過環境溫度35，最高65 電動機溫度應小于軸承溫度 各軸承處振動速度有效值6.3毫米秒 冷卻水回水溫度和潤滑油溫度（5）上述各測量值不超標，為單體試車合格。（6）停止電動機，關閉進風15、口。冷卻水系統要等軸承溫度降到50以下時才可停止。軸流式風機試車步驟（1）盤車檢查，應靈活無卡澀現象。（2）點動電動機，各部位應無異常現象。（3）可調葉片式風機在啟動前應將葉片角度調至啟動角度，啟動電動機，運轉30分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載，慢慢調節風葉角度。注意電動機電流不能超過規定值。（4）連續運轉2小時，每0.5小時記錄一次下列數值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電機溫度 滾動軸承70 滑動軸承75 電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值 6.3毫米秒（5）以上各項數值不超標為單體試車合格。（6）停止電動機，將葉片角度調至啟動角度。羅茨式風機試車步驟（1）盤車16、檢查，應無卡澀現象。（2）進、排氣閥門全開，點動電動機，應無異常現象。（3）連續運轉30分鐘，緩慢關閉排氣閥至設計壓力。調節時電流不能超過額定值。（4）負荷試車中，不得完全關閉進排氣閥，不能超負荷運行。（5）連續運轉4小時，每0.5小時記錄一次下列數值：電動機電流值 應小于額定值各軸承溫度和電動機溫度 軸承溫度95潤滑油溫度 65軸承和機殼處的振動速度有效值 13毫米秒（6）上述各參數不超標時為單體試車合格。2.6交工文件單體試車合格后，應在有關人員參與下辦理交工手續。交工文件有：（1）設備隨機技術圖紙，說明書。并注明修改部分。（2）設計變更的有關資料。（3）安裝記錄（4）隱蔽工程記錄（5）機17、器拆檢、組裝間隙記錄（6）機器聯軸器對中記錄（7）試運轉記錄3.施工網絡計劃技術準備基礎驗收20.5開箱檢驗0.5初找平找正一次灌漿27找平找正1二次灌漿7聯軸節對中單體試車交工驗收311拆檢.清洗.組裝試車準備工藝管道預制.安裝注：僅對單臺中型設備編制。數字為施工用天數。4.質量控制點風機安裝質量控制點劃分如下表：序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收AR2開箱檢驗AR3設備安裝（找平找正）CR4隱蔽工程AR5機器拆檢組裝CR6聯軸節對中BR7單體試車AR說明： A級為建設單位、工程監理單位、施工單位三方共檢項目 B級為工程監理單位、施工單位雙方共檢項目 C級為施工單位自檢項目 R為檢查項目有18、記錄5.施工用工機具計劃5.1工具計劃適用于12個作業組。僅作為參考。見下表施工工具計劃表：序號名稱規格單位數量備注1活動搬手6” 8” 12” 15”把各12梅花搬手12件套23手錘1P 2P把各14大錘8P把25螺絲刀一字 6” 十字 6”把各26鐵皮剪子把17布剪子把28手鉗平頭 尖嘴把各19彈簧鉗軸用 孔用把各110軸用抓子L200個111劃規個各112銼刀6” 8” 半園把各113什錦銼12件套各114鋼卷尺3.5米把415鋼板尺150把216 5.2施工機具計劃對13臺設備編制施工機具計劃表：序號名稱規格數量備注1汽車5噸1臺2汽車吊8噸1臺3電焊機14KW1臺4千斤頂5噸1臺5手19、拉葫蘆2噸 1臺65.3測量儀器計劃對12個作業組編制測量儀器計劃表：序號名稱規格數量備注1條式水平儀0.5 L5001只20.05 L1501只3百分表0103只4百分表架3套5金屬測溫儀02001只6振動測量儀051只7轉速表010000轉1只8游標卡尺2001把9外徑千分尺0501把10 6.消耗材料計劃只列出了名稱，規格和數量現場決定。序號名稱規格單位數量備注1鋼板2鋼管3石棉板4白鐵皮5銅皮6密封膠7煤油8汽油9機油10大布11白布12紅丹 7勞動力計劃對1臺中型設備編制，見下表：工種需要人數備注鉗工2起重工2電焊工1其它2 8安全技術措施 8.1參加施工的人員必須熟悉本方案和有關規20、范的內容，施工前須經技術交底。 8.2應尊守煉油化工施工安全規定HGJ33-87/SHJ55-87中的有關安全規定和廠方的安全規章制度、廠紀、廠規。 8.3設備運輸吊裝要按起重操作規范進行。 8.4安裝好和未安裝的設備、另部件要妥善保管、防止因交叉作業損壞設備。 8.5設備安裝好后暫不配管時，進出口要加盲板，防止異物掉入。 8.6試車現場要設警戒線，閑雜人員禁止入內。旋轉部件要加裝防護網，設備運轉時不得進行檢修工作。 8.7施工現場要配備必要的消防器材。施工用氧氣乙炔瓶要相距10米以上排放。施工現場禁止吸煙。 8.8夜間施工要有足夠的照明，容器內施工要用36V安全電壓。 8.9冬雨季施工要有必21、要的防護措施。8. 10文明施工，工完料凈。編制說明 1編制說明 本方案適用于離心式通風機，軸流式通風機，羅茨式風機和葉式風機的安裝工作。大型離心式空壓機和軸流風機不在此列。 2編制依據 除了四條外，還應增加隨機技術圖紙、說明書和其它有關規范等內容。1工程概況 1.1按所列內容對工程作簡要說明 1.2實物工程量表格只列10格，考慮裝置的風機類設備不會超過10臺，不夠時可續列。 1.3設備平面布置圖必須畫。圖上應注明設備明稱、規格、位號、位置、軸線、標高及方位等參數。2設備安裝 2.1安裝前的準備工作依HGJ203-83編制。 2.2.安裝方法中 電動機功率劃分依電氣安裝規范。 2.4主要安裝技22、術要求 2.4.1 依HGJ203-83編制。 找平找正 標高中心線要求依HGJ203-83編制，水平度、垂直度要求依JBJ23-96和JBJ29-96編制。 清洗組裝 依JBJ29-96編制。 應根據每臺設備的聯軸節的具體形式，在工程質量單上給出找正數據要求。 2.5單體試車 試車前的準備工作和試車時間依HGJ203-96編制。其它依JBJ29-96編制。3質量控制點 依公司質量控制點劃分編制。4施工網絡計劃 僅對單臺中型設備安裝編制，設備數量增多時應乘以設備臺數。5工機具計劃 5.1工具計劃 只編制了常用工具，只適用于12個作業組使用，作業組增加時應相應增多。 5.2機具計劃 針對13臺設備編制，設備增多應相應增加。 5.3測量儀器計劃 只供12個作業組使用，人數增多時應相應增加。6消耗材料計劃 只列出了常用的材料名稱，規格和數量應根據實際情況編寫。7勞動力計劃 對單臺中型設備編制，具體編制時應乘以設備臺數。