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1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 砼概況.2三、 施工機具.3四、 砼原材料.4五、 作業(yè)條件.4六、 施工順序及施工縫設(shè)置.4七、 砼澆筑工藝.6八、 砼試塊留置數(shù)量.12九、質(zhì)量保證措施. 12十安全文明施工.14附圖：地下室一層、二層，頂板砼澆筑順序示意圖上部二至四層樓層砼澆筑順序示意圖上部五層以上（含五層）樓層砼澆筑順序示意圖一、 編制依據(jù)：1、 本工程結(jié)施圖；2、 公司施工工藝標(biāo)準；3、 參考資料：中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊（第四版）二、 砼概況：1、 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積60044.655m2，其中地下3層建筑面積24047.209m2，地上24層建筑面積35997.446，建筑總高2、度97.750m，。2、 上部結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總體布置：地下室三層層高為3.9m,地下室二層層高為5.1m,地下室一層層高為4.2m,地上一層層高為7.05m,二至三層層高均為4.4m，四至二十三層層高均為3.9m,二十四層層高為4.8m,大屋面層層高為4.5m。3、 樁基礎(chǔ)：鉆孔灌注樁，樁身砼強度等級為C35，樁長13M。4、 地下室結(jié)構(gòu)：附樓底板厚1000mm，主樓底板厚2000mm，核心筒處底板最厚達5250mm（另見大體積砼施工專項方案）；5、 上部結(jié)構(gòu)：框剪結(jié)構(gòu)，墻厚200mm-250mm厚，框架梁200mm*400mm-500mm*1000mm不等，板厚為100mm-253、0mm厚不等，樓梯為板式結(jié)構(gòu)、板厚100mm、踏步為260mm*167mm。6、 砼強度：1.承重結(jié)構(gòu)砼地下室3層至地下室一層（基礎(chǔ)頂至-1.40）上部主樓處剪力墻、柱為C55，副樓處剪力墻、柱為C35，梁板均為C35；1層至4層（標(biāo)高-1.40至18.35）剪力墻、柱為C55，梁板均為C35；5層至8層剪力墻、柱為C50；9層至12層剪力墻、柱為C45；13層至16層剪力墻、柱為C40；17層至21層剪力墻、柱為C35；標(biāo)高84.65以上為柱墻均為C30。5層以上所有梁板均為C30；結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。7.地下室頂板，底板，外墻均添加膨脹外加劑，摻量為膠凝材料8%-12%。8.地下室外墻砼抗4、滲等級：地下三層外墻砼抗?jié)B等級：P12；地下二層外墻砼抗?jié)B等級：P12；地下一層外墻砼抗?jié)B等級：P8；9.地下室頂板的室外部分，屋面采用密實性砼，其抗?jié)B等級為P6.10.構(gòu)造柱、圈梁（除幕墻預(yù)埋件的圈梁C25外），壓頂梁、過梁等，特別注明者外均采用C20。三、 施工機具：1、 測量工具：全站儀KTS-442，DSC332水準儀1臺，5M鋼卷尺1把，建筑線100米計量機具：商品砼公司集中計量。2、 攪拌機械：商品砼公司集中攪拌。3、 運輸機具：場外運輸由商品砼公司提供能保證現(xiàn)場澆筑速度的砼運輸車；現(xiàn)場水平及垂直運輸，計劃地下室采用2臺砼輸送泵，其他部位采用1臺地泵輸送。4、 布料工具：砼布料機15、部，鐵鏟10把。5、 整平工具：木抹刀3把，2米鋁合金板條2根，砼抹平機1臺。6、 振搗機具：平板振動器3臺（其中1臺備用），插入式振搗器8臺（其中2臺備用）。7、 取樣工具：坍落度筒1個，振搗棒1根，砼試模5組，直尺1把，鐵抹刀1把。四、 砼原材料：1、 水泥：采用42.5R（旋窯）普通硅酸鹽水泥。2、 砂：采用河砂、中砂。3、 碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石。4、 摻合料：采用I級粉煤灰。5、 外加劑：減水劑。6、 水：采用飲用自來水。7、 養(yǎng)護材料：水、塑料水管、土工布、塑料薄膜。五、 作業(yè)條件：1、 現(xiàn)場條件：模板驗收合格，鋼筋驗收合格，道路暢通、路架搭設(shè)完成；施工用水供應(yīng)正常6、，準備防雨材料（塑料布）等以備突降雨水之應(yīng)急用。2、 材料準備：每次砼按澆筑量進行計劃，并向砼公司申請采購計劃；砼材料已檢驗，配合比已設(shè)計完成；商品砼公司材料供應(yīng)符合要求。3、 人員組織：施工員1人，質(zhì)檢員1人，操作工人每臺輸送泵配1215人、每部塔吊配7-8人（工人超過12小時作業(yè)時間時，安排另一組人員進行輪換）。4、 機具：機具齊全且均能正常使用和運轉(zhuǎn)，電力供應(yīng)正常。5、 天氣及外部供電：澆砼前應(yīng)預(yù)先關(guān)注天氣、外部供電情況，雨天或是按預(yù)報在澆筑過程中會遇到下雨時以及通知停電時延期澆筑。六、 施工順序及施工縫設(shè)置：1、 地下室底板、地下室一層梁板，地下室二層梁板，地下室柱墻、地下室頂板：按后7、澆帶分為3個板塊，初步計劃分3次澆筑，分別按（7a）至（1）軸交（A2）至（1/E）軸，（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸，（1）至（12）軸交（E）至（H）軸，分段澆筑。每部分底板、頂板除后澆帶外不再留施工縫，地下室剪力墻施工縫設(shè)置在梁以下20mm設(shè)水平施工縫，并設(shè)BW膨脹止水條。2、 上部柱墻：按自然樓層順序施工。柱墻水平施工縫設(shè)在梁底以下20mm高度；梁板除變形縫、后澆帶外不再設(shè)施工縫，一次澆筑完成。3、 底板澆筑另見大體積砼施工方案。4、 地下室一層，二層，頂板砼澆筑帶寬度計算：a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。b) 砼運輸產(chǎn)量：場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運輸采8、用2臺砼輸送泵，每臺泵輸送量為40 m3/小時。兩臺泵輸送量合計為80 m3/小時。c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運輸及攪拌產(chǎn)量之小值，取80 m3/小時。d) 砼初凝時間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。e) 砼工程量：根據(jù)板厚、梁截面尺寸，經(jīng)計算每平方米的板面平均砼量為0.20 m3 ；按沿縱軸退行澆筑的順序，澆筑帶最長的（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸板塊（A2）至后澆帶處計50米，該板塊總長85.165米，砼總量為852平方米。每米寬澆筑帶砼量為10m3，完成每米寬需10 m380 m3/小時=0.125小時澆完成，該板塊底板砼約10-11小時完成。f) 澆筑帶寬度設(shè)計：9、按砼初凝時間計算，澆筑帶寬不得大于4.0小時0.125小時/米=32米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置，計劃根據(jù)軸線按計劃澆筑帶交接部位設(shè)在跨中，則第一跨按4米、以后按每跨8米寬度澆筑，可在2.5小時內(nèi)完成一跨的澆筑，每條澆筑帶均可保證在4小時內(nèi)完成，相鄰澆筑帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。5、 上部標(biāo)準層梁板澆筑帶寬度計算：a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。b) 砼運輸產(chǎn)量：場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運輸采用1臺砼輸送泵，每臺泵輸送量為40 m3/小時。