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1、xx原料總廠適應(yīng)性改造工程混勻配礦槽結(jié)構(gòu)安裝方案 審批人： 審核人： 編制人： 目 錄一、工程概況3二、施工難點與關(guān)鍵3三、施工前準備事項3（一）、人員及機具準備3（二）、場地條件準備4四、施工計劃部署及主要機械、人員配置6 （一）、混勻配礦槽網(wǎng)絡(luò)計劃6（二）、主要機械、人員配置6五、施工方法8（一）、混勻配礦槽鋼料倉施工8（二）、21.03m鋼架安裝13 （三）、鋼絲繩受力分析15（四）、吊耳選擇分析16六、措施清單一欄表17（一）、措施材料清單17（二）、大吊車措施清單17七、施工安全措施17八、質(zhì)量保證措施19一、工程概況 混勻配礦槽結(jié)構(gòu)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)主要包括如下三個部分：一是鋼平臺；二2、是鋼料倉；三是21.03m標高鋼架封閉；施工的主要難點在鋼料倉和21.03m標高鋼架安裝。鋼料倉頂部標高19.48m，最大直徑8m，本體高度15.18m，單個料倉重量約為50t；頂部鋼架底部安裝標高21.03m，共計14組鋼架，2組高度12.02m，12組高度9.03m,鋼架間有2組垂直支撐，水平支撐為花籃螺栓，屋面檁條為220C型鋼。二、施工難點與關(guān)鍵1、鋼料倉直徑8m，無法整體運輸，所有鋼料倉本體散件進場現(xiàn)場拼裝，增加現(xiàn)場施工量；2、單個鋼料倉重量重，起重高度高，吊裝區(qū)域吊車擺動幅度受限嚴重，起重難度大。3、鋼料倉錐體部分，有底部2到3段需要采用倒鏈提升安裝，人員需高空作業(yè)、焊接。4、鋼架3、起重高度較高，單榀鋼架雖然重量不重，但吊裝高度高，且吊車站位靠近于混凝土框架結(jié)構(gòu)，吊裝難度大。三、施工前準備事項 （一）、人員及機具準備 1、技術(shù)人員詳細了解圖紙，對施工內(nèi)容和施工難點向施工人員做交底，并留下書面記錄；2、進場人員施工前，需進行安全技術(shù)交底和崗前安全教育后方能上崗。3、特種人員必須持有操作證，進場施工的吊車需有安全性能檢測報告（二）、場地條件準備1、鋼倉拼裝場地由于施工區(qū)域受限，鋼料倉無法在施工區(qū)域范圍內(nèi)拼裝，經(jīng)核查料場堆料區(qū)南側(cè)有足夠場地滿足現(xiàn)場拼裝需求，見如下附圖2、 鋼料倉吊裝場地經(jīng)現(xiàn)場查看，混勻配礦槽施工區(qū)域緊鄰馬路邊，吊車站位緊靠混凝土框架，吊裝料倉會造成吊車臂桿碰撞4、混凝土平臺，吊裝場地需往馬路邊延伸。四、施工計劃部署及主要機械、人員配置 （一）、混勻配礦槽網(wǎng)絡(luò)計劃 （二）、主要機械、人員配置 1、主要安裝機械、工具一覽表一、 吊 裝 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊200t臺1吊裝鋼倉2汽車吊120t臺1吊裝鋼架3汽車吊80t臺1臺卸貨、拼裝、裝貨4鋼絲繩26mm副8吊裝構(gòu)件用5鋼絲繩40mm副4吊裝構(gòu)件用6鋼絲繩52mm副4吊裝構(gòu)件用7卡環(huán)20t、10t、5t、2t個各2 個吊裝構(gòu)件用8白棕繩16m500溜繩9導(dǎo)鏈10t、5t、2t只各2只吊裝10液壓千斤頂20t只4吊裝11卷揚機5t 10t個各2個吊裝用12纜繩10；12M各500m安5、全繩；加固二、 焊 接 機 具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1硅整流焊機ZXG-500臺42焊條烘干箱YZH-400臺13焊條恒溫箱400臺14焊條保溫筒YJ-H系列只45電動空壓機6m3/0.8臺1清根6角向磨光機150mm把3打磨7鋼絲刷把10清理表面8烤槍把3焊縫預(yù)熱9氧氣乙炔氣套3三、其它工具序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1大錘8磅只62活動扳手16-24英寸只83枕木250*200*2500根280 2、測量儀器一、測 量 儀 