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1、第一章 編制依據一、工程施工依據： 依據由設計院下發的2#樓鋼結構勁性柱節點圖紙一套，及由施工單位細化的勁性柱深化圖一套。二、工程應用的主要規程、規范：建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001）工程測量規范（GB50026-93）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑變形測量規范（JGJ8-97）鋼結構設計規范（GB50017-2003）高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）型鋼混凝土組合結構技術規程（JGJ138-2001）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ80-91）鋼結構制作工藝規程2、（DBJ-216-95）多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖（01SG519）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）埋弧焊用焊劑(GB5293-85)氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958-94)(GB/T14957-94)圓柱頭栓釘(GB10433) 碳素結構鋼(GB700-88) 焊條質量管理規程（JB322383）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-2001）鋼結構壓力器焊接工藝評定碳鋼焊條(GB/T5117)或低合金鋼焊條(GB/T5118)型鋼混凝土組合結構構造（04SG523）三、有關安全施工標準及規范：3、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-2003）建設施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范（GB/T5972-1986）鋼筋工程工藝標準（Q/PJAA 101001-2003）起重機械安全規程（GB6067-1985）四、編制范圍本次編制范圍為xxxxxx廣場2#樓十四層至十七層V/22與T/24、4軸鋼結構勁性柱工程的制作及安裝。第二章 工程概況一、工程性質1、工程名稱：xxxxxx廣場2、建設單位：xxxxxx投資有限公司3、設計單位：4、監理單位：x公司5、總承包單位：6、鋼結構專業分包單位：二、工程概況：本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱，均從60.85米起，至72.65米。勁性柱為H型鋼柱。截面為H700X300X20X20mm。1、設計要求結構材料:（1）型鋼混凝土柱中型鋼采用現行國家標準(GB700-88) 中規定的Q345-B鋼，對焊接結構用鋼,應具有含碳量的合格保證；（2）普通螺栓: 應符合現行國家標準(GB/T5780-2000) 的規定, 其機械性能應符合現行國標 (G5、B30981)的規定；（3）栓釘: 本工程栓釘應符合GB/T10433的規定,栓釘的力學性能應符合下表的規定:（3）焊接材料:1）手工電弧焊用的焊條,應符合現行國家標準(GB/T5117)或(GB/T5118)的規定,選擇的焊條型號應與主體金屬強度相匹配。2）埋弧自動焊接或半自動焊接用的焊絲,應符合現行國家標準(GB/ T14957-94)的規定,選擇的焊絲和焊劑型號應與主體金屬強度相匹配。3）氣體保護焊用鋼絲,應符合現行國家標準(GB/T14958- 94)的規定,選擇的焊絲型號應與主體金屬強度相匹配。4）Q345與Q345鋼之間焊接應采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應采用E436、型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應采用E43型焊條。鋼結構的制作應符合現行國標(GB50205-2001)的規定；翼緣板和腹板可用采火焰或等離子切割機進行切割,切割面質量應符合(JB3092-82)的規定；本工程全熔透對接焊縫均要求與母材等強,焊縫質量應符合(JGJ81-91)規定的二級焊縫標準,并按規定進行外觀及內部缺陷檢查；翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊.