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1、目錄一、工程概況1二、施工安排1三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3四、施工方法及工藝要求4五、質(zhì)量保證措施及工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定7六、成品保護(hù)措施8七、施工安全管理9八、危險(xiǎn)源辨識(shí)11九、施工環(huán)境管理及文明施工措施15xxxx煤基熱電裝置安裝工程項(xiàng)目除氧器吊裝方案一、工程概況1.1 工程主要情況除氧器為內(nèi)置式，共四套，除氧器安裝在熱電裝置主廠房除氧間20米層，除氧器橫向中心線在B軸和C軸中間，兩支座間距為8000mm，除氧水箱固定支座安裝標(biāo)高20.508米。除氧水箱采取整體吊裝，主要吊裝機(jī)械260t汽車吊在固定端進(jìn)行吊裝。除氧器主要規(guī)格參數(shù)如下：1.2 工程施工條件1.2.1除氧器前施工圖紙和設(shè)備技術(shù)文2、件應(yīng)齊全。按設(shè)備的裝箱清單檢查設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。安裝前需到長治市技術(shù)質(zhì)監(jiān)局辦理壓力容器安裝告知。二、施工安排2.1施工主要內(nèi)容除氧器為內(nèi)置式，共計(jì)四套。2.2 工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)本系統(tǒng)內(nèi)的除氧器位于主廠房除氧間20米層內(nèi)，單重38t，使用大型機(jī)械吊至20m層，之后再進(jìn)行水平運(yùn)輸至基礎(chǔ)就位，因此，除氧器的吊裝及水平運(yùn)輸為此次的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.3 工程管理的組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 安建良項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 張斌吳健非標(biāo)設(shè)備工長牛澤耀質(zhì)量監(jiān)督賀海收安全監(jiān)督郭虎康物資供應(yīng)HSE經(jīng)理杜寶玉技術(shù)負(fù)責(zé)人呂劉俊生產(chǎn)副經(jīng)理?xiàng)钪墙?.4工程管理的崗位職責(zé)序號(hào)姓名職務(wù)3、管理分工管理部門1安建良項(xiàng)目經(jīng)理分公司主管領(lǐng)導(dǎo)2張斌項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理全面主持項(xiàng)目部行政及黨務(wù)工作的各項(xiàng)工作項(xiàng)目各部門3楊智杰項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)、經(jīng)營及組織協(xié)調(diào)工作、項(xiàng)目后勤工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主持項(xiàng)目部各項(xiàng)工作各專業(yè)工長、安全、質(zhì)量、材料、綜合辦、勞資及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)4呂劉俊項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安裝技術(shù)、質(zhì)量工作，負(fù)責(zé)電氣安裝施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作責(zé)任工程師、安裝工長、質(zhì)量、綜合辦5杜寶玉項(xiàng)目HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理工作安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)室6吳健非標(biāo)設(shè)備工長設(shè)備安裝及吊裝運(yùn)輸過程中組織協(xié)調(diào)7牛澤耀質(zhì)量員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作8賀海收安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理以及項(xiàng)目部的4、安全保衛(wèi)工作9郭虎康材料員負(fù)責(zé)項(xiàng)目部材料、機(jī)具的各項(xiàng)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目做好后勤各項(xiàng)事務(wù)三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)資料的準(zhǔn)備。（1）中國聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)圖紙及我方與之簽訂的施工合同（2）供貨商設(shè)備技術(shù)文件（3）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）DL5190.3-2012（4）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T5210.3-20093.