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1、大型鋼結構制作安裝施工方案QJ/13J03-07-99主編單位：第二分公司批 準：胡 克 恭實施日期：1999年05月10日中國化學工程第十三建設公司發布1999.04 河北.滄州前 言 為更好地貫徹實施有關的國家標準和行業標準，保證產品質量，公司正逐步制訂企業技術標準，以提高企業的施工技術和技術管理水平。 本標準屬第一版。希望各單位在執行本標準過程中認真總結經驗，積極提供改進意見，以便今后修訂。 本標準由公司標準化管理室提出。 本標準由魏鵬編制。 本標準由莊鎂卿審核。 本標準由公司工程技術部負責管理和解釋。 中國化學工程第十三建設公司 標準化管理室 一九九九年四月目 錄 1 總則 . . .2、 . . . . . . . . . . . . . 1 2 引用標準 . . . . . . . . . . . . . . 1 3 施工準備 . . . . . . . . . . . . . . 1 4 鋼結構施工流程圖 . . . . . . . . . . 2 5 材料的檢驗 . . . . . . . . . . . . . 3 6 鋼構件的制作驗收 . . . . . . . . . . 5 7 鋼結構的安裝 . . . . . . . . . . . . 12 8 質量檢驗 . . . . . . . . . . . . 13 9 施工安全措施 . . . . . . . . 3、. . . . 13 10 交工技術資料 . . . . . . . . . . . . 14 11 施工機具、施工技措用料 . . . . . . . 141 總則1.1 為了提高大型鋼結構的制、安水平，保證工程質量、進度，特制定本標準。1.2 本標準適用于工業與民用房屋和一般構筑物的鋼結構工程。1.3 由于本標準的局限性，對于有特殊要求的鋼結構的施工，還應根據施工對象及設計要求編制補充規定。2 引用標準 GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 YB3301-92 焊接型鋼 HGJ233-87 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規4、程 JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、 施工及驗收規程3 施工準備3.1 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經過會審。3.2 技術人員已向有關施工人員進行技術交底。3.3 材料齊備，勞動力安排合理。3.4 預制現場應具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設備等生產設備、設施。施工現場道路暢通、場地平坦、電力滿足要求。3.5 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.6 制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。3.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。 4 鋼結構施工流程圖(圖1) 放樣、號料、切割材料矯正型5、鋼組焊構件組裝構件安裝焊 接材料檢查施工準備制 孔 摩擦面加工 防 腐 構件驗收 基 礎 交 接柱、梁安裝或構件吊裝就位柱、梁安裝或構件吊裝就位 找 正、找 平防 腐安裝工程驗收 焊 接梯子、平臺、欄桿安裝 (圖1)注：上圖中順序亦可視具體情況調整、交叉。5 材料的檢驗5.1 鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證或復驗報告。5.2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半。5.3 施工前，高強大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合JGJ82中第3.4節的規定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合6、JGJ82中第3.4節的規定。5.4 現場制作的型鋼5.4.1 翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割。5.4.2 翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為“十”字型或“”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在鋼組裝前進行。5.4.3 凡用于吊車梁的焊接型鋼，要求上翼緣與腹板連接的縱向焊縫應根據計算確定，并遵守有關技術規定。5.4.4 焊接型鋼的允許偏差應符合表5.4.4的規定。項 目允許偏差圖 例載面高度(h)h5002.0500h10003.0h10004.0載面寬度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板高度（）b/1003.0彎曲矢高e7、/10005.0扭 曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t14t143.02.06 鋼構件的制作驗收6.1 放樣、號料和切割6.1.1 放樣平臺應平整， 允許偏差為5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。6.1.2 放樣和號料應預留切割、機加工及焊接收縮余量。6.1.3 放樣工作完成后，對于重要的構件應經質檢部門檢查合格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應經質檢部門復驗確認，方可號料。6.1.4 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。6.2 矯正和成型：6.2.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16， 低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。68、.2.2 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.2.3 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時， 樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。6.2.4 當零件采用熱加工時，應注意加熱溫度，對于低合金結構鋼還應注意冷卻速度不宜太快。6.2.5 鋼材矯正后允許偏差應符合表6.2.5的規定。 項 目允許偏差圖 例鋼板的局 部平面度t141. 5t141. 0型鋼變曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣9、對腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.06.3 制孔及摩擦面的處理6.3.1 制應采用機械法，嚴禁氣割成孔。6.3.2 螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。6.3.3 螺栓孔的類別(類孔還是類孔)由設計決定，并滿足相應精度等級。6.3.4 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6.3.4的規定 螺栓孔孔距的允許偏差 表6.3.4 項目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5-相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.06.3.5 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔10、。6.3.6 螺栓孔的分組原則見GB50205中第4.5.5的規定。6.3.7 高強螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。6.3.8 當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。6.3.9 處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。6.3.10 高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數應符合設計要求。6.4 組裝6.4.1 組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。6.4.