器序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2臺2垂直度測量2水準儀S3臺1標高測量3彈簧秤20kg把24鋼盤尺50m ，30m把各25鋼卷尺5m，36、m把各203、勞動力安排一覽表序號工種名稱人數(shù)備注1起重工6卸車、構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高空防護設(shè)施的搭設(shè)與拆除2鉚工6構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高強度螺栓安裝及缺陷處理3測量工3測量放線、垂直度監(jiān)控、標高監(jiān)控4電焊工20手工焊接和栓釘焊接5電工2電氣設(shè)備接線、維護6油漆工4現(xiàn)場涂漆、補漆7雜工8輔助各工種工作8合計47五、施工方法 （一）、混勻配礦槽鋼料倉施工1、混勻配礦槽分段出廠圖示關(guān)于混勻配礦槽鋼料倉出廠單元劃分圖示如下：（1）、第一代、第二代、整體出廠；（2）、第三代以上各代分兩片出廠，并根據(jù)板寬分帶；（3）、所有出廠單元，都需進行預(yù)拼裝，加強圈與塔壁焊接整體出廠；（4）、支撐牛腿處加強環(huán)7、板和支撐腿與塔壁焊接整體出廠。2、混勻配礦槽拼裝根據(jù)混勻配礦槽直徑，現(xiàn)場需要搭設(shè)10m*20m拼裝胎架，由于吊裝第一段為上部圓形，下部錐形，采用倒拼法，如下圖： 3、混勻配礦槽安裝如分段圖所示，標注位置為吊裝分段點，吊裝第一段和第二段采用大吊車吊裝就位，一到五代采用倒鏈就位。據(jù)分析：吊裝第一段重量：約29t；吊裝第二段7.5t；后面用倒鏈提升的五代最重一代為3.2t。第一段吊裝圖示如下：吊車旋轉(zhuǎn)半徑為12m，吊車臂桿長度為39m，經(jīng)查表200t汽車吊滿足吊裝要求（見下附表）。第二段起吊方式與第一段相同，重量沒有第一段重，采用200t汽車吊滿足要求。第一代到第五代采取兩次提升：第一次：第四代和第8、五代拼裝成整體提升，提升重量：約6t，采用4個3t的倒鏈提升；第二次：第一代、第二代和第三代焊接成整體提升，提升重量：約5.5t，同樣采用4個3t的倒鏈提升提升圖示如下：采用4個3t倒鏈在四點布置，人員在下層混凝土平臺上操作倒鏈，圖示為第四代和第五代提升，第一代到第三代提升類同。 （二）、21.03m鋼架安裝吊車吊裝平面圖示如下：由于場地條件受限，吊車站位距離混凝土框架結(jié)構(gòu)距離為6m，由上圖可知吊車旋轉(zhuǎn)半徑為13.4m。吊裝立面圖如下： 鋼架重量約2.2t，吊車旋轉(zhuǎn)半徑14m，臂桿長度48m，經(jīng)查表120t汽車吊滿足吊裝要求。 （三）、鋼絲繩受力分析 起吊鋼料倉第一段重約29t，為所有起吊構(gòu)件9、中最重的，以第一段為研究對象，鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩承受拉力F=G/（4*cos30）=8.37T=83.7kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為637+1的選擇普通39鋼絲繩，其抗拉強度1550N/mm2，近似值計算其破壞拉力P破=0.377392=0.377(39)21550=888.8kN 吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)k=8，26鋼絲繩許用拉力P許=P破/k=888.8/8=111.1kNP許F 即39的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。 （四）、吊耳選擇分析 根據(jù)鋼絲繩分析得知，每根鋼絲繩所受拉力為8.37t，則每個吊耳受拉力為8.37t，應(yīng)該選擇板厚24mm的吊耳六、措施清單一欄表 （一）、措施材料清單序號材料名稱重量10、備注1H500*200*10*1618t（200m）拼裝平臺220mm鋼板16t（100）拼裝平臺3L100*8角鋼10t料倉出廠加固、現(xiàn)場支護、臨時焊接平臺424mm鋼板1t吊耳5300*3000鋼跳板120塊臨時焊接平臺 （二）、大吊車措施清單序號吊車型號臺班數(shù)備注1200t汽車吊6拼裝翻身、吊裝2120t汽車吊2021.03m鋼架安裝380t汽車吊10構(gòu)件拼裝七、施工安全措施 1、全體工人上崗前進行三級安全教育和培訓(xùn)工作，使每人懂得安全操作規(guī)程，做到持證上崗，所有作業(yè)人員全部參加意外傷害保險。 