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1設(shè)備到貨現(xiàn)場(chǎng)保管(1) 設(shè)備到場(chǎng)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備的名稱、型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。裝箱清5、單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。(2)到貨后的設(shè)備、零部件及專用工具應(yīng)妥善保管，不得丟失、損壞。3.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，按施工圖要求進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收資料記錄。(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土、應(yīng)清除干凈； (3)設(shè)備基礎(chǔ)放線設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖劃定基準(zhǔn)線名稱偏差范圍縱向基準(zhǔn)線、橫向基準(zhǔn)線允許偏差20標(biāo)高允許偏差20基礎(chǔ)不水平度允許偏差L/200且不大于103.3 勞動(dòng)力配置計(jì)劃工 種人 數(shù)鉗工2起重工2焊工2力工103.4機(jī)械、材料配置計(jì)劃序號(hào)名稱6、規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼絲繩637+1、52mm50米2鋼絲繩637+1、16mm50米3U型卡環(huán)20T8套4纜繩麻繩2根5枕木250*250*3000200根6工字鋼工2420米7鋼板500*600 =14mm4塊8手拉葫蘆10t29手拉葫蘆5t410千斤頂2030t411汽車式起重機(jī)80t1臺(tái)用于二次搬運(yùn)12汽車式起重機(jī)260t1臺(tái)用于設(shè)備吊裝13平板拖車50t1臺(tái)四、施工方法及工藝要求4.1施工工藝流程基礎(chǔ)檢查復(fù)測(cè)劃中心線除氧器吊裝前的準(zhǔn)備運(yùn)輸通道的制作、臨時(shí)拖架的制作除氧器（1#、2#、3#、4#）吊裝除氧器就位附件安裝4.2主要安裝方案4.2.1 設(shè)備卸車（1）由于除氧器重38t，故使用7、80t吊車進(jìn)行卸車。事先在空地上鋪設(shè)道木，除氧器有兩個(gè)支腿，每個(gè)支腿下墊4根道木。吊車與除氧器貨車并排站位，將除氧器吊離貨車的馬鞍座500mm高，將貨車開離，再將水箱放在事先鋪好的道木上。四臺(tái)除氧器以此類推卸車。（2）待除氧器卸車完畢后，使用彩條布分別將其遮蓋嚴(yán)密，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管，隨除氧器一同到場(chǎng)的其它材料配件運(yùn)至材料庫房進(jìn)行妥善保管，待安裝前由中國聯(lián)合工程公司牽頭業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行四方驗(yàn)收和開箱。4.2.2設(shè)備二次搬運(yùn)由于之前已將除氧器卸至汽機(jī)房北側(cè)空地，因此在吊裝前需使用50t載貨汽車和80t汽車式起重機(jī)進(jìn)行二次搬運(yùn)，先將四臺(tái)除氧器分別卸至汽機(jī)房內(nèi)，之后再使用260t汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，設(shè)備8、及吊車站位見附圖。4.2.3枕木及導(dǎo)軌鋪設(shè)由于除氧水箱支承點(diǎn)標(biāo)高為20.508米，與20米地面有將近508mm的高差，在除氧器基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，將枕木由基礎(chǔ)間一直鋪至平臺(tái)外邊緣。鋪設(shè)枕木達(dá)到高度一致。在枕木上鋪設(shè)兩根工24工字鋼作為滑道，在工字鋼上涂抹黃油。4.2.4吊車布置260t汽車吊應(yīng)停于汽機(jī)房內(nèi)，選汽車吊主臂長度36m、半徑為14m、起吊重量為52t的主臂工況，對(duì)除氧器進(jìn)行吊裝。對(duì)吊機(jī)停放及行走的基礎(chǔ)處填碎石塊并整平，保障260t汽車吊使用的安全。4.2.5除氧器吊裝(1)四臺(tái)除氧器分別位于主廠房除氧間20m層的B軸與C軸之間的5-6跨、9-10跨、16-17跨、20-21跨之間，由于9、構(gòu)造柱間距為8000mm，除氧間樓板距梁6700mm，除氧器實(shí)際長度為12924mm，直徑3644mm，因此除氧器無法從構(gòu)造柱之間直接進(jìn)入就位，需將除氧器的一端斜插進(jìn)除氧間，使用倒鏈將除氧器全部拉入除氧間，之后在原地將設(shè)備擺正就位。(1)起吊前先在除氧器一端使用鋼絲繩兜住，另一端使用兩個(gè)10t手拉葫蘆固定。(2)將除氧器吊離地面100mm，仔細(xì)檢查鋼絲繩受力情況及手拉葫蘆有無滑脫現(xiàn)象，一切正常后開始起吊；(3)將除氧器水箱吊至20m平臺(tái)處，將掛手拉葫蘆的一端先送進(jìn)除氧間之前，先在導(dǎo)軌上放置兩塊事先制作好的鋼板，將除氧器支腿點(diǎn)焊在鋼板上，防止除氧器拖運(yùn)過程中支腿被導(dǎo)軌劃傷。之后將2個(gè)10t手拉葫10、蘆松開。