鋼梁翼緣板與腹板的T形焊縫應焊透；本工程角焊縫均為沿長度方向滿焊，焊縫高度為6mm；翼板拼接長度應600mm,腹板拼接長度應300mm,翼板只允許在長度方向拼接,腹板在長度和寬度方向均可拼接,拼接縫可為十字形或T型,但7、T型交叉焊交叉點間的間距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊縫應錯開200mm以上;端板不允許拼接；當板厚=20mm時,應采用鉆孔;高強螺栓孔徑比螺栓直徑大1.5mm;普通螺栓孔直徑比螺栓直徑大2mm;錨栓(300 1.5吊車梁軌道區 1重要項4腹板不平度(每米范圍內)14時11/1000三倍弦長一般項14時1.51/1000二倍弦長5直角度接合部位T1.5重要項其余部位T2.5一般項6翼板與腹板中心偏移(B為實寬)B200時B/150重要項B200時1.57旁彎L8m時5H400時L/2000但4重要項L8m時3H400時L/500但38扭曲1/2000全長,但4重要項9對接接頭1重要8、項10焊縫(按焊縫檢驗標準)11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷檢驗a.二級焊縫以上內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構件焊后24小時打磨探傷 合格 出探傷檢驗報告不合格返 修 同一焊縫返修不能超過兩次 報廢b.焊縫外觀檢查應符合規范要求。c.成品（半成品）構件驗收分一般項與重要項，嚴格按規范進行驗收。焊接后熱焊接的節點應立即進行后熱處理，后熱采取中性火焰加熱法，后熱溫度200250c,后熱時間1-1.5h，然后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包石棉布，直到焊件緩慢冷卻至常溫。焊縫后熱亦可采用電熱片加熱法進行，達到規定的后熱溫度（200250 c）后，恒溫11.59、h，然后通過控制電流，使焊道緩慢冷卻至常溫。后熱處理范圍為焊縫兩側各100mm，焊縫降溫過程中定時監測降溫速度，確保降溫速率小于10c/min。焊接施工注意事項a.焊接過程中，要進行立柱標高、垂直度、水平度及軸線位置的控制，發現異常及時暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進行處理。b.焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應清除干凈，墊板應貼緊。c.定位點焊時，嚴禁在母材上引弧及收弧，應設引弧板。d.采用手工電弧焊，風力大于時，要采取防風措施。2、鋼柱運輸（1）鋼柱按現場安裝需要順序運輸。（2）根據鋼柱的重量，選用20噸掛車進行運輸。鋼柱應捆扎牢固，前后限位，防止運輸中扭曲變形。310、鋼結構安裝：根據本工程的施工特點，擬用鋼柱工廠內制作，現場安裝，在現場使用現有塔吊進行吊裝。安裝順序是從下至上，依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。（1）柱的安裝測量放線1）用全站儀在柱腳位置放出基礎十字控制線，并在距鋼柱中心100cm處放出井字型控制網線，以備鋼柱安裝完畢后的復測用。2）每次安裝上層柱時應采用原基礎控制網軸線進行放線。3）標高測量每安裝完一節柱都應進行標高復測，做好記錄。柱基礎標高偏差應控制在-8mm+5mm范圍之內。若標高超差時，在安裝下一節鋼柱時，要提前做出處理。若長了應將上一層柱修短，若短了則將上一層柱加長。（2）首段鋼柱安裝：首段鋼柱安裝采用螺母調平調整方法找正找11、平，首先，在基礎地腳螺栓上擰上一個螺母，使單根鋼柱的安裝螺母調整找平至安裝標高，同時，將相鄰所有地腳螺栓螺母調整調平至同一標高，吊裝采用塔吊，鋼柱吊耳為安裝吊裝耳板。鋼柱就位后，用兩臺互成900夾角的經緯儀測量垂直度，水準儀測量標高，合格后擰緊地腳螺母，并經復測合格。（3）鋼柱標準段吊裝：鋼柱標準段吊裝工藝流程：NOOK測量（不）合格初步擰緊螺栓、摘鉤耳板之間插小鐵楔鋼柱進場復查鋼柱起吊就位臨時連接板螺栓安裝控制標高、垂直度、扭轉經緯儀找垂直度鋼尺測量標高調整好扭轉偏移擰緊臨時安裝螺栓1）吊裝前的準備：a.鋼結構吊裝由專職持證起重工，正、副兩名負責吊裝指揮，輔助起重工數名，正職起重工負責高空指12、揮，副職起重工負責地面指揮，輔助起重工負責構件掛鉤、爬梯捆綁、高空摘鉤，協助安裝鉚工將鋼柱就位，安裝臨時連接螺栓等；b.吊裝索具檢查：鋼結構吊裝前，應嚴格檢查所有用于吊裝的卡環、繩扣、專用吊具等，并鑒定其使用荷載和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不準使用于吊裝；c.所有起重工要經吊裝指揮技能和安全知識培訓，并與塔吊司機商定吊裝過程中的術語，統一明確吊裝全過程的操作要領，構件空中基本行走路線；d.