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1、大型管道專項施工方案本工程由于大型管道多，安裝難度大，為了保障本工程安裝的平 安與施工質量。特制定專項吊裝與安裝方案。一大型管道的管道井內吊裝方案本工程空調水系統管道都是大型管道，并且都在豎井內設置的系 統較多，管路的施工方法采用在豎井內垂直提升，提升設備選用七噸 卷陽機,卷陽機的設置樓層根據現場實際情況便于施工選擇，在豎井 內管路的安裝隨土建施工樓層跟進，管道應謾循從大到小，從里至外 的安裝順序。1、吊裝卷揚機平面布置此吊裝方案在管道井內實施。根據施工圖，擬將卷揚機分別設置于七層、二十層、四十一層、 屋頂,其平面布置見下附圖其吊裝的管道最大荷載為4.5t ,電動卷揚機選擇單卷筒7t機， 設備2、在垂直運輸過程中，為了確保倒繩的平安，必須對起吊方案計算 1設備重量：4500kg(2) 鋼絲繩選用:6x37 ,直徑 21.5mm，重163.8kg/100m(3) 200m 繩重=2xl63.8=327.6kg4鋼構造吊具=100kg(5)垂直載荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊過程中須將設備拉偏3米垂直高度為按10米考慮。那么平分力=3/10x49.3 = 14.78kN故鋼絲繩受力最大=085雖=51.4kN(6) 取動載荷系數K=1.2計算荷載=1.2x51.4=61.68kN(7) 鋼絲繩驗算：鋼絲繩強度:1550MPa直經21.5mm鋼絲繩破斷拉3、力=270kN平安系數湍=4.388吊點受力:本工程作業都是近似于90度作業吊點受力最大也不會超過鋼絲 繩受力的1.5倍，按計算載荷算：吊點受力= 1.5x61.68=92.52kN選用10噸單門滑輪。1、卷揚機出端拉力：按起吊中設置2只滑子考慮，每只滑子阻力系數m = 1.04 ,所以 卷揚機出端拉力= L042x61.68=66.7kN，選用7t卷揚機可以滿足使 用要求。(2)鋼構造吊具平衡梁用工字鋼20a制成，材料為A3號鋼， 其許用應力8 = 160MP ,長度為1000mm ,計算平衡梁和耳孔的強 度，計算如下：3、平衡梁計算Q=92.52kN，取K動=1.1 ,吊重Q計為:Q 計=4、QK 動=92520xl.l=101772NL= 100cm,*1 最木二xl01772xl00=2544300Ncm420a 工字鋼 W=237cm3最大最大8=零 孕;=10735kN/cm2 = 107.4MPa8r1 1Li |ai|4、吊耳板計算：在斷面 A1B1 處 b=16cm , 5=4在斷面A3B3處b ,按拉曼公式驗1在斷面 A2B2 處 b=10cm , 8=4=患=判4 = 31.8技邳平安）2db 2x4x4iii、焊縫驗算：8=LW_焊縫計算長度,等于設計長度減去10mm ;S焊件最小厚度LW=16-l=15cm8=0.7xl（設焊縫 8=lcm）代入公式：采用手弧5、焊：0拉=0.85=0.8xl60=128MPa卷揚機及鋼絲繩選擇按最大起重設備進展選擇計算，其它小型設 備的起吊完全滿足要求。二,大型管道水平吊裝與安裝方案1、管路定位放線:管路定位放線根據施工圖在土建建筑物內進展實地放線，確定平 面坐標和管路走向，此局部工作應由施工負責人和現場主要施工人員 一起實施,確保定位尺寸和坐標位置準確無誤，同時一般施工人員可 對所需要安裝的管路進展除銹工作和刷紅丹防銹漆進展防腐，管端口 進展坡口 ,其坡口可采用氧割和吵輪機進展,坡口角度為35度。吊 托架也可進展加工，根據標高，管路平面間距確定吊托架尺寸，吊托 架采用12#槽鋼焊接。2、確定吊裝點：管路在地下室安裝6、高度在7m左右，提升的受力點布設致關重 要，其著力點盡量靠近梁處，將樓板用電錘穿一 D20mm孔,掛胡 蘆吊鉤由板下穿出樓板板面再放一根1500mm槽鋼分散受力面積, 掛胡蘆吊鉤用18mm鋼筋制作，一端煨成園型,一端挑絲螺紋， 用雙螺母固定見以下列圖一。止時管路吊托架也可確定位置，進展施工，在梁上固定好槽鋼吊托架，為提 升管路做好前期準備。水平管路吊點亦意圖水平管路提升:管路提升采用手動胡蘆，每根6米的DN 1200管道采用兩個手 動胡蘆.手動胡蘆其吊鏈長度10m以上，負載能力5噸。在提升管 路前應對胡蘆進展檢查，齒輪彈簧能否正常就位和有足夠的彈力，起 吊過程中兩端的起吊速度應一致，使受力均衡7、，操作拉鏈人員應與起 吊物保持45度以上的角度和2m以上的距離。起吊至一定高度后, 操作拉鏈人員位置也有所調整，此時應有一固定架供拉鏈操作人員使 用，同時起吊過程中應有專人進展統一指揮。管路提升順序按標高可 分為1吊、2吊、3吊、4吊進展.3. 