利用除氧間的柱子（柱子邊角采取保護(hù)措施，以防被鋼絲繩損壞）作為固定端用鋼絲繩固定1個(gè) 5t手拉葫蘆，將除氧器一端拴住，將除氧器斜拉至除氧間內(nèi)的基礎(chǔ)之上，之后將除氧器水箱另一端的鋼絲繩松掉，同樣利用除氧間立柱固定另一個(gè)5t手拉葫蘆，防止除氧器傾倒發(fā)生危險(xiǎn)。使用千斤頂將除氧器頂起，抽出工字鋼導(dǎo)軌， 將滾杠放置在支腿下，利用5t手拉葫蘆將除氧器擺正就位于基礎(chǔ)之上。 4.2.6除氧器吊裝及受力校核(1)除氧器鋼絲繩的選用型號(hào)637+1-1770。采用先進(jìn)入廠房一端用鋼絲繩葫蘆組合吊裝， 2道鋼絲繩和兩只10噸葫蘆，鋼絲繩選用637+1-1770。另一端用鋼絲繩半圍托水箱，繩長為18.5米。除氧11、水箱重38t(計(jì)算載荷T=381.21.1=50.16t)。(2)鋼絲繩受力校核： 吊裝除氧水箱捆綁鋼絲繩時(shí)兩端距中心約4.18米，即圖OE=CD=4.18m，OD為水箱筒體半徑，OD=1.822m， BC弧長約為1/2圓的周長，即5.72m，AO=6.422m故：AE=(AO2+OE2) 1/2=7.66m sinOEA=AO/AE=0.838，則 OC=(OD2CD2)=(1.82224.182)1/2=4.56mAC=(OC2AO2)= (4.5626.4222)1/2=7.88m鋼絲繩長為（5.72+7.882）=21.48米鋼絲繩受力：sinACO=AO/AC=6.422/7.88=12、0.815FCA=（T/4）/ sinACO=（50.16/4） /0.815=15.39t鋼絲繩的選型：鋼絲繩的直徑為d(ks/0.3b)1/2=(8153900/0.31770) 1/2=48.15故選鋼絲繩為637+1，直徑為52。查表鋼絲繩637+1、直徑為52，鋼絲繩的最大破斷拉力鋼絲繩的破斷拉力為Sp=Ab=0.821003.801770=1456915.32NKS=8153900=1231200N所以鋼絲繩選用安全。先進(jìn)入廠房一端用鋼絲繩葫蘆組合吊裝，葫蘆及鋼絲繩受力分析與校核：鋼絲繩受力：FAE=（T/2）/sinOEA=（50.16/2）/0.838=29.92t查表鋼絲繩613、37+1、直徑為52，鋼絲繩的最大破斷拉力1456.91KN。故采用兩道繩、兩只10t葫蘆對(duì)進(jìn)行連接，安全倍數(shù)=（2145.6920）/29.92=10.418，顯然是安全的。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1嚴(yán)格按照GB/T19001 標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。（1）實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工班組長是本班組施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。（2）貫徹技術(shù)交底制。對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由工長組織對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，一般工序由班組長對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并留下技術(shù)交底記錄。（3）貫14、徹“工序交接”制。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)行交接，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。（4）貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”的原則。（5）實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職持證質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。（6）對(duì)質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)，必須采用經(jīng)計(jì)量合格的檢測(cè)儀器。5.1.2施工過程中的質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)行除氧器吊裝前，檢查鋼絲繩質(zhì)量及磨損程度，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。（2）拖運(yùn)除氧器時(shí)的綁扎點(diǎn)應(yīng)選擇好避免拖運(yùn)方向偏離太大。在構(gòu)造柱上捆綁鋼絲繩時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱做好保護(hù)措施，防止鋼絲繩將構(gòu)造柱損壞。（3）在工15、字鋼軌道上拖運(yùn)除氧器時(shí)，應(yīng)在除氧器支腿下點(diǎn)焊鋼板，防止軌道將支腿劃傷。（4）包、蓋、封等各種措施要得力，防止雜物落入，加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，避免碰撞和劃傷。（5）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及施工圖紙的要求對(duì)除氧器進(jìn)行調(diào)整，定位尺寸控制在允許范圍之內(nèi)，焊接牢固。（6）嚴(yán)禁在除氧器筒體上點(diǎn)焊任何物件。（7）易損附件暫不安裝，以免損壞。