2、作業(yè)人員防護用品要穿戴整齊，戴好安全帽，要有足夠強度的安全帶，并將保險帶牢系在堅固的金屬構(gòu)11、件上。 3、開工前，檢查所有的施工器具及安全用具，確保符合安全規(guī)定，嚴禁冒險作業(yè)。 4、高空作業(yè)工具（拿）隨身配帶，作業(yè)人員（做）隨時與地面聯(lián)系由專人負責(zé)，繩索和隨同運料的吊藍，吊裝物下面5m內(nèi)非作業(yè)人員禁止靠近。 5、所有施工人員，一律不準喝酒，如有違反，嚴禁登高作業(yè)。 6、每天上崗前，對工人做好安全技術(shù)交底工作，作好記錄。 7、雨天及遇有六級以上強風(fēng)、沈霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與高空作業(yè)。風(fēng)雨過后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 8、施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。 12、9、吊車設(shè)專人指揮,指揮信號要明顯、準確,不得旁拉斜拽，不得超負荷吊裝，吊裝不得使用有損壞的鋼絲繩，吊裝范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員進入。 10、氣焊用氧氣、乙炔瓶要放置在防曬處，且二者相距應(yīng)在10m以上。 11、料倉運至現(xiàn)場拼裝必須進行構(gòu)件支護。 12、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 13、現(xiàn)場用電要嚴格遵守公司的有關(guān)規(guī)定和用電安全措。 14、臨邊處要設(shè)置安全警示標志，并做好安全防護工作。 16、嚴禁使用報廢、破損的鋼絲繩，鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。 17、高空作業(yè)嚴禁無保護移動，必須系掛安全帶，系掛端要有足夠強度。 18、施工的13、吊機有關(guān)于安全性能方面的檢查報告，嚴禁使用報廢、有機械故障的吊機。 19、施工區(qū)域拉設(shè)安全警戒繩，施工過程中嚴禁其他人員進入施工區(qū)域。 20、現(xiàn)場臨時措施平臺，都必須由欄桿防護。八、質(zhì)量保證措施 1、雨水天氣或構(gòu)件上有雨水時不得進行涂刷工作，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹油污邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈并保持構(gòu)件表面干燥； 2、支架安裝完成后，應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進行永久固定； 3、高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干凈，不得接觸泥土、油污等臟物，并不得雨淋； 4、所有的焊工應(yīng)參加焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負溫度焊接工作，定位點焊工作應(yīng)由取得定位點焊合格證的電焊工來擔(dān)任； 5、鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求；6、構(gòu)件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。 7、構(gòu)件過長無法整體運輸，需要在廠內(nèi)分段的，現(xiàn)場對接接頭要符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011)要求,采用等強對接。20