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1、1 工程概述xx石油xx石化公司2.5萬噸/年甲乙酮工程中的核心設備水合反應器(R101)安裝(吊裝)工程是我公司承擔。由于設備到貨比較晚，吊裝作業為冬季（元月份），且設備基礎周邊的鋼結構及泵房等已經施工，該設備較重（圖紙中設備重182.7t，化三（設計）院提供設備凈重量為163t）。施工作業區域狹小。從而給設備安裝（吊裝）造成了很大的難度。針對本工程的施工工期緊，施工難度大等特點。特編制本方案，以指導施工及吊裝作業。設備施工工藝參數名 稱規 格 型 號重量（t）內 件備注水合反應器24003079988mm163催化劑及塔盤等塔附屬結構7t2 編制依據2.1施工工程圖紙H55-0087-122、.2化工工程建設起重施工規范HGJ201-832.3化工設備類設備施工及驗收規范HGJ211-832.4中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-832.5吊車性能表2.6石油化工施工安全技術規程SH3505-19992.7吊裝工作手冊（上、下冊1977年12月版本）3.施工程序基礎驗收起吊機械準備和布置設置吊裝工具(設備卸車)吊裝前檢查預起吊正式起吊設備就位設備初找正設備精找正標高、垂直度、水平度復查墊鐵點焊設備灌漿交接4.施工方法及施工技術措施4.1基礎驗收：4.1.1設備安裝前,基礎須經正式交接驗收。基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料,基礎上應明顯地畫出標高基準3、線、縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線。4.1.2設備安裝前，可按以下規定對基礎進行檢查：A、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、 基礎各部尺寸及位置的偏差不得超過以下規定(中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83)：序號偏 差 名 稱允 許 偏 差 值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎上平面的水平度：每米全長5104豎向偏差：每米全高520C、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填充分夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。4.1.3基礎表面在設備安裝前要修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢等。放置墊鐵處4、應鏟平部位水平度允許偏差為2毫米米。4.2設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列規定：4.2.1交付安裝的設備及附件,必須符合設計要求,并附有出廠合格證明書及安 裝說明書等技術文件。4.2.2檢查與清點應在有關部門人員參加下,對照圖樣檢查及清點：設備的名稱、類別、型號、規格、外形尺寸、缺件、損壞、及銹蝕狀況。4.3設備安裝前應進行下列準備工作:4.3.1安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記.4.3.2安裝前應對設備本體、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕，檢查設備的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記，檢查設備的方位標記、重心標記，對不能滿足安裝5、要求者，應予補充。核對設備底座環上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。4.4設備安裝采用整體綜合安裝的方法,即在不妨礙吊裝的情況下,將平臺、附設備管線等工程施工完畢，然后隨設備一起吊裝。4.5焊接在設備上的臨時支承件及結構等附加物，要在水壓前完成。4.6安裝后的螺栓及墊鐵應符合下列規定:4.6.1法蘭及接管法蘭上的螺栓與螺母及地腳螺栓應涂以二硫化鉬、石墨機油或墨粉。4.6.2螺栓的緊固應對稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。4.6.3地腳螺栓宜增加一個鎖緊螺母,地腳螺栓應對稱緊固,受力均勻。4.6.4每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵,其位置應盡量靠近地腳螺栓。4.6、6.5相鄰兩墊組的間距,按規范要求一般應為500毫米左右。4.7水合反應器(R-101)吊裝措施：4.7.1 施工準備及設備吊裝4.7.1.1對施工所用的機索具,要進行嚴格認真的檢查。嚴禁 “帶病”作業。4.7.1.2吊裝現場（對妨礙吊裝）的臨時設施、雜物等必須清除干凈，使設備運輸及吊裝符合安全作業的各項規定。4.7.1.3總承包商必須保證路面對設備的運輸要求。其設備必須運到指定的地 點。4.7.1.4主吊車的組裝花桿方向為正北方向（見附表一），主吊車在路面上組裝完后，再行走到吊裝位置。其50t吊車配合安裝。主吊車主機及履帶的安裝，使用已裝好的225t汽車吊配合進行組裝。4.7.1.5設備裝車7、時，要求設備的下部人孔向上或向下，使設備的吊耳成水平狀。設備的頭部應朝向拖車的頭部，以便于現場的設備吊裝。4.7.1.6設備附屬鋼結構焊接：設備進場后，要按指定的位置進行擺放。組織人員對已預制完的鋼結構進行焊接安裝。4.7. 2吊裝方法簡述方法：用先到場的550t履帶吊和225t汽車吊進行抬吊，吊起后拖車開走。要求R101設備務必按時到場，不能造成吊車臺班閑置。