5.1.3施工質(zhì)量檢測(cè)（1）用塞尺檢測(cè)，除氧器的每組墊鐵組都應(yīng)與基礎(chǔ)底座和除氧器支座嚴(yán)密接觸，均勻受力；（2）用鋼卷尺檢測(cè)，除氧器縱橫中心線偏差10mm；（3）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，除氧器標(biāo)高偏差10 mm；（4）用水平尺檢測(cè)，除氧器水平度偏差2 mm/m；六、成品保護(hù)措施6.1.保護(hù)范圍16、及對(duì)象設(shè)備安裝專業(yè)施工過程中的成品保護(hù)，是指設(shè)備及附屬設(shè)備在接運(yùn)、存貯、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)以及系統(tǒng)移交等不同時(shí)期的半成品、成品的防護(hù)控制。6.2設(shè)備接運(yùn)、貯存防護(hù)控制(1)各類操作人員應(yīng)識(shí)別可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的各種因素，防止設(shè)備在吊、裝、運(yùn)、卸過程中的損壞，對(duì)有卸、運(yùn)特殊防護(hù)要求的設(shè)備，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)卸運(yùn)人員作好交底。(2)在卸貨前應(yīng)認(rèn)真檢查有防潮要求的貨物是否符合要求；放置方式是否與包裝上的指示警告標(biāo)志相符，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)分清責(zé)任，并取得承運(yùn)方的有效簽證。(3)根據(jù)車裝運(yùn)清單，邊卸邊清點(diǎn)核對(duì)，同時(shí)注意設(shè)備外包裝情況，發(fā)現(xiàn)短缺或有異常情況，如破損、被雨水淋濕、被箱內(nèi)液態(tài)物滲透、捆扎件散捆等，應(yīng)立即查明原因，17、分清責(zé)任，做好書面殘損記錄。6.3設(shè)備吊裝防護(hù)控制（1）為防止設(shè)備吊裝時(shí)變形、損壞，吊裝運(yùn)時(shí)要保證支承點(diǎn)在四點(diǎn)以上。（2）設(shè)備吊裝時(shí)，吊具位置應(yīng)按要求在設(shè)備的吊點(diǎn)部位。采用鋼絲繩捆綁吊裝時(shí)，應(yīng)查明設(shè)備重心位置布置吊點(diǎn)，且要有防滑動(dòng)措施，在鋼絲繩捆綁處要用軟物質(zhì)襯墊。（3）在安裝重要設(shè)備過程中技術(shù)人員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，且對(duì)作業(yè)人員做好防護(hù)措施的交底工作，防止在吊過程中被損壞。交底內(nèi)容應(yīng)有環(huán)境要求、防護(hù)措施及設(shè)備所特定的其它內(nèi)容。6.4設(shè)備安裝過程中防護(hù)控制（1）設(shè)備臨拋時(shí)，鋼絲繩與鋼梁轉(zhuǎn)角處必須墊包角鐵，防止鋼絲繩受損。設(shè)備臨拋點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)無變形。（2）施工過程不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點(diǎn)焊鐵件，18、設(shè)計(jì)上或施工必須要求焊接時(shí)應(yīng)編制工藝措施并應(yīng)重新交底。（3）在高處氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下方的設(shè)備、電纜、儀表、不銹鋼管道在作業(yè)層間用薄鋼板或防火毯隔離。（4）對(duì)電機(jī)、電動(dòng)裝置等電氣設(shè)備在接線或調(diào)試期間改線過程中，拆卸下來的接線盒蓋要及時(shí)恢復(fù)，露天設(shè)備應(yīng)當(dāng)天恢復(fù)。七、施工安全管理7.1總的原則是執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理、及中國聯(lián)合的安全管理規(guī)定，我公司安全管理的制度政府的相關(guān)法規(guī)。7.2全部施工過程貫徹“安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，從“要我安全”轉(zhuǎn)為“我要安全”。7.3所有職工都必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守安全規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定，做到“不違章指19、揮，不違犯勞動(dòng)紀(jì)律”，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)，考試合格后上崗的制度。7.4特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。7.5遵守施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全技術(shù)措施和xx集團(tuán)十不準(zhǔn)，堅(jiān)持正確使用三寶。7.6施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝作業(yè)中應(yīng)設(shè)禁區(qū)，并設(shè)明顯標(biāo)志。7.7施工安全措施7.7.1施工總平面管理（1）工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放和水、電的布置，暫設(shè)布置均符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。