c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運輸及攪拌10、產(chǎn)量之小值，取40 m3/小時。d) 砼初凝時間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。e) 梁板砼工程量：根據(jù)板厚、梁、墻截面尺寸，經(jīng)計算每平方米的梁板砼量為0.25 m3 ；按澆筑順序，澆筑帶長度均為25.9米，每米寬澆筑帶砼量為6.475 m3，完成每米寬需6.475 m340 m3/小時=0.162小時澆完成；整層砼澆筑時間為59.5X0.162=9.64小時。f) 澆筑帶寬度設(shè)計：按砼初凝時間計算，每條澆搗帶寬不得大于4.0小時0.162小時/米=24.69米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置。計劃按澆筑11、帶寬度按不大于8米且接縫位于跨中。每條澆搗帶均可保證在4小時內(nèi)完成，相鄰澆搗帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。七砼澆筑工藝：1、砼澆筑的一般規(guī)定（1）、砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（2）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（3）、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。（4）、為了使砼澆搗密實12、，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（5）、澆砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必須留施工縫。（6）、澆筑順序一般從較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。（7）、由于砼的干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次壓光予以修整。2、澆砼振搗操作要點（1）、砼機械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠鳎⒋_定振動時間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動器操作要點：、使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，振搗路線應(yīng)相互平行13、，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。、插入式振動器操作時，應(yīng)做到快插慢拔。“快插”是為了防止砼表面先搗實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為2030s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。、振動器插14、點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300400mm。、當(dāng)砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進行。（3）、平板式振搗器主要操作要點、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，以表面出現(xiàn)浮漿為準。、移動時應(yīng)排依次振搗前進，移動速度通常為23m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。、振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。15、平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm。3、澆筑主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的操作要求 1）、地下室底板另見大體積砼施工方案。 2）、柱、構(gòu)造柱 、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400400mm，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過3.5m。邊長小于400400mm，且有交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)超過2m，構(gòu)造柱相同。（3）、梁板、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。 、澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行。、澆筑樓板時，應(yīng)嚴格控16、制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 （4）、剪力墻、墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。對于筒體宜先沿模板四周先澆200300厚的砼，并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。、剪力墻高度大于2m，厚度小于250mm，應(yīng)分層澆筑，每層為1m左右。、剪力墻每次澆筑時，應(yīng)先澆筑3050mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。、澆筑門窗洞口部位時應(yīng)兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部，然后澆筑窗間墻，以防止在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。 8、施工縫施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。 （1）、柱、墻的水平施工縫17、宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。 （2）、單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。 （3）、有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 （4）、板式樓梯設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 （5）、懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)與其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 9、砼養(yǎng)護 自然養(yǎng)護：砼澆筑完畢，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。抗?jié)B砼養(yǎng)護不得少于14d，普通砼養(yǎng)護不得少于18、7d，澆水次數(shù)視混凝土表面濕潤狀態(tài)而定，必須保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)及時用濕麻袋覆蓋好，并保證在養(yǎng)護期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)。10. 樓板混凝土完成澆筑72h內(nèi)，不允許上荷載進行下道工序施工。(三)砼施工注意事項1.施工準備：按作業(yè)條件進行檢查準備工作；同時將模板用水澆濕透。2.攪拌運輸：砼由砼輸送泵至布料部位。3.砼布料：采用布料機配合砼輸送泵布料。4.振搗：先用鐵鏟將砼料鋪攤，再用插入式振搗棒進行振搗，再用平板振動器逐排振壓密實。