構件全過程吊裝均為高空或超高空作業，起重工指揮與塔吊司機都使用對講機聯系指揮，對講語言應清楚簡明。2)鋼柱吊裝：多根鋼柱吊裝前應在鋼柱上綁扎好鋼管制作的輕便爬梯，以便上柱頂摘鉤。鋼柱由起重工指揮吊裝至柱13、與柱對接上空緩慢下落，當接近對接時，安裝人員應扶持鋼柱對準下段鋼柱，指揮點動下落，四周準備好安裝連接板和安裝螺栓，并且與下段耳板連接好后張開，使上段柱的下端耳板插入連接板中間，又用小撬杠插入連接板和下端耳板內，夾緊連接板穿入大六角高強度螺栓，并在上下兩耳板之間插入小三角形鐵楔，初步擰緊安裝螺栓，即可通過爬梯上去摘鉤，吊裝人員準備吊裝另一個鋼柱。3）鋼柱無攔風繩校直和找正：鋼柱對接后先控制好標高，標高測量通過上下鋼柱上的標色，四面量得一致間距尺寸，再用兩架經緯儀在互成900夾角校直鋼柱，其后校正扭轉，使鋼柱兩對面相互平行，標高控制和垂直度找正均通過插入上下柱耳板之間的小三角形鐵楔退出或打進調正，14、安裝好得鋼柱，用點焊將小三角形鐵楔焊死。4）鋼梁吊裝安裝：鋼梁采用單根二點捆綁吊裝，待同一層鋼柱吊裝校正完畢，即可安裝鋼梁，鋼梁安裝為先栓接后焊接，當鋼梁吊裝到安裝標高，用小撬杠將鋼梁螺孔與鋼柱上得連接板螺孔插小撬杠，其它孔內自由投入高強度大六角螺栓，個別孔不能投入螺栓時，可打入過堂沖，兩孔偏差稍大時，則可用電動鉸刀鉸孔，但鐵楔不得進入連接板與鋼梁之間摩擦面內。螺栓群投入螺栓方向應一致，待全部投入螺栓后，從中間向四周擴張初擰，緊固為終擰值得6070，終擰應在當天完成。（4）現場焊接 1）焊工應持證上崗。 2）現場焊接采用手工電弧焊。 3）焊條按使用說明書要求使用。對J506焊條應按要求進行烘干15、和保溫。 4）鋼柱底端打45度坡口，用3.0mm焊條打底，4.0mm或5.0mm焊條填充和蓋面，每焊完一道均要清除焊渣。 5）兩人同時對稱焊接，盡量避免或減少因焊接變形導致鋼柱偏差。（5）焊接完成后要對鋼柱垂直度進行復測，并做好記錄。單節柱垂直度偏差不應大于H/1000.多節柱焊完后，整體垂直度不能大于35mm。（6）焊完后要進行現場探傷，對缺陷要及時返修，返修合格后才能進行下一步工序操作。（7）糾偏處理 鋼柱在焊接和澆筑完混凝土后，勢必存在著一定的偏差。如果偏差不大時，可采取鋼板錯位焊接糾偏。具體做法為：在鋼柱吊裝時用不同厚度的鋼片墊在上下耳板間，作為糾偏的依據，待鋼柱臨時固定后取出鋼片進行16、大面積焊接。每次糾偏不得大于3mm，大于3mm時應分節多次糾偏。鋼柱整體偏移較大時，應在正確的位置外焊接鋼板，并與原鋼柱焊接連接成一整體進行糾偏。（8）單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差應符合下表的規定。項目柱腳中心線對定位軸線的偏移柱基準點標高彎曲矢高柱軸線垂直度無吊車梁的柱單層柱多節柱允許偏差5.0+5-8.0H/1200，且不應大于15.0H/1000H10m35.0檢驗方法用吊線和鋼尺檢查用水準儀檢查用經緯儀或拉線和鋼尺檢查用經緯儀或吊線和鋼尺檢查當現場其他結構工程完成后，具備安裝鋼柱條件時，首次安裝第一層鋼柱（具備安裝條件）。安裝方法采用塔吊將鋼柱吊起到達安裝位置并與預埋件連接，檢查調整17、合格后，準備焊接或栓接。第七章 工期保證措施該工程施工難度大，技術含量高，且與土建交叉施工，為了確保工程按期完成，我們將組建一個強有力的項目領導班子精心組織施工。一、嚴格按項目法施工要求組織施工，建立健全各項規章制度、崗位責任制及項目組織機構。二、組織項目技術施工人員充分熟悉圖紙，編制科學合理的施工方案，切實可行的作業指導書并做好技術交底工作。充分利用土建交叉施工時間，切實做好各項施工準備工作和作業計劃，做到有計劃、有分工、有布置、有落實、有檢查，確?，F場施工順利進行。三、精心組織施工，加強現場的協調工作。委派專人負責與設計院、加工廠等單位的協調配合工作。超前預測并解決好施工過程中可能發生的技18、術、勞動力、機具設備、工序交接及材料等問題，使施工緊張有條不紊的進行。四、推行全面計劃管理，保證合格構件按計劃及時進場。以每周計劃為節點，執行好每日生產協調會、周技術協調會制度，加強計劃實施的嚴肅性。五、充分利用施工作業面，立體交叉作業同時進行，大力推廣“四新”技術提高工效。六、加強質量管理，各分項工程一次成優，以高質量確保高速度，加強安全管理，確保施工安全。 七、加強與鋼結構生產車間之間的協調,確保合格構件按計劃及時進場. 第八章 質量、安全保證體系一、質量保證措施1、工廠已根據GB/T19000ISO9000系列標準要求，建立有組織、職責、程序和過程的質量保證體系。質量保證體系圖如下：制作19、廠廠 長制作廠總工物資部物資部工藝部質量部物資部進場材料質量機械設備質量優化作業設計抽 檢 材 料制作質量監控 強化質量管理，增強全員的質量意識，確立質量保證體系。