固定管路：被提升的管路至規定標高后，吊托架與橫擔進展固定，采用M16 螺栓將橫擔與垂直吊桿拼緊。起吊前可以先在吊桿上確定好標高，橫 擔可一次到位。再對橫擔和垂直吊桿進展焊接,同時可進展冷橋卡的 定位和卡箍的安裝。g.大口徑空調水管道主要施工工藝(a)工藝流程:4. 管口施工焊接:管口施焊前應對所施焊的焊體厚度和材質選擇好焊條，同時調整 好施焊焊機電流，8、確保施焊過程中的焊機電流強度，使被焊體兩側邊 緣充分溶化，以致到達焊口的剛性強度。同時坡口處應清潔，氧割坡 口的氧化鐵必須去除干凈，而且應用砂輪機進展外表打磨。施焊過程 中焊口不得產生裂紋、氣孔和夾渣等質量缺陷。本工程輸送冷卻循環水和空調循環水等的管道采用了鋼管焊接 連接方式，其施工措施如下:a) 鋼管質量應符合以下要求：管子的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定。管子外表應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。b）管子焊接采用的焊條應符合以下規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材一樣且匹配，兼顧工作條件 和工藝性。焊條質量應符合現行國9、家標準?碳鋼焊條?的規定。焊條應枯燥。c）管子焊接前應先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應符合下表的規定：不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。厚度Tmm坡口名稱坡口形式坡口尺寸mm備注間隙鈍邊坡口角度CPa39管子對 接V型坡口020265 75管壁厚度T3mm 米用不 開坡口92603035565d）對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。e）對口時環向焊縫的位置應符合以下規定:環向焊縫距支架凈距不應小于100mm。直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應大于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫10、。不同壁厚的管子對口時,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管 徑的管子相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮 管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于 200mmof）管道上開孔應符合以下規定：不得在干管的環向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。g）鋼管對口檢查合格后，方可進展點焊，點焊時，應符合以下規 定：點焊焊條應采用與接口焊接一樣的焊條。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。h）管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合以下規定：檢查前應去除焊縫的渣皮、飛濺物。應在油滲、水壓試驗前進展外觀檢查。i）焊縫的外觀質量應符合下表的規定。工程技術要求外觀外觀11、不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外 表光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2 3mm外表余高應小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10% ,且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t,且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。j)管道法蘭連接應符合以下規定：法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5% ,且不應大于 2mm ;螺孔中心允許偏差應為孑L徑的5%。應使用一樣規格的螺栓；安裝方向應一致,螺栓應對稱緊固,緊 固好的螺栓應露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺 栓緊固前方可施工。