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1、風機盤管安裝施工方案1適用范圍 本方案適適用于寧夏亙元財富中心萬豪大廈工程風機盤管安裝。2使用標準 GB50243 通風和空調工程施工及驗收規3暗裝風機盤管機組安裝簡圖（見圖1）圖1 臥式暗裝簡圖4工藝步驟方框圖（見圖2）41 施工準備42 風機盤管安裝48 試運轉47 風口安裝46 絕熱施工45 電源連接44 管道鑲接43 風管安裝圖2 工藝步驟方框圖5工藝過程5.1施工準備關鍵是經過對設計圖審核，現場勘察，裝飾進度配合要求等，確定和工程相適應施工作業計劃和方法。 在可能條件下，宜編制施工班組作業計劃，以協調和裝飾進度配合及施工作業準備工作正常運行。圖紙審核正確了解設計意圖，摸清本工程風機盤2、管機組型號、類別和安裝特殊要求。以圖紙為基準，校核風機盤管機組安裝位置、標高和結構尺寸，和其它專業管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。確定風機盤管機組和送、回風管連接節點和安裝操作可能性。對風機盤管機組和空調進、回水連接位置，采取彈性連接方法，是否裝有水、過濾器或自控閥門，整體連接作業是否困難等作分析判定。如有問題，應向設計單位提出，立即處理。風機盤管機組凝結水盤放水口和凝結水排放管承口距離宜為100mm300mm，坡度應大于1%。現場勘察依據本工程中風機盤管機組安裝不一樣類型，進行現場抽樣勘察。通常可按臥式暗裝、立式暗裝和明裝進行分類，或按廳堂、標準客房和特殊套房進行分類3、。確定風機盤管機組支、吊架結構型式及實施可行性。查建筑空間實際尺寸和圖紙相符性，是否有妨礙機組和接管按圖施工情況，如有應判定其影響程度。了解裝飾隔墻和風機盤管機組左(右)端間距，應考慮留有能進行施工操作空間。對已安裝完空調水管，應注意其風機盤管機組接口位置是否正確，標高是否符合。通常為下送上回，凝水為最低。依據風機盤管機組送、回風管和建筑裝修連接要求和現場可操作位置大小，確定安裝方法和應采取方法。核實產品核實產品實際供貨型號、規格、數量。將實際供貨清單和設計圖要求進行查對，二者應一致。如有改型代用時，應做確定手續。按類別或按安裝計劃實施分區堆放，做好保管及領發工作。對于外型尺寸相同，易發生錯裝4、增壓型風機盤管，應作特殊標識。按類別、規格、抽樣檢驗其外形尺寸、吊裝點位置，送、回風口口徑，是否和設計相一致。風機盤管機組進庫，宜對產品質量(明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無損為主)和另配件數量進行抽檢驗收。 安裝前對工程風機盤管機組，進行風機三速試運轉及盤管水壓滲漏試驗。風機在220V10%時，開啟、運轉無異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下(最少06MPa)，無滲漏為合格。 機組檢驗可采取全檢或抽檢。對于數量較多工程宜采取抽檢，抽檢率為5%20%，抽樣中如發覺有不合格品時，應提升抽檢率加以復驗。機組抽檢應按機組型號、規格分別進行。摸清裝飾進度 裝飾進度和設備安裝休戚相關，風機盤管安裝必需5、和它相一致。摸清裝飾進度計劃目標是合理安排安裝計劃，并提出具體配合協調要求，妥善處理交叉作業矛盾。確定安裝施工方案依據工程特點，確定對應施工作業計劃。5.1.5.2暗裝風機應對送、回風管連接方法和次序作出決定。采取先裝風機盤管，后接風管及保溫施工。5.1.5.5風機盤管支、吊架形式，應滿足其固定牢靠、定位安裝操作方便外，還應考慮其批量加工可能性。勞動力準備 通常可分為制作安裝和搬運、吊裝兩大部分。制作安裝通常應由通風工和焊工組成，按已經有風管支架和機組數量按定額工時0.8系數進行考慮。 搬運吊裝通常由通風工組成，人員組織應依據工地現場搬運路線、數量、吊裝高度和難易程度，和許可作業時間，按定額人6、工數安排。 通常風管制安：直管4m2/工日 彎管、異形管2m2工日 臥式暗管(包含支架)安裝 3臺工日機具、工具準備 按施工計劃進度及要求，配置對應風管制安，管道安裝和機組搬運吊裝所需工、機具和登高設施。 風管制安設備通常為咬口機，折邊機、鉗作臺、平板、型鋼切斷機、電焊機、鉆床等； 管道安裝機具通常為套絲機、管子鉗、砂輪切割機、管子割刀，管子臺虎鉗等。 登高設施通常為和風管、水管和機組安裝高度相適應人字扶梯或腳手架。5.1.8支、吊架準備 按風機盤管類型和安裝位置，采取對應支、吊架。