建立以項目經理為首的質量管理領導小組，配備專職質檢員，每班組設兼職質檢員，并做到職責明確、制度可行、檢查嚴格、獎罰分明，確保工程質量。項目質量管理組織機構見下圖：項目經理項目生產副經理項目技術負責人結構工程師焊接工程師測量工程師材料負責人內業技術員質檢工程師測 量 班電 焊 班螺栓安裝隊深化組織設計內業技術員吊裝班2、認真做好技術交底工作，開工前應進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法、技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求20、。3、把好原材料質量關，進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告，不合格材料不得使用。對進場材料應妥善保管，防止發生變形、變質及損壞。4、加強對鋼構件進場的質量管理和質量控制，構件驗收時，應有專人負責，并認真做好交接記錄。不合格構件嚴禁進場。5、吊裝前作好鋼構件的清理驗收工作，對變形的構件應進行矯正，并重新檢驗。在鋼構件的運輸、裝卸和堆放過程中，均需預防變形，合理選擇吊點，必要時驗算和加固，保證構件在翻身與吊裝中不變形。6、針對本工程作業面高，構件尺寸大，吊裝難度大的點制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時，加強測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。7、按照規范嚴格控制構件安裝的精度21、，尤其是確定幾何位置的柱、梁等主要構件；在檢測調整時，還應考慮到焊接、日照誤差等因素的影響而出現的變形。8、加強計量管理，統一計量器具，定期對施工中使用的儀器進行校正和檢驗。結構安裝應統一用檢定的鋼尺。9、加強工序質量管理，針對吊裝、焊接與栓接、測量等編制作業指導書，各道工序嚴格執行“自檢、互檢、專業檢查”三檢制；上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。10、采用螺栓連接必須認真處理好摩擦面，初擰、終擰和檢查均應符合設計要求和有關規范。11、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和規范規定。焊縫金屬表面焊波應均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區不得有飛22、濺物。12、認真做好施工過程中各種質量保證資料和技術資料的收集整理工作，并做到與施工同步。13、做好鋼結構焊接的探傷試驗。14、建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進加工質量。15、制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量分析，掌握質量動態，全面控制各分項工程質量。（一） 鋼結構制作質量程序控制鋼材、焊條準備、出具合格證 學習操作規程和質量標準 場地和焊接工具準備 準備工作 焊工考試合格 檢驗工具準備 學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補救措施 技術交底 制作拼裝胎架或大樣拼裝 核實下料品種、規格、尺寸 下料 按不同型號掛牌保證焊接質量 辦理隱蔽工程23、簽證中間抽查 制作 自檢 焊接試件試驗 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 執行驗評標準自檢記錄 不合格的處理質量驗評記錄 辦理出廠合格證出廠合格證 質量驗評施工記錄 資料整理（二） 鋼結構焊接工程質量程序控制焊條、焊劑準備、出具合格證 焊條烘陪 學習操作規程和質量標準焊接機具、焊接檢驗工具準備 準備工作 焊工考試合格 學習圖紙和技術資料 技術交底 書面交底 操作人員參加首次施焊鋼種和焊接材料進行焊 復查組裝質量和焊縫處理情況接工藝和力學性能試驗 焊接 辦理上道工序交接檢查禁在焊縫區外的母材上打火引弧 中間抽查注意焊縫長度、厚度及質量缺陷 自檢 清除熔渣及金屬飛濺物 在焊縫附近打上鋼印代24、號 清理現場、文明施工和下道工序辦理交接手續 焊條合格證及烘陪記錄 執行驗評標準 焊縫質量檢驗記錄 質量評定 焊接試驗記錄 不合格的處理 自檢記錄 質量驗評記錄 資料整理 焊接記錄二、安全保證措施：1、認真貫徹執行建筑安裝工人安全技術操作規程等有關安全生產法規及安全生產管理制度；同時，結合工程實際，制定項目安全管理制度及條例，并認真執行。2、堅持“安全第一、預防為主”方針，加強對職工的安全生產教育，增強安全生產意識和自我保護意識，做到安全生產，常抓不懈。3、認真做好安全技術交底，做到班前有交底、班中有檢查、班后有總結，定期召開安全生產例會。