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1、xx天 山 廣 場 商 住 樓模板高支模設計方案 目 錄1、編制依據(jù)22.工程概況23.施工準備33.1.技術準備33.2.材料準備33.3.主要施工方法及措施43.3.1.模板加工要求：43.3.2.模板安裝43.3.3模板的拆除：63.3.4模板的維護及維修74.模板安裝允許偏差及檢驗方法75.注意事項85.1.一般要求85.2.模板堆放要求106.模板計算101、編制依據(jù)1、 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20012、 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-20023、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20014、 建筑施工計算手冊5、 建筑結構靜力計算手冊6、 建2、筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱xx天山廣場商住樓2單位工程數(shù)量十 幢3結構形式框架剪力墻結構，地下兩層地上三十層4建筑面積總面積126473.29m25工程地址xx世紀大道與南陽路交叉路口6建設單位 7設計單位 8質(zhì)監(jiān)單位 9安監(jiān)單位 10監(jiān)理單位 11材料見證檢測單位 12材料檢測單位 13施工單位 3.施工準備3.1.技術準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄3、，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。機具準備主要機具及工具準備詳見表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘 子重量0.25、0.5kg100個單頭扳手開口寬(mm)：1719、222480圓 盤 鋸3kW5臺手 電 鉆5把臺 鉆W508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺活動扳手最大開口寬65mm15把3.2.材料準備本工程底層層高為4.2m，屬高支模，采用鋼管支撐，二層以上均為2.9m，模板采用膠合板的支撐體系，考慮用料及大面積支撐的特點，結合以往的施工經(jīng)驗，在確定排架方式經(jīng)計算后，可以滿足整體的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求1. 內(nèi)、外砼墻面、4、柱采用膠合板，輔助加固用松木模板，松方木（8080）和鋼管安裝方案，外墻采用12穿墻螺栓加固。2. 梁板：梁側模和板底模采用膠合板為主，扣件鋼管式支撐系統(tǒng)，排架間距3m設斜拉桿，增加其水平剛度。3. 根據(jù)本工程工期要求，擬計劃使用3套模板。3.3.主要施工方法及措施根據(jù)施工圖各種構件的形狀進行分析下料，下料要求先長后短，先大后小，防止長料短用，減少廢棄邊角的損失。根據(jù)構件的幾何尺寸進行拼裝，接縫間隙和平整度經(jīng)檢查無誤后，分類整齊堆放，構件的拼裝必須預留平面清掃口。涂刷防腐隔離劑，必須均勻涂刷，防止結構面過份光滑，影響裝修抹灰。模板加工3.3.1.模板加工要求： 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸5、，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3.3.2.模板安裝1. 模板安裝的一般要求： 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2. 模板安裝要求：1) 基礎模板安裝順序及技術要點： 墊層施工完畢后進行承臺模板安裝，側模采用鋼管鎖定后中部加12500螺栓拉固，共設三道。6、 電梯井模板采用18mm厚膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2) 墻體模板安裝順序及技術要點：A. 模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模。B. 技術要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)縫隙大小填海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3) 梁模板安裝順序及技術要點：A. 模板安裝順序： 搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)一按標高鋪梁底模板一拉線找直一綁7、扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側模板一調(diào)整模板。B. 技術要點： 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4) 樓板模板安裝順序及技術要點：A. 模板安裝順序： 鋼管腳手架一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗收一進行下道工序。B. 技術要點： 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱O2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5) 柱模板安裝順序及技術要點：A. 模板安裝順序： 搭設腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一8、安設支撐一固定柱模一澆筑混凝土一拆除腳手架、模板一清理模板。B. 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、對拉螺栓、支撐體系將柱固定。3.3.3模板的拆除：1. 