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1、純化水管道安裝方案一、工程概況1。工程概述 有限公司 車間純化水管道施工，清潔度要求高，管道內(nèi)外壁須拋光處理,輸送介質(zhì)為純化水.焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管道焊縫厚度較薄,易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動焊接方式。2。方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn) （1)純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求,并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要求綜合確定.(3) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范2001年修訂；(4) 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB504572008；二、施工準(zhǔn)備1。操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主,專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施2、焊前應(yīng)按施工要求做出樣品,并應(yīng)在檢驗合格后上崗.施工前的焊接樣品已保存好并檢驗合格。2.施工用料及施工措施用料 施工用料 全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證,材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。按材料計劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料,本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級，配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級，并及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應(yīng). 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電3、動試壓泵、角磨機、內(nèi)磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制 預(yù)制材料與場地條件 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定.預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行,保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地. 切割管子采用不銹鋼割管機切割，用內(nèi)磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。2.管道焊接 焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣(純度99.999%）保護，直到焊接、吹掃完畢。 b。 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊,充氬應(yīng)直到管壁冷卻。 (2) 焊口組對a. 同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)4、使內(nèi)壁平齊;不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后,再組對.b. 組對前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c。 管口點焊應(yīng)采用三點式，每點長度不大于1520mm。(3) 焊接a。 施焊前應(yīng)將焊口進行編號，如更換焊工應(yīng)將焊口號加上焊工號并記錄,應(yīng)根據(jù)自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試,待焊接結(jié)果達到工藝安裝要求時，方可進行施焊，同時應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時參考。b. 施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確5、認(rèn)無誤后開始焊接。 c。 人工焊接時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運條時采 用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。 d. 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度5以上，相對濕度85以下進行。e. 焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。g. 焊縫檢驗采取內(nèi)窺鏡檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返工,返工按規(guī)范規(guī)定進行，內(nèi)窺鏡檢查照片將會刻盤保存.h. 施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表3.管道安裝前主要注意事項（1) 對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖6、進行核對無誤。（2） 純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70),配制成1%(體積濃度）的堿液，操作程序：用泵進行循環(huán)，時間不少于30min,然后排放，溫度為70，時間為30分鐘,放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán),30分鐘后打開排水閥,邊循環(huán)邊排放，溫度為室溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。（3） 對設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進行核對檢查。(4) 對管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進行復(fù)核檢查。(5） 對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度7、。4.管道連接(1） 純化水管道用卡箍或法蘭連接時,不得用強力對口或多層墊片等方法來消除卡盤端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（2） 純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式.連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。(3) 純化水管不循環(huán)支管長度不應(yīng)大于主管管徑3倍。(4) 連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(5） 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5的坡度.（6) 系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點,便于殘余水全部排盡.5.閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材8、質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求,并應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格。6。管道系統(tǒng)試壓(1） 管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進行,也可接入整個系統(tǒng)進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。（2） 水壓試驗為工作壓力的1.5倍.水壓試驗用水為去離子水,制水操作請甲方配合。（3) 試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出,記錄好試壓記錄,并歸檔保存。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1。 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確. 2。 坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不9、得超過15mm. 3. 質(zhì)量檢查要點 （1) 拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。 (2) 焊縫檢驗結(jié)果（內(nèi)窺鏡檢驗光盤）。 (3） 管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。 (4） 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護 (1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 (2） 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 (3） 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來保存，防止損壞 或丟失。 (4） 管道穿越建(構(gòu)）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時,要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復(fù)10、.六、注意事項(1） 不銹鋼管在堆放、加工過程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打.(2） 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。(3） 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架)直接接觸,應(yīng)按設(shè)計要求墊隔。（4） 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，必須做好自身防護措施，清洗和鈍化液必須達到中性時方可排放。(5） 試驗用水,其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。(6） 不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。（7) 管道施工中斷時，要將敞口封堵好,避免雜物進入管內(nèi)。（8) 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動11、設(shè)備連接時，絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力. 有限公司編制 20114-20管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱材 質(zhì)規(guī)格分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗壓力(Pa）實驗方法持續(xù)時間壓降結(jié)論附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長 管道系統(tǒng)吹(沖)洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或關(guān)鍵工序名稱 實驗介質(zhì)實驗方法 管線號材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果 建設(shè)單位 年 月 日 監(jiān)理單位 年 月 日 施工單位: 檢驗員： 試驗人員： 年 月 日 管線焊接記錄工程名稱：煙臺萬潤精細(xì)化工股份有限公司7#車間單元名稱:圖號：編號：序號管線號管段號焊縫號材質(zhì)接頭形式管徑壁厚焊工號組對日期焊接日期外觀檢查結(jié)果備注合格不合格123456789101112班組長 (簽字)質(zhì)檢員（簽字)焊接工程師(簽字)