（2）對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔、易燃易爆場(chǎng)所等必須設(shè)圍欄、蓋板及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指派專人負(fù)責(zé)，日夜20、守護(hù)。各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。（3）按業(yè)主指定的通道進(jìn)出廠，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通。7.7.2安全教育及勞動(dòng)防護(hù)（1）項(xiàng)目職工在進(jìn)入工作區(qū)以前必須進(jìn)行業(yè)主公司、總承包方安全教育，考試合格后方可上崗。所有進(jìn)場(chǎng)人員經(jīng)三級(jí)教育考試合格后方可上崗。上崗之前學(xué)習(xí)施工方案，做好方案交底。（2）作業(yè)前所以參與檢修的人員必須進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗，建立培訓(xùn)檔案。（3）項(xiàng)目職工必正確佩戴個(gè)人勞保用品，熟練掌握個(gè)人防護(hù)器具的使用，熟練使用滅火器材。（4）使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。21、（5）電焊工必須穿戴防護(hù)服、絕緣鞋、帶絕緣手套。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（持有國家有關(guān)單位頒發(fā)的特種作業(yè)證，如電焊工證等）（6）在金屬容器內(nèi)的照明必須使用36V安全電壓。7.7.3消防、動(dòng)火管理（1）嚴(yán)格按照業(yè)主的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地、器材庫房、定居點(diǎn)、伙房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。（2）項(xiàng)目管理范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按業(yè)主及總承包方的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)應(yīng)采取有效的安全技術(shù)22、措施。（3）焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）狹小空間內(nèi)焊接時(shí)要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時(shí)要帶口罩。（5）動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到“三不動(dòng)火”，即沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證不動(dòng)火，沒有防火措施不動(dòng)火，沒有監(jiān)火人不動(dòng)火。（6）各用火單位均應(yīng)委派了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為監(jiān)火人，監(jiān)火人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場(chǎng)的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施或停火用火，防止事故發(fā)生。（7）業(yè)主及總承包方有權(quán)隨時(shí)檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或用火有危險(xiǎn)時(shí)可要求停止用火。（8）焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。7.8施工過程中的安全管理（1）起吊工作必須嚴(yán)格23、按措施中的有關(guān)要求執(zhí)行。（2）拖運(yùn)就位過程中重點(diǎn)注意嚴(yán)禁將設(shè)備傾倒（尤其時(shí)橫向拖運(yùn)時(shí)）。（3）雨、雪、大風(fēng)天氣及照明不足嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。（4）工作中指定專人對(duì)受力部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告并及時(shí)處理。（5）在鋼絲繩穿好后及起吊工作期間周圍應(yīng)停止電焊作業(yè)，防止電擊鋼絲繩。（6）指定持證起重工進(jìn)行起吊指揮和除氧器就位的操作。（7）在拖動(dòng)水箱作橫向移動(dòng)時(shí)，兩邊的手動(dòng)葫蘆應(yīng)保持速度一致。（8）在20米平臺(tái)進(jìn)行鋼絲繩和手拉葫蘆拆除的高空作業(yè)人員要系好安全帶，遵守有關(guān)規(guī)定，若鋼絲繩沒有可靠懸掛點(diǎn)應(yīng)及時(shí)搭設(shè)安全繩。（9）用警示帶將吊裝區(qū)域圍住，吊裝區(qū)域無關(guān)人員不得進(jìn)入。（24、10）施工現(xiàn)場(chǎng)附近的孔洞及溝道必須設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)設(shè)施。