吊裝順序：550t吊車在位置（1）區組裝組裝后行走到吊裝位置（2）設備進場到指定的位置溜尾吊車就位于位置（1）進行卸車550t吊車吊起設備行走到位置（3）區設備吊裝就位。4.7.2.1設備頭向正北，主吊車（中心）站位于設備基礎中心東西軸8、線18米處。溜尾吊車站位于設備的尾部。主吊車吊起設備后，行走至設備基礎12米處，使設備就位。（見附表一設備進場卸車及吊車站位示意圖）4.7.2.2設備吊裝吊車選用明細表設備名稱吊裝方法吊 裝 性 能設備吊裝重量(t)回轉半徑 (m)臂桿長（m）額定起重量（t）水合反應器LR1550履帶吊單機提吊1249205188.02水合反應器225t汽車吊溜尾622.399.586.84.7.2.3設備吊裝時吊點處設平衡梁，鋼管采用?32512,長度為:2.5 m（見附表二平衡梁示意圖）。4.7.2.4吊裝方法：吊索具按要求合格綁扎后。甲乙雙方吊裝負責人聯檢簽字確認后，可以起吊。主吊車抬頭，溜尾吊車抬起設9、備離地面，主吊車逐步提鉤扳起設備，并使主吊車緩緩地向溜尾吊車靠近。溜尾吊車松鉤配合，使設備起立，設備直立后，溜尾吊車脫鉤，主吊車吊起設備后，行走至設備基礎12米處，使設備就位,吊裝結束。（見附表三設備吊裝示意圖）4.7.2.5設備吊裝受力計算:（一）、水合反應器R-101主吊車吊裝受力計算： 1、 設備凈重：G0163t 2、 吊車鉤頭重:G1=6t3、 設備外加平衡梁重: G20.13t4、 吊裝繩索具重量：G3=0.8t5、 鋼結構重量：G4=7t6、 吊裝總重：GG0G1G2+ G3 = 176.93t7、 吊車起吊重量：176.93 t8、 計算荷重1 計算重量P=(Q+g)K=(1610、3+7.93)1.1=188.02tQ:設備凈重: 163tg:吊索具及結構重量:7.93tk:動載系數,取k=1.12 平衡梁上部鋼絲繩受力(實際吊裝時的夾角不得小于600)F=P/2sin600=188.02/1.732=108.56t 吊裝平衡梁選用32512鋼管，材質為20鋼，鋼管的斷面面積A66.6cm2,回轉半徑R=9.37cm,抗彎截面模量W=429cm3,鋼管的許用應力=1267kg/cm2。鋼管的長度選用2.5米.3 吊索產生的水平分力:F2=Fcos600=54.28t細長比=L/R=2501/9.37=26.7L:構件長度(cm):長度系數,按兩端絞支,取=1查閱資料（吊11、裝工作手冊下冊1977年）,梁的穩定系數=0.963梁強度校核:=F2/F=54280/66.60.963=846kg/cm2鋼絲繩選用: 637-170kg/mm265mm鋼絲繩二根，每根鋼絲繩兩彎四股。則每根鋼絲繩總的破斷力：Pp=218.54=874t (查閱吊裝工作手冊上冊1977年版)安全系數Sp= Pp/F=874/108.56=8.1主吊車在設備直立時,根據計算不抗桿。（計算略）（二）、水合反應器R-101溜尾吊車吊裝受力計算：1 設備抬頭時，溜尾吊車受最大力P 2 P 2=L*P/（L+X）=12*188.02/(12+14)=86.8t注：L為設備綜合重心至吊耳的距離12米P12、為設備綜合重量188.02tX為溜尾吊車捆綁處至設備綜合重心的距離14米查225t吊車性能表滿足吊裝要求.(其它計算略)故所選工具及吊車能滿足吊裝要求，通過計算可以看出吊車在吊裝過程中還有吊裝的余量,所以在設備吊裝時可以附帶平臺、梯子、管線等，可盡量避免高空作業。4.8設備在按照設計要求吊裝后,對其進行找正、找平。4.8.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下：4.8.1.1設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準.4.8.1.2設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準。4.8.1.3設備的方位應以基礎13、上距離最近的中心劃線為基準。4.8.1.4設備的鉛垂度應以設備的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。4.8.2設備的找正與找平應符合如下規定:4.8.2.1找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。4.8.2.2為了避免氣象條件的影響,其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力小于4級的條件下進行。4.8.2.3設備找平時,應根據要求用墊鐵調整,不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。4.8.2.4設備采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應符合以下要求:1 使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度不應超過30,斜墊鐵下面應有平14、墊鐵。2 每一組墊鐵,一般的不超過四塊,應盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調整完應將各塊墊鐵互相點焊牢固。3 每一組墊鐵均應放置整齊平穩,接觸良好,墊鐵表面的油污等應清除干凈,設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊,聽音檢查。4.8.3設備找正與找平后,其允許偏差應符合下面規定:檢 查 項 目允 許 偏 差(mm)中心線位置10標高5鉛垂度H/1000 但不超過20方位沿底座環圓周測量 D2000 154.9設備的墊鐵組高度為50100mm,調整后,墊鐵應露出設備底座環外緣1020mm,墊鐵組伸入底座環底面的長度應超過地腳螺栓,保證裙座受力均衡。