墻柱模板拆除 在混凝土強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1OMPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面刷好隔離劑且每次進行全面檢查做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。2. 門洞口模板拆除： 9、松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬lm時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3. 梁、懸挑結構及頂板模板拆除： 梁、懸挑結構及頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告。跨度均在2m以下，強度達到50即可拆除；跨度大于8m的梁、懸挑結構及頂板其混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余頂板、梁底模板在混凝土強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除10、的多層板、龍骨及鋼管架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4每工作班護模木工不少于3人。3.3.4模板的維護及維修模板使用注意事項： 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂及出現(xiàn)安全事故。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。4.模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm11、)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、一5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、一5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查5.注意事項5.1.一般要求1. 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2. 12、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。3. 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4. 設防雷擊措施。5. 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6. 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7. 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8. 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9. 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。10. 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛13、好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。11. 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。12. 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。13. 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14. 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣lm以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。15. 模板放置時不得壓在電線、氣焊管線等。16. 大模板放置角度大于其14、自穩(wěn)角。17. 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。18. 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。19. 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。5.2.模板堆放要求1. 模板立放應滿足7580自穩(wěn)角要求，采用兩塊模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用鐵線固定。2. 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊8080mm方木。3. 模板按編號分類碼放。4. 存放于施工樓層上的模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線15、存放。5. 模板疊放時，墊木必須上下對齊，堆放整齊。6. 模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。7. 模板堆放處嚴禁坐人。8. 模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。6.模板計算一、 模板的設計及驗算：（一） 荷載取值：平板的模板及小楞： 0.3KN/M2新拌砼自重： 24 KN/m3樓板鋼筋自重: 1.1 KN/M3施工人員及設備荷載: 2.5 KN/M2（二）側模驗算:取單塊模板183091518驗算，立檔間距350，按三跨連系梁計算。