（11）綁扎點(diǎn)必須準(zhǔn)確、牢固。鋼絲繩與柱子錨固時(shí)，必須牢固可靠。（12）在除氧水箱內(nèi)作業(yè)應(yīng)做好通風(fēng)工作。（13）施工過程中不僅注意自身安全，還應(yīng)注意他人安全和不被他人傷害，也不傷害他人，嚴(yán)格遵守“四不傷害”原則，同時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備安全。八、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)施工作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)后果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別ABCDE1高處作業(yè)1操作面25*25cm以上孔洞未做防護(hù)或不規(guī)范高處墜落22228一般22操作面臨邊防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范高處墜落22318一般332M以上高處操作高處墜落、物體打擊22228一般44使用工具未用工具袋或工具未進(jìn)行防墜固定物體打擊22125、27一般55拋、扔物料和工具物體打擊22217一般66因施工需要防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)未能及時(shí)恢復(fù)高處墜落22228一般77未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志高處墜落、物體打擊22228一般88酒后高處作業(yè)物體打擊、高處墜落23128一般99使用電動(dòng)工具操作位置不規(guī)范高處墜落、機(jī)械傷害、觸電12126一般10設(shè)備安裝就位1就位設(shè)備固定、支墊不符合規(guī)程，不可靠人身傷害、物體打擊22116一般112現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)材料、設(shè)備不按規(guī)程操作手腳壓傷22218一般123設(shè)備調(diào)試不按規(guī)程清理設(shè)備上的雜物物體打擊、人身傷害22116一般13施工用電1未達(dá)到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)觸電 22228一般142在使用同一供電系統(tǒng)時(shí)，一部分設(shè)備做保護(hù)26、接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地（除電梯、塔吊設(shè)備部分）觸電 22228一般153保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存觸電232310重大164保護(hù)零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線有擰纏式接頭觸電22218一般175保護(hù)零線未單獨(dú)敷設(shè)，并作它用觸電22218一般186保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路做重復(fù)接地觸電22218一般197重復(fù)接地裝置的接地電阻值大于10歐姆觸電22218一般208開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈觸電322310重大21施工用電1固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”的規(guī)定觸電、機(jī)械傷害22116一般222用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地或垂直接地體觸電22218一般233漏電保護(hù)器27、裝置參數(shù)不匹配觸電22116一般244閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，安裝不符合要求觸電22218一般255配電箱的箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖和開關(guān)電器未標(biāo)明用途，未設(shè)專人負(fù)責(zé)觸電22218一般266配電箱安裝位置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志觸電22218一般277配電箱內(nèi)的電器和導(dǎo)線有帶電明露部分，相線使用端子板連接觸電22228一般288非電工操作觸電22116一般29焊接作業(yè)1焊渣引燃，引起火災(zāi)火災(zāi)232310重大302電焊機(jī)無防觸電裝置觸電22128一般313電焊機(jī)未單獨(dú)設(shè)開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，外殼未做接零保護(hù)觸電22128一般324電焊機(jī)一次線長度大于5米，二次線長度大于30米，兩側(cè)接線28、未壓牢觸電22228一般335電焊機(jī)未安裝防護(hù)罩觸電22218一般346電焊機(jī)放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施觸電22128一般357電焊機(jī)周圍不得堆放易燃易爆品和其他雜物火災(zāi)22228一般368電