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1、純化水管道安裝方案一、工程概況1.工程概述 有限公司 車間純化水管道施工,清潔度規定高，管道內外壁須拋光解決，輸送介質為純化水。焊接工藝規定嚴格，施工用火嚴格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產生焊接變形，應采用自動焊接方式。2.方案編制根據和引用原則 (1)純化水管道施工圖。(2) 工藝布局應符合生產工藝流程規定，并依照工藝設備安裝和維修等各種技術規定綜合擬定。(3) 藥物生產質量管理規范修訂；(4) 醫藥工業干凈廠房設計規范GB50457-；二、施工準備1.操作人員操作人員以專業管道工、自動焊機操作工為主，專業電焊工需持有技術監督部門頒發資格證件并經萬潤現場考試合格方能作業。施焊前應按施工規定2、做出樣品，并應在檢查合格后上崗。施工前焊接樣品已保存好并檢查合格。2.施工用料及施工辦法用料 施工用料 所有管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質闡明書等質量證明。按材料籌劃備齊管材和相應管件，管材和相應管件應無毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優質內壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應管件材質為不銹鋼SUS-316L衛生級，配套支架等附件為不銹鋼304衛生級，并及時送到現場，能配套及陸續供應。 施工辦法用料施工辦法用料重要為搭設預制平臺及預制件存儲墊隔木方（板）及橡膠片，系統實驗吹掃用管材和閥門等材料。3.重要施工機具重要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、內磨機、水3、平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預制 預制材料與場地條件 使用管材、閥門、管件等應符合設計規定及規范規定。預制應在非碳鋼材質平臺上制作，預制段尺寸按修正后管段圖進行，保證運送、吊裝條件及有可調節余地。 切割管子采用不銹鋼割管機切割，用內磨機徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑1%且不不不大于2mm。2.管道焊接 焊接方式a. 不銹鋼管道焊接應采用自動氬弧焊焊接，管內充純氬氣（純度99.999%）保護，直到焊接、吹掃完畢。 b. 管道部件點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直到管壁冷卻。 (2) 焊口組對a. 同壁厚管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚管子、管件組對時，4、當兩壁厚度差不不大于1mm時，應按規范規完解決后，再組對。b. 組對前應將管口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。 c. 管口點焊應采用三點式，每點長度不不不大于1520mm。(3) 焊接a. 施焊前應將焊口進行編號，如更換焊工應將焊標語加上焊工號并記錄，應依照自動焊機特性及管材壁厚進行焊接測試，待焊接成果達到工藝安裝規定期，方可進行施焊，同步應記錄下合格焊接數據，以備施工時參照。b. 施焊前應使焊口兩側對齊，把自動焊機焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對準焊縫，鎢極與焊接口距離依照焊機性能、管壁厚薄等因素按規定調節。輸入與被焊接管材相符合焊接數據，確認無誤后開始焊接。 c. 人工焊接時5、，要盡量選取在立焊與平焊之間坡口位置，運條時采 用焊條作小反半圓形或略向上挑操作方式。 d. 不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5以上,相對濕度85%如下進行。e. 焊接結束后繼續充氬氣直到焊縫冷卻。f. 焊接口冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化解決。g. 焊縫檢查采用內窺鏡檢查，檢查原則應符合設計規定或按管道級（類）別進行，不合格焊縫必要返工，返工按規范規定進行,內窺鏡檢查照片將會刻盤保存。h. 施焊后應每天把焊接樣品保存好，并應記錄好焊接記錄。焊接登記表見附表3.管道安裝前重要注意事項(1) 對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。(2) 純化水管道、管件6、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂解決，一方面用堿液清洗，配方：準備氫氟化鈉化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70），配制成1%（體積濃度）堿液，操作程序：用泵進行循環，時間不少于30min，然后排放，溫度為70，時間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環，30分鐘后打開排水閥，邊循環邊排放，溫度為室溫，時間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。(3) 對設備接口標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。(4) 對管架（支、吊、托架）標高，坐標（位置）等進行復核檢查。(5) 對管材（預制件）管件按設計規定進行檢查其光潔度。4.管道連接(1) 純化水管道用卡箍或法7、蘭連接時，不得用強力對口或多層墊片等辦法來消除卡盤端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(2) 純化水輸送管道系統應采用循環方式。連接管子不應浮現使水滯留和不易清潔部位。(3) 純化水管不循環支管長度不應不不大于主管管徑3倍。(4) 連接管子應平直（應檢查組對平直度，容許偏差1mm/m，但全長容許偏差最大不適當超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計規定。(5) 管道系統安裝應具備無不流動死水段特性，系統安裝后應有不不大于0.5%坡度。(6) 系統管道和所有設備安裝應將泵口設為最低點，便于殘存水所有排盡。5.閥門安裝安裝閥門前應核對閥門材質、規格、類型及壓力級別與否符合設計規定，并應進行8、強度及嚴密性實驗合格。6.管道系統試壓(1) 管道系統試壓及吹掃應視管道布置狀況可分條分段進行，也可接入整個系統進行。實驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。(2) 水壓實驗為工作壓力1.5倍。水壓實驗用水為去離子水，制水操作請甲方配合。(3) 試壓合格后，將管道內水介質排凈，將系統內隔離設備恢復原狀態，加入盲板原數撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、質量原則 1. 閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、精確。 2. 坐標及標高容許偏差不得不不大于15mm。立管垂直度容許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。 3. 質量檢查要點 (1) 拋光管道9、光潔度與否達到設計規定。 (2) 焊縫檢查成果（內窺鏡檢查光盤）。 (3) 管道系統強度、嚴密性實驗成果（檢查實驗、吹掃記錄）。 (4) 焊縫酸洗、鈍化與否合格，支架（管托）與管道之間墊隔與否對的。五、成品保護 (1) 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用品。 (2) 要防止在鄰近作業時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 (3) 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞 或丟失。 (4) 管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯系，避免影響構造強度，安裝后按原樣恢復。六、注意事項(1) 不銹鋼管在堆放、加工過程中不應直接10、與碳鋼接觸，應以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。(2) 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其他不銹鋼物件。(3) 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設計規定墊隔。(4) 施工人員在使用酸洗液鈍化管道時，必要做好自身防護辦法，清洗和鈍化液必要達到中性時方可排放。(5) 實驗用水，其水氯離子含量不得不不大于50PPm，不容許試壓設備及管道應與試壓系統隔離。(6) 不容許試壓設備及管道應與試壓系統隔離。(7) 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內。(8) 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉動設備連接時，絕不能對設備產生超規范應力。 有限公司編制 11、-4-20管道系統壓力實驗記錄 工程名稱分項工程或核心工序名稱材 質規格分項工程名稱規格單位數量實驗壓力(Pa)實驗辦法持續時間壓降結論附注建設監理單位施工單位專業技術負責人專業技術負責人專業工長 管道系統吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項工程或核心工序名稱 實驗介質實驗辦法 管線號材質介質壓力介質流速次數成果檢查成果 建設單位 年 月 日 監理單位 年 月 日 施工單位： 檢查員： 實驗人員： 年 月 日 管線焊接記錄工程名稱：煙臺萬潤精細化工股份有限公司7#車間單元名稱：圖號：編號：序號管線號管段號焊縫號材質接頭形式管徑壁厚焊工號組對日期焊接日期外觀檢查成果備注合格不合格123456789101112班組長 （簽字）質檢員（簽字）焊接工程師（簽字）