1、 荷載標準值：（1） 新澆砼側壓力：F1=0.22t012V1/2(V=1.0m/n,t0=200/(25+15)=5.0h,1=16、1.2, 2=1.15, =24KN/m3) =0.22245.01.21.151.01/2 =36.43KN/m2(2)傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值：F2=2.0KN/m2以上荷載化為線荷載設計值：靜載：1.236.430.910=39.782 KN/m活載：1.42.00.910=2.548 KN/m2、 彎矩設計值：M=0.10740.00.352+0.1212.560.352=0.56 KN.m3、 承載力設計值：截面抵抗距：W=1/6bh2=1/6915182=49410mm3模板內(nèi)應力：m=M/W=0.56106/49410=11.33KN/mm2fm=15.21 N/mm2(滿足要求)17、(fm為模板允許應力，查常用樹種木材強度表)4、 撓度驗算：Kf=0.677,木材的彈性模量E=9000I=1/12bh3=1/12915183=444690mm4W=kf ql4 =0.677 40.03504 =1.02mml/250=1.4mm 100EI 1009000444690滿足要求(三)立檔驗算：采用8080木枋為立檔，立檔間距350，支撐間距700，按三跨連系梁計算：1、 荷載設計值：（1） 砼側壓力：36.430.351.2=15.30KN/m（2） 傾倒砼產(chǎn)生的荷載：2.00.351.4=1.12 KN/m2、 彎矩設計值：M=0.115.300.72+0.1170.9818、0.72=0.92KN.m3、 承載力驗算： 截面抵抗距：W=1/6bh2=1/680802=0.853105mm3立檔內(nèi)應力：m=M/W=0.81106/0.853105=9.5N/mm2fm=15.2 N/mm2(fm為木枋允許內(nèi)應力) (滿足要求)4、 撓度驗算：截面慣性距：I=1/12bh3=1/1280803=3.41106mm4f=kf ql4 =0.81 15.307004 =0.97mml/250=2.8mm 100EI 10090003.41106滿足要求（四）橫檔驗算：采用2483.5扣件式鋼管，間距500，對拉螺栓間距500，按三跨連梁計算。1、 荷載設計值：砼側壓力：319、6.430.51.2=21.86 KN/m傾倒砼產(chǎn)生的荷載：2.00.51.4=1.4 KN/m2、 彎矩設計值：M=0.10521.860.52+0.1191.40.52=0.62 KN.m3、承載力驗算m=M/W=0.62106/50782=61N/mm2=210 N/mm2滿足要求為鋼材的允許內(nèi)應力4、撓度驗算：Kf=0.81f=kf ql4 =0.81 30.607004 =2.32mml/250=2.8mm100EI 1002.11051.22105滿足要求(五)對拉螺栓驗算：對拉螺栓縱橫間距為500500砼側壓力為：F=1.2(36.432.0)=46.12KN/m2對拉螺栓承受拉20、力為：P=FA=46.120.50.5=11.53KN螺栓截面積為：11.53123/0.21123=163.90mm2采用12間距500500二、 一層模板設計：選取開間尺寸55004800驗算，大部份主梁400800其中最大梁5001000，板厚150，層高5.47m。（一） 樓板模板驗算：取單塊九合板183091518驗算，楞木間距400，按四跨連系梁計算。1、 荷載設計值：模板自重：0.3KN/m2砼重：24KN/m3每立方砼中鋼筋重：1.1KNG=0.3(24+1.1)0.150.9151.2=4.46KN/m活載：施工人員及設備重2.5KN/m2,另以2.5KN集中荷載考慮；振搗活21、載2KN/m2。2、 彎矩計算值：M1=0.1074.460.42+0.121(2.5+2)1.40.42=0.198KN.mM2=0.1074.460.42+0.12121.40.42+0.211.251.40.4=0.276KN.m兩者取最大值：M=0.276KN.m3、 承載力驗算：W=1/6bh2=1/6915182=49410mm3m=M/W=0.276106/49410=5.58N/mm2fm=15.21N/mm2 (滿足要求)4、 撓度驗算：I=1/12bh3=1/12915183=444690mm4f=kf gl4 = 0.815.584004 =0.45mml/250=1.622、mm100EI 1009000444690滿足要求(二)楞木驗算：采用8080木枋，間距400，牽杠間距900，按三跨連系梁計算。1、 荷載設計值：恒載：0.276+(24+1.1)0.20.41.2=2.54KN/m活載：21.40.4=1.12KN/m另考慮2.5KN集中荷載。2、 彎矩設計值：M=0.1052.540.92+0.1191.120.92+0.2112.51.0=0.80KN.m3、 承載力驗算：W=1/6bh2=1/680802=0.853105mm3m=M/W=0.80106/0.853105=9.38N/mm2fm=15.21N/mm2 （查常用樹種木強 度表）滿足要求23、4、 撓度驗算：I=1/12bh3=1/1280803=3413333mm4f=kf gl4 = 0.812.59004 =0.43mml/250= 3.6mm 100EI 10090003413333滿足要求(三)牽杠驗算：采用483.5扣件式鋼管間距900，牽杠間距900，按三跨連系梁計算。1、 荷載設計值：恒載：0.3+(24+1.1)0.20.91.2=5.75KN/m 活載：1.50.91.4=1.89KN/m2、 彎矩設計值：M=0.1055.750.92+0.1191.890.92=0.67KN.m3、 承載力驗算：m=M/W=0.67106/5078=132N/mm2fm=2124、0N/mm2 (滿足要求)4、 撓度驗算：f=kf gl4 = 0.6775.759004 =1.00mm(滿足要求)100EI 100210000122000（四）站桿驗算：采用483.5扣件式鋼管做站桿，間距1200，縱距1200，步距高度1800 mm加設縱橫水平方向連接桿。