5.柱梁節(jié)點砼：對于柱砼強度與當(dāng)層梁板砼強度級差只有一個級差，根據(jù)結(jié)施01g第4.1.7條規(guī)定，可不必另外下料，直接按梁板砼下料。19、超過一個級差時，為保證梁柱交接部位柱砼強度達到設(shè)計要求，在計劃梁板砼時，當(dāng)澆筑到柱所在澆筑帶時，應(yīng)按柱砼強度提供柱頭砼量，先將該澆筑帶內(nèi)的柱頭砼全部澆筑完成，再用梁板砼進行其他部位的梁板澆筑，以保證柱梁交接部位柱砼強度，詳見圖4.1.7。6、 抹面整平：在砼初凝后，通過柱筋上的標(biāo)高進行控制，用鋁合金板條及木抹刀進行抹實整平，在砼初凝前再用木抹刀抹壓一遍。(四)砼施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度1.2N/mm。2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用水充分潤濕和沖洗干凈，但不得積水。3)在澆筑砼前，在施工縫表面加20、23cm同標(biāo)號水泥砂漿再進行澆筑。4)澆筑時仔細振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5) 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板的隔離劑要涂刷均勻。模板上預(yù)留的觀察孔、振搗孔、清掃孔應(yīng)符合施工要求。八、砼試塊留設(shè)數(shù)量1.砼試塊的制作，每一臺班需制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考，另一組標(biāo)準養(yǎng)護28天，作為砼標(biāo)準強度的依據(jù)。2.按每100m3制作一組，不足100m3按100m3計制作試塊一組,標(biāo)準養(yǎng)護,并按時送檢。3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。4.結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件的留置和取21、樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a.同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。b.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。c.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。d.同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。九、質(zhì)量保證措施1、混凝土的質(zhì)量控制措施（1）混凝土工程允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5截面尺寸柱、梁5鋼尺檢查墻、板(22、拱)+8，-5垂直度柱、墻5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查標(biāo)高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留洞15鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管、預(yù)留孔5（2）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)23、人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。（4）進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關(guān)資料。（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準，在性能達不到要求時，以退場處理；嚴禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。（6）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（7）板面標(biāo)高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅膠帶標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標(biāo)高。（8）砼澆筑時，鋼筋班組必須安排專人護筋；模板班組必須安排專人24、護模；水電安裝班組必須安排專人護管。十、安全文明施工1、安全管理制度（1）安全、技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行交底；（2）班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查；（3）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；（4）管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；（5）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；（6）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情25、，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；（7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。2、文明施工措施（1）按現(xiàn)場標(biāo)準化圖集對施工現(xiàn)場進行設(shè)計和規(guī)劃，以確保文明工地的實現(xiàn)。（2）材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天作到工完場清。（3）嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證，加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作。3、環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很26、大程度上加強了現(xiàn)場文明施工；（2）合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間；（3）混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民；（4）運輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈；（5）設(shè)立專門的垃圾通道；派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔；（6）罐車、泵車和泵管清洗時，污水定向排放，導(dǎo)引到污水溝。建立二級沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；（7）嚴格按市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行，搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生。1）施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現(xiàn)27、場，時刻保持現(xiàn)場的文明；2）現(xiàn)場的排水溝及陰暗潮濕地帶要經(jīng)常進行消毒以防蚊蠅滋生；3）現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。4.施工安全措施：1）.