臥式暗裝機組宜采取圓鋼吊架。采取圓鋼吊架時，螺桿應有50mm左右調整距離，吊桿宜為4根。吊桿固定可采取膨脹螺栓。7、風管接管準備 風管制作按G850243要求實施。風管和風管立管連接，可采取自攻羅絲。采取自攻羅絲連接時，接管應采取順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm。5.2風機盤管安裝 風機盤管安裝，通常以兩人或以上為一個作業組，逐一安裝。 小型機組，在客房、會議室較低安裝高度(h3.0)，通常采取人力就位。 大型機組宜在廳堂高空安裝位置，應采取起重工具吊裝就位。機組復核 風機盤管，吊裝前應按施工圖要求，再次查對風機型號和規格，相符后再就位。對于工程中使用相同型號，而含有不一樣余壓(電機功率不一樣)風機應仔細查對，以免錯裝。支、吊架安裝 每臺風機盤管支、吊架，通常為2付，宜要求其受力均衡。對于連接風機送、8、回風管，長度大于lm和采取彎管形式，均應增設吊、支架。吊架和結構連接可采取預埋和膨脹螺栓。吊點位置、距離，可采取等同風機吊點尺寸或大于風機吊點尺寸方法(詳見圖3)。為安裝高度調整需要，吊桿宜留有一定量(50mm左右)調整余量，并用雙螺母固定。圖3 吊裝尺寸簡圖吊桿直徑通常為10mm。5.2.2.2支、吊架鋼構件應有防銹方法，包含鍍鋅，刷防銹涂料等方法。安裝后，如發覺損傷，則應進行修補。5.2.2.3膨脹螺栓應按機組重量進行選配。機組安裝風機盤管安裝，應在支、吊架已定位固定，風機安裝位置應符合設計要求，風機盤管中心線和送、回風口中心線應盡可能重合，兩側應不貼墻，保持管道施工操作和風機維修距離。管9、道連接側宜大于400mm。臥式暗裝風機盤管機組安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機組吊裝，另一類為機組和送、回風管相連一起安裝。 a單獨安裝臥式暗裝機組，其就位通常采取兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機組吊點上。機組就位后，應進行水平度調整，并確保承水盤坡向出水口。 b機組和送、回風管相接風機盤管機組安裝，應依據接管長短，現場條件不一樣，采取對應安裝方法。 客房區僅接短送風管，組合形式風機盤管機組安裝，通常可采取二人或三人抬裝，主固定點仍為機組，風管端固定于送風口處木框或建筑框架上。就位后，要調整好機組吊架高度和水平度。當發覺機組水平度和風管標高無法保持一致性，應調整接口，不得強制固10、定。送風管一股宜伸入框架10mm-20mm，最少應貼近，不得有空縫。客房區送、回風管兩面接口組合形式風機盤管機組安裝，應由三人或三人以上人共同抬裝。抬裝中還應注意其水平受力均勻性，抵達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風管或彎管進行定位保護。在調整機組水平度后，送、回風管應和圖紙要求相一致。如發覺有影響機組水平度偏差，應調整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采取回風靜壓箱，接管長于350mm應另加吊架。5.3風管安裝 風管安裝可分為風管和機組地面連接和機組就位后，再配制連接風管兩種。通常應由下列步驟組成。現場實測 風機盤管機組和送、回風口之間連接風管，制作前應進行現場實測。實測內容是具體11、測量出機組和風口接口之間實際距離，中心位移、高差和障礙物等，隨即，考慮接管形式和加工詳圖。接管努力爭取簡單、并能方便現場操作。 對于統一標準房應考慮統一結構，批量加工。 現在有樣品房施工習慣，在樣板房施工中，就應顧及安裝操作實效和方便。連接風管加工 連接風管加工，不得采取縮小其有效截面方法。斜接直管夾角不得大于30。不然應用往返彎連接。風管制作通常宜采取咬接，特殊場所亦可采取其它連接形式(鉚接、插接等)。風管和風口連接參考接點見圖1。 風機盤管回風接管，通常采取直角彎管形式，其一端口徑應和機組回風口相同，另一端口徑和室內回風口相匹配。風管安裝 風管和機組及風口處框架連接必需嚴密牢靠，不應有孔洞12、和縫隙。風管應有單獨支、吊架其重量不應由風機盤管機組來負擔，風管伸出支、吊架懸空最大距離小于700mm。風管和風機盤管機組連接，通常采取承插或翻邊承插。承插處采取密封墊料和密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓間距不應大于150mm。在機組上鉆孔和自攻螺栓緊固均要謹慎，以防失手損壞機組內盤管及其它部件。