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。6.4.3 組裝順序應根據11、結構型式，連接方法和順序等因素確定。6.4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。6.4.5 頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm。6.4.6 高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并符合下列規定；6.4.6.1 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時， 每組孔的通過率不應小于85。6.4.6.2 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時， 通過率應為100。6.4.7 通過率達不到本標準6.4.6規定時，可按本標準6.3.5規定處理。6.4.8 焊接連接組裝的允許偏12、差應符合表6.4.8的規定。項 目允許偏差圖 例對口錯邊()t/10 且不大于3.0間隙()1.0搭接長度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)2.0型鋼錯位連接處1. 0其它處2. 0箱形載面高度(h)2.0寬度(b)2.0垂直度()b/200 且不大于3.06.5 連接和固定6.5.1 焊接：6.5.1.1 已針對所焊材料進行過焊接工藝評定和焊工考試；6.5.1.2 焊材使用前必須按規定進行烘焙；6.5.1.3 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時應經修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，13、起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；6.5.1.5 厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱；6.5.1.6 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完應及時清理檢查，清除缺陷后再焊；6.5.1.7 定位焊所采用的焊材，應與焊件材質匹配，厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，并應由持合格證的焊工施焊；6.5.1.8 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝方可處理；6.5.1.9 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物；6.5.1.10 焊縫外形尺寸應符合現行國家標準 鋼結構焊縫外形尺寸的14、規定；6.5.1.11 栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應小于1；當用錘擊焊釘(螺柱) 頭使其彎曲至30時，焊縫和熱響區不得有肉眼可見裂紋；6.5.1.12 鋼結構焊縫質量等級由設計決定，其缺陷分級參照GB50205中表4.7.20規定。6.5.2 螺栓連接：6.5.2.1 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件抗滑移系數；6.5.2.2 高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理； 1.03.0mm的間隙，應將高出的部分磨成1:10的斜面， 打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件相同；6.5.2.315、 安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；6.5.2.4 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢；6.5.2.5 高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰和終擰；復擰扭矩等于初擰扭矩；6.5.2.6 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉； T00.065Pcd PcPP 式中： T0 - 初擰扭矩 (N.m) Pc - 施工預拉力 (KN) P - 高強螺栓設計預拉力 (KN) (設計給定) P - 預拉力損失值(KN)宜取設16、計預拉力的10 d - 高強螺栓螺紋直徑(mm)6.5.2.7 高強大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50，終擰扭矩按下列公式計算； TcKPcd PcPP 式中：Tc - 終擰扭矩(N.m) K - 扭矩系數 (設計給定)6.5.2.8 高強度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5和3；6.6 構件的驗收： 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合GB50205中附錄的規定。7 鋼結構的安裝7.1 基礎和支承面驗收7.1.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。7.1.17、2 鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定。7.1.3 墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨柱)應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。7.1.4 墊板與基礎面和柱底面的接觸面的接觸應平整、緊密，當采用斜墊板時， 其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次灌漿前墊板間應焊接固定。7.2 安裝：7.2.1 將同一安裝單元柱腳底板的標高、水平度找好后，將地腳螺栓(錨栓)把緊到規定值。7.2.2 柱安裝時， 應沿0、90兩個方向用徑緯儀找垂直度。每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，18、不得從下層柱的軸線引上。7.2.3 鋼結構的安裝中，嚴禁強行組對。7.2.4 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，不應在未經找正的構件上繼續安裝。7.2.5 鋼結構安裝校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應調整措施。7.2.6 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件、設備時，應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。7.2.7 鋼結構未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。7.2.8 鋼結構安裝的允許偏差應符合GB50205中附錄的規定。8 質量檢驗8.1 鋼結構制作、 安裝完畢后，依據GB50221的規定，應分別進行分項、分19、部和單位工程的質量評結果應滿足設計文件或合同要求。8.2 鋼結構質量評定用表見GB50221中附錄附錄。9 施工安全措施9.1 施工人員必須牢記“安全第一、預防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。9.2 進入現場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(2m以上)系掛安全帶，并按規定辦理“登高作業許可證”，班前班中嚴禁飲酒。9.3 電焊工、電工作業應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。9.4 暑期施工應采取防暑降溫措施。9.5 現場邊角余料應及時清理，成品或半成品均應放一安全地帶。9.6 電器設備應由專職電工接、拆線路，其他人員嚴禁私自拆線路。9.7 起重工作業應按有關規定執行，吊裝作業時由一至兩名起重工指揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。9.8 其它未盡事宜參照HGJ233-87 SHJ505-87中的有關要求。10 交工技術資料 竣工圖及設計變更文件 鋼材和其它材料的質量證明書或復驗報告 焊工資格證復印件 焊接工藝評定報告 螺栓連接摩擦面抗滑移系數報告 安裝記錄 探傷報告 隱蔽工程資料 質量評定資料 設計或合同要求的其它資料11 施工機具、施工技措用料(根據工程實際情況對施工方案作補充)