（1）荷載設計值：G=（6.19+1.50）1.2/2=4.61KN（1） 扣件承載力為：=5KN（查扣件容許荷載表）滿足要求。（2） 穩(wěn)定驗算：l0=1800；i=14.7mm；=1800/14.7=122200初始偏心矩e=48mm=eA=48489=4.62,查表得p=0.135 W 5078 N = 3.7825、103 =57.25N/mm=210N/mm2（滿足要求）pA 0.135489三、 梁5001000模板設計：采用18厚九層板，楞木間距350，按三跨連系梁計算（一） 梁模板驗算：1、荷載設計值：恒載：G=0.40.5+(24+1.50)0.51.01.2=15.54KN/m活載：2.00.51.4=1.4KN/m2、承載力驗算：W=1/6bh2=1/6500182=27000mm3m=M/W=0.149106/27000105=5.52N/mm2fm=15.21N/mm2 (滿足要求)3、撓度驗算：I=1/12bh3=1/12500183=27000mm4f=kf gl4 =0.6441026、.363504 =0.46mml/250=1.4mm(滿足要求)100EI 1009000243000(二)楞木驗算：采用8080楞木，楞木間距350，采用2483.5鋼管支撐，楞木鋼管縱梁間距1000（即楞木跨度l=1000），按集中荷載簡支梁計算。1、荷載設計值：由梁傳來：Gl=10.240.35=3.58KNQl=1.40.35=0.49KN由板傳來G2=0.3+(24.1+1.1)0.150.40.41.2=0.78KN Q2=2.50.40.41.4=0.56KN P=G1+Ql+ G2+ Q2=3.58+0.49+0.78+0.56=5.41KN2、彎矩設計值：M=1/4Pl=1/27、45.411.0=1.35KN.m3、承載力驗算：W=1/6bh2=1/61001002=166700mm3m=M/W=1.35106/1.677105=8.05N/mm2fm=15.21N/mm2 （查常用樹種木材強 度表）滿足要求4、撓度驗算：I=1/12bh3=1/121001003=8330000mm4f=kf Pl3 =0.6445.891039003 =0.77mml/250=3.6mm(滿足要求)48EI 4890008330000(三)8080楞木下鋼管縱梁計算：采用2483.5扣件式鋼管做縱梁，支柱縱向間距1000，按三跨連續(xù)梁計算。1、 荷載設計值：G=(3.581.26)28、/20.35=6.91KN/mQ=(0.490.56)/20.35=1.5KN/m2、 彎矩設計值：M=0.1056.911.02+0.1191.501.02=0.90KN.m3、 承載力驗算：m=M/W=0.90106/5078=177.2N/mm2fm=210N/mm2 (滿足要求)4、 撓度驗算：I=1.22105mm4f=kf ql4 = 0.6446.9110004 =1.74mml/250=3.6mm (滿足要求)100EI 1002.11051.22105 （四）鋼管支柱驗算：采用483.5扣件式鋼管支柱，橫距1000，縱距1000，距高度1800mm加設縱橫水平方向連接桿。1、29、 荷載設計值：G=(6.91+1.50)1.0/2=4.20KN2、 扣件承載力為：=5KN（查扣件容許荷載表）滿足要求。3、 穩(wěn)定驗算：l0=1800；i=14.7mm；=1800/14.7=122200初始偏心矩e=48mm=eA=48489=4.62,查表得p=0.135 W 5078 N = 3.78103 =57.25N/mm=210N/mm2（滿足要求）pA 0.135489四、 柱模驗算： 柱斷面尺寸最大為800300，層高5.47m。（一） 側模驗算：取單塊模板183091518驗算，立檔間距350，按四跨連系梁計算。1、 荷載設計值：(1)、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：F2=2.0KN30、/m2 以上荷載化為線荷載設計值：靜載：1.236.430.915=40.0KN/m活載：1.42.00.915=2.56KN/m1、 彎矩設計值：M=0.10740.00.3520.1692.560.352=0.58KN.m2、 承載力設計值：截面抵抗距：W=1/6bh2=1/6915182=49410mm3模板內(nèi)應力：m=M/W=0.58106/49410=11.74N/mm2fm=15.21N/mm2 (fm 為模板允許應力，查表得)滿足要求3、 撓度驗算：K1=0.677，木材的彈性模量E=9000I=1/12bh3=1/12915183=444690mm4f=kf ql4 =0.6731、740.03504 =1.02mml/250=1.4mm(滿足要求)100EI 1009000444690(二)立檔驗算：立檔8080，間距300（即柱每邊四支），箍為483.5間距50，按三跨連系梁計算。1、 荷載計算：A、 砼側壓力：36.430.301.2=13.11KN/mB、 傾倒砼產(chǎn)生的荷載：1.42.00.30=0.84KN/m2、 彎矩設計值：M=0.10513.110.52+0.1690.840.52=0.38KN.m3、 承載力設計值：m=M/W=0.38106/83300=4.56N/mm2m=15.21N/mm2（滿足要求）4、 撓度驗算：f=kf ql4 =0.67732、13.113504 =0.035mml/250=1.4mm (滿足要求)100EI 10090004170000(三)鋼管柱箍驗算：鋼管采用2483.5間距500，用對拉螺栓拉接間距500mm按三跨連系梁計算。1、 荷載計算：G=1.236.430.5=21.86KN/mQ=1.46.00.5=4.20KN/m2、 彎矩設計值：M=0.1021.860.572+0.1174.20.502=0.83KN.m3、 承載力驗算：W=50782=10156m=M/W=0.83106/10156=81.73N/mm2m=210N/mm2（滿足要求）4、 對拉螺栓驗算：F=(21.86+4.20)0.50=13.03KNA=F/Q=13.03103/210=62mm2選用12對拉螺栓1132622。