風管和機組連接亦可采使用方法蘭固定方法。風管和風口裝飾口框架連接應插入10mm-20mm，用釘或自攻螺栓固定。風管口應順插、平整。5.4管道鑲接 管道鑲接應符合GB50243規范要求。風機盤管機組和供、回水管連接應為彈性連接，不宜采取硬接，其位置應在盤管最近端。鑲接鑲接工序是指供、回水管接口支管13、和風機盤管進、出水接口之間閥門，水過濾器、電動閥及管配件連接和安裝過程。截止閥安裝，其閥芯應向上，且安裝在可操作部位。水過濾器應安裝在截止閥后面，其排污口應向下，逆水流方向，不得反向。水過濾器下方宜為承水盤或含有一定空間處。彈性接管宜采取不銹鋼或銅質波紋管連接，波紋管長度應等于或略長于連接實際長度，連接時，宜調整至兩管口基礎重合狀態，再擰緊螺紋，不得采取強力拉伸波紋管接管。彈性接管采取軟銅管活接頭連接時，要求銅管擴口完整、平直，寬度均勻無裂口，努力爭取一次擰緊，不宜數次反復。接管長度不宜超出0.5m。彈性接管采取橡膠軟性波紋管，其要求可參考條。電動閥應安裝在水過濾器以后，其閥體應垂直向上。凝結14、水用軟管連接，軟管口徑應相當。軟管套接連接后，應用金屬絲牢靠扎緊，不得有癟管和強扭，其長度應合適，下墜弧度之高不得大于管徑。試壓 冷媒水管連接后必需進行承壓試驗。試驗壓力為工作壓力1.25倍，最低大于0.6Mpa。水壓試驗時，在10mm內，確定接口無滲漏，可認為鑲接管段施工合格。 凝結水采取向風機盤管機組承水盤灌水，接管排水通暢，盤內無積水為合格。5.5電源連接 電源連接必需按機組要求接線圖進行。當機組加裝回風箱(彎管)，造成接電困難時，應將接線盒妥善移至接管外易操作位置。機組電源控制線路接線應正確，線和接線端連接應牢靠，無松動。暗盒預埋應牢靠、平整，其表面應縮入墻面5-10mm，電管和暗盒連15、接應規范。風機盤管墻上開關面板安裝應水平，緊貼墻面。開關指針應和面板上標志及電機實施運行狀態相一致。接線完成后，應做校核試驗。5.6絕熱工程風管絕熱施工和風機盤管機組相連進、回風管和軟性接管均需進行絕熱處理。風管上絕熱層應完整、密實，接縫應嚴密，不得有空隙、遺漏等缺點，其縱橫向接縫應錯開。疏松纖維類絕熱材料不得外露，包含絕熱層端面，其外表面均應用防潮層封閉。絕熱防潮層應完整，無破損，且封閉良好。風管絕熱采取在地面施工，然后吊裝方法時，應注意對絕熱層保護，其損傷部位必需進行修補。風管絕熱在風管安裝后進行，要求現場含有一定操作空間。施工必需注意絕熱材料連接位置合理性。軟質材料縱向連接縫宜設在風管上16、平面。風管和機組及風口連接端，應用防潮材料將絕熱面密封。采取壓敏膠帶密封固定絕熱風管，當處于建筑“風口”位置時，提議增設保溫鋼絲網保護。風管支、吊架宜設在絕熱層外部，并不損壞保護層。當絕熱層為軟質，密度為36K以下，且厚度小于30mm時，支、吊架部位，宜增設一層絕熱層(見圖4)。圖4 底架示意圖管道絕熱 關鍵指鑲接管段絕熱施工，包含閥、水過濾器及管路連接件絕熱。.1管段絕熱采取鋁箔離心棉管殼材料時，其連接縫應用鋁箔膠帶封嚴，尤其是端部，不應有遺漏及開口。對于閥門、水過濾器應單獨包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，其包裹應完整、嚴密和管路絕熱連接處應封嚴，不透氣。管段上截止閥絕熱施工，應以僅留操作手輪17、(柄)為宜：水過濾器絕熱施工宜在管道沖洗完成，水循環正常條件下進行。5.7絕熱工程施工應在風管質量檢驗合格和管道工程試壓及防腐處理合格后進行。絕熱工程宜采取不燃材料，如采取難燃材料時，應對其難燃性進行檢驗，合格后方可使用。風管、水管絕熱施工應遵照GB50243通風和空調工程及驗收規范要求。5.8風口安裝送、回風口安裝。應以外觀美觀，和建筑框鑲接嚴密為主單個送、回風口安裝，應緊貼裝飾面，并和建筑線條平行，目測無不舒適感。風口裝飾面不得有固定螺釘，通常宜在內側面設固定。多個風口安裝要求位置，距離分隔正確，同一室風口應呈一直線和一平面狀態，目測感覺舒適。安裝時，能夠兩端為基準，構作一直線，風口按此直線定位固定。當送、回風管接至同一建筑風口框架或建筑風口時，送、回風管口至風口表面之間必需有分隔方法。對于安裝完成風口，應對其可調部件，進行動作試驗。5.9試運轉檢驗電氣接線(包含自動)，確定其符合設計要求后，進行開機試運轉。開啟、運轉無異常，且開關檔次分明，并和送風狀態相符，連續運行10min以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。