4、堅持用好“三寶”。進入現場必須戴安全帽,高空作業人25、員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。吊裝區設安全繩及掛網；同時做好邊口、懸挑部位的防護工作。5、在安裝主體部位鋼柱、鋼梁時，應在其周圍或正下方搭設操作平臺并用安全網圍護，以保證操作人員安全操作，并在塔樓外圍周邊搭設安全網。6、把好高空作業安全關。高空作業人員應經體檢合格才能上崗。嚴禁酒后上崗及工作期間打鬧。小型工具、焊條頭等應放在專用工具袋內，使用工具時要握持牢固，防止物體失落傷人。施工時應盡量避免垂直交叉作業。7、特種作業人員應持證上崗。8、嚴格執行建筑機械使用安全技術規程，加強機械設備的維護及保養。各種施工機械應編制安全操作規程和操作人員崗位責任制。9、加強現場臨時用電管理，嚴格執行施工現26、場臨時用電安全技術規范，確保用電安全。夜間施工應做好現場照明工作。10、抓好現場防火工作。氧氣、乙炔氣應按規定存放和使用，焊接區域上下周圍應清除易燃物品。11、做好防風、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預防措施.雷雨、大風來臨之前，應盡量安裝固定一個單元的構件，無法固定時，應采用臨時加固措施；同時，應及時將高空人員撤離到安全區，保護好電源、機具、設備、材料等。12、施工現場做道路通暢，整潔無垃圾，操作地點保持整潔、干凈，做到工完場清13、施工現場做到道路通暢，整潔無垃圾，操作地點保持整潔、干凈，做到工完場清。14、材料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊27、?，F場機具設備應標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。15、其他安裝專項安全措施（1）柱安裝操作爬梯：柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。（2）安全繩：安全繩牢固綁在柱子和梁上。鋼柱與主梁連接處采用中10mm鋼絲繩作安全繩，次梁采用中10mm白棕繩作為安全繩。（3）防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備了防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生28、墜落事故。（4）安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。（5）電焊防護板：為防止焊接火花和焊渣，由上直接墜落，產生火災和燙傷下面的工作人員。在施焊過程中，可采用0.5mm的彩鋼板作為電焊防護板。（6）另外，在鋼結構安裝過程中，還應該設置活動鋼平臺、安全通道、臨時欄桿、臨時扶手等安全設施。16、特殊作業管理：根據本工程項目的作業特點，應重點對待特種作業的安全消防問題進行管理：（1）電焊和氣割施工：施工前必須取得動火許可，并檢驗所有設備和工具，焊機應設置防漏電保護，一次線長度不大于5米，二次性線長度不大于30米，且接線牢固。氧氣、乙炔設備29、無破損泄漏。嚴禁無證人員上崗操作，以免觸電，回火等重大安全事故的發生。（2）吊車施工：必須嚴格執行相關操作規定，大風及雨雪等不良天氣條件下堅決不準起吊作業，對起吊用具必須做到勤檢查，以免安全事故的發生，司機和指揮人員都必須持證上崗。（3）高空作業：必須由經過考核培訓的人員支搭腳手架，有關人員進行高空作業時必須嚴格執行高空作業有關規定，防范重點是物體打擊和高空墜落。（4）進入施工現場和作業區時必須戴安全帽，高空作業時必須系安全帶。（5）合理調配勞動力，不搞疲勞作業。三、文明施工1、進入施工現場后應注意維護現場整潔。2、施工機械設備及運輸車輛要保持整潔完好。3、鋼柱和材料必須按規定在指定地點碼放，30、并按要求分類碼放整齊和平穩，保證不發生安全事故。4、如遇特殊情況夜間必須連續施工時，必須提前提出申請，獲批準后方可夜間施工。 5、要采取嚴密措施，控制和治理施工現場的各種揚塵、廢水、固體廢物、各種垃圾及噪聲對環境的污染。6、嚴格控制易燃、易爆或有毒物質，施工如有需要，必須經過審批，且不得現場存放。建立安全保證體系學習安全技術規定標準及各項規章制度 準備工作應用“四新”相應的安全操作規程、措施易燃、易爆、有毒物品管理安全技術措施計劃安全知識三級教育安全設施材料準備特種作業人員的管理、教育安全措施書面交底 安全技術交底特殊工作安全措施發現問題下達整改指令書分析安全動態及預測安全事故調查處理違章人員教育 施 工 班組安全活動日 定期安全工作會 班組安全記錄 安全交底資料 安全檢查評比表 違章學習登記表 重大隱患通知單 整改指令書 事故處理報告使 用 過 程 資 料質量問題、無償保修 安全管理控制圖