人員防護：管理人員、操作人員均必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場，且所有人員不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤腳進入施工現(xiàn)場，不得攀爬外腳手架上下，不得亂拋工具、物料。2）.落實交底：在每次澆砼前，施工員均應(yīng)進行安全技術(shù)交底，交底施工中安全防護設(shè)施情況及使用、安全易出問題的部位等，要求各操作人員予以重視。3）.機具操作：嚴格按各種相應(yīng)的施工機具安全操作規(guī)程操作，為使操作人員對機具的性能熟悉及更便于掌握，要求砼澆搗班組28、保證各施工機具由專門的人員進行操作。4）.臨時用電：由專職的現(xiàn)場臨時用電電工負責(zé)電源的接線、拆線、送電、機具檢查和維修等工作。5）.路架搭設(shè)：板面內(nèi)人行路架，采取在框架梁梁面鋪915寬夾板的方法。6）.現(xiàn)場交通：每次澆砼施工員應(yīng)規(guī)劃出車輛、人員的進出交通路線，并向操作人員交底，保證交通有序。上部主樓部分采用布料機進行砼澆筑施工方案1設(shè)備的選擇1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場的施工環(huán)境，本工程基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)砼施工時采用汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配以布料機進行布料，布料機的支設(shè)非常重要，為了確保布料機的穩(wěn)定，在支設(shè)布料機的部位，對鋼筋的保護層墊塊進行加密，布料桿基座底部鋼筋進行綁扎29、牢固，避免損壞鋼筋。1.2在配制泵送混凝土布料設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等進行選擇。本工程根據(jù)平面尺寸選擇作用半徑在15米的布料機一臺。2技術(shù)要求2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或布料機應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2.2在使用布料機作業(yè)時，能使?jié)仓课槐M可能地在布料機的工作范圍內(nèi)，盡量少移動即能完成澆筑。2.3本工程在上部主體四層梁板以下（含四層）A段施工段澆筑砼時，布料機的施工點位選擇在（2）軸30、交（C）-（D）軸，（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位兩個施工點；在B段施工段澆筑砼時，布料機的施工點位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。上部主體五層梁板以上（含五層）A段施工段澆筑砼時，布料機的施工點位選擇在（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位；在B段施工段澆筑砼時，布料機的施工點位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。3施工方案及方法本工程采用作用半徑為15米的布料機，機座配用四個鋼腿做支承，腿底部用跳板墊平，同時要求對加固部位底砼墊塊進行加密處理，確保機座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機座與樓面鋼筋的距離要求在200左右。4.布料機運行作業(yè)流程測試、檢查、就位 驗收 試運行 投31、入施工 拆除 維護、保養(yǎng)5、布料機施工要點1）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。2）按照布料桿出廠安裝說明書安裝布料桿。3）將布料桿立直，看是否可以在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進行吊運安裝。4）搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進行檢查驗收。5）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200300mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直。6）布料桿安放在架體上時要用架管將支腿壓實7）接混凝土泵管，在接管時，必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈，接口處必須采用橡膠墊圈。混凝土泵管接好后應(yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。8）試車，用大繩控制混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運行一32、周。9）準備好混凝土澆筑對講機聯(lián)系控制，在柱、剪力墻混凝土澆筑時，叫停立停，前臺澆筑點必須提前4秒叫停、通信必須設(shè)專人進行，夜間施工時，控制混凝土的人必須配上手電，看清混凝土澆筑高度。10）出料口更改位置時，用一條麻袋將出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一個出料位置上再解開。11）布料桿不可隨意接長，須接長時，在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。12）混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清洗干凈，每次采用泵送清水清洗時，必須采用標(biāo)準的清洗球，不得采用其它物體代替，清洗完畢后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個工作位置，安裝好后，吊入配重，重復(fù)前面的工作。6、安全操作要求1）當(dāng)風(fēng)速超過六級33、風(fēng)時，嚴禁布料機工作。當(dāng)風(fēng)速超過四級風(fēng)時，嚴禁布料機安裝和拆除。2）布料機應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。3）端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴格按照布料機范圍工作。4）布料機工作時臂架下方不準站人。5）液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa.6）嚴禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。7）嚴禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8）回轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在整機未停穩(wěn)時剎車或做反向運轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。9）檢修或保養(yǎng)時，應(yīng)切斷地面電源，不準帶電檢修保養(yǎng)。10）工作結(jié)束時必須34、將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。11）輸送泵管一旦堵塞時，應(yīng)先停止泵送，檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準備復(fù)位；12)布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時，設(shè)臨時支撐；13）布料桿吊運時要平衡鎖牢，組裝時防止管口咬手。14）地泵輸送管道嚴禁安裝到汽車輸送泵上使用。7 安全注意事項1）進入施工現(xiàn)場的操作工人必須戴好安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。2）臨邊、高處（高度超過2米）作業(yè)時，必須使用安全帶，安全帶高掛低用。