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1、單軌吊安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工方法及步驟五、安全及文明施工六、強(qiáng)制性條文一、編制依據(jù)1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692、電站鋼結(jié)構(gòu)焊接DL/T6783、施工圖紙及技術(shù)要求4、工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)與工程建設(shè)強(qiáng)制性條文二、工程概況本工程為湖北華電西塞山電廠二期2 X6MW 機(jī)組，位于黃石市西塞山區(qū)。引風(fēng)機(jī)構(gòu)架13m處單軌吊安裝。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注手拉葫蘆2T個(gè)2吊帶2T個(gè)2焊機(jī)臺2電錘個(gè)1氣割套1水準(zhǔn)儀AT0 32個(gè)1手錘把22、人員準(zhǔn)備名稱單位數(shù)量備注起重工人1電工人1鉗工人1電焊工人2輔工人4安全員人1四、施2、工方法及步驟1. 制作（所有構(gòu)件在加工廠進(jìn)行制作拼裝，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝）1.1鋼結(jié)構(gòu)制作首先經(jīng)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù) 留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量和加工余量，切割前應(yīng)將剛才切割區(qū)域表面的 鐵銹、污漬等清除干凈，切割完成后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。1.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。切割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。1.3在制孔時(shí)，螺栓孔的精確及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)螺栓孔的允許偏差 超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用于母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后 重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和3、沿焊縫邊緣每邊 30mm 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈，板材、型材的拼接， 應