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電22128一般379焊把線與地線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路觸電22218一般3810二次線泡在水中，并被物料壓在下方觸電22228一般3911氧氣瓶、乙炔和焊點(diǎn)間的距離超標(biāo)準(zhǔn)爆炸322310重大4012焊割時(shí)未有監(jiān)護(hù)（看火）人員火災(zāi)22116一般4113焊割時(shí)未配備滅火器材火災(zāi)22218一般4214粉塵塵肺22128一般4315弧光輻射眼病2229、128一般4416電氣焊明火作業(yè)違章操作或垂直下方有孔未封閉火災(zāi)22228一般4517非電焊工操作觸電22218一般46起重吊裝作業(yè)，起重機(jī)械安裝1起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能起重傷害22228一般472使用不合格的吊索具起重傷害323210重大483不正確使用（選用）吊索具起重傷害22329一般494未按程序進(jìn)行拆除高處墜落22228一般50場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸1車輛制動(dòng)裝置不靈車輛傷害11226一般512行車載人或違章作業(yè)車輛傷害11226一般523駕駛員超速行駛車輛傷害11226一般53機(jī)械作業(yè)1中小型機(jī)械無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置缺陷機(jī)械傷害11215一般542機(jī)械設(shè)備未做保護(hù)接零、無漏電保護(hù)器觸30、電11215一般553機(jī)械設(shè)備無漏電保護(hù)器觸電11226一般564設(shè)備無人操作時(shí)未切斷電源觸電11226一般575設(shè)備未按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)機(jī)械傷害11226一般586當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，未按規(guī)定停止使用機(jī)械傷害11226一般597使用手持電動(dòng)工具隨意接長電源線或更換插頭觸電11226一般608使用I類手持工具未按規(guī)定穿戴絕緣用品觸電11226一般619設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，未切斷電源就檢修機(jī)械傷害、觸電11226一般6210操作人員未按操作規(guī)程作業(yè)機(jī)械傷害11226一般63材料堆碼放1材料碼放不整齊、超高坍塌22116一般642樓層物料不按規(guī)定堆放物體打擊22116一般653存放物料未按31、規(guī)定靠墻碼放堆放倒塌、物體打擊22228一般66防火作業(yè)1氧氣瓶、乙炔瓶平放臥倒火災(zāi)、爆炸22228一般672氧氣瓶、乙炔瓶暴曬火災(zāi)、爆炸22228一般683氣瓶無防震圈和防護(hù)帽爆炸22116一般694氧氣、乙炔氣管混用爆炸22116一般705建筑物內(nèi)存放易燃易爆材料火災(zāi)22217一般716建筑內(nèi)外無消防通道或通道不暢通火災(zāi)22217一般九、施工環(huán)境管理及文明施工措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施（1）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要在施工前做好施工道路規(guī)劃和設(shè)置，盡量利用設(shè)計(jì)中永久性的施工道路。（3）油漆油料庫的防漏控制。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置專用的油漆32、油料庫，油庫內(nèi)嚴(yán)禁放置其它物資，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲(chǔ)存、使用和保管專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水體。9.2施工現(xiàn)場(chǎng)采取消防的技術(shù)措施(1)施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防法、xx省消防條例和業(yè)主及總承包方各項(xiàng)消防管理制度，并保持現(xiàn)場(chǎng)消防道路暢通。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、物品要妥善保管，分別存放，并設(shè)有明顯標(biāo)志。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)在貴重儀器、設(shè)備設(shè)施及易燃、易爆的地方或附近動(dòng)火時(shí),要采取有效保護(hù)措施,并辦理動(dòng)火許可證。(4)在高處進(jìn)行動(dòng)火、焊、割作業(yè)時(shí),要注意采取防止鐵水飛濺措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(5)工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火點(diǎn)、易燃器材、材料倉庫及辦公、生活區(qū)域，必須按規(guī)定配備足夠的消防器材和消防工具。 80t汽車吊起重特性表260t汽車吊起重特性表20