3）施工現(xiàn)場工人嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁吸煙賭博。4）施工現(xiàn)場工人嚴禁隨地大小便，嚴禁任意35、扔垃圾。采用布料機施工標(biāo)準層板模板(扣件鋼管架)計算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.05；縱距(m):1.05；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):3.90；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2):4.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(36、N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 100100mm； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1051.82/6 = 56.7 cm3；I = 1051.83/12 = 51.03 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁37、計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11.05+0.351.05 = 2.992 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 41.05= 4.2 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.992+1.44.2= 9.471kN/m最大彎矩M=0.19.4713002= 85239 Nmm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 85239/56700 = 1.503 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.503 N/mm2 小于面板38、的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.992kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6772.9923004/(100950051.03104)=0.034 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.034 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 8339、3.33 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.1+0.350.3 = 0.855 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 40.3 = 1.2 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.855+1.41.2 = 2.706 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7061.052 = 0.298 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.298106/166666.67 = 1.40、79 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.79 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.7061.05 = 1.705 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.705103/(2 100100) = 0.256 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.256 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(10041、EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.855 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.85510504 /(10090008333333.333)= 0.094 mm；最大允許撓度 =1050/ 250=4.2 mm；方木的最大撓度計算值 0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.2 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.841kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算42、剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.058 kNm ；最大變形 Vmax = 1.077 mm ；最大支座力 Qmax = 11.022 kN ；最大應(yīng)力 = 1057697.318/166666.667 = 6.346 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 6.346 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 1.077mm 小于 1050/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 =43、 0.1253.9 = 0.487 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.051.05 = 0.386 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.11.051.05 = 2.756 kN；靜荷載標(biāo)準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.629 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準值 NQ = (4+2 ) 1.051.05 = 6.615 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.616 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心44、壓力設(shè)計值(kN) ：N = 13.616 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71.6，1.6+20.15=3.142； k - 計算長度附加系數(shù)，取1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.15 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=3.142；L0 / i = 3141.6 / 15.9=198 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.184 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=13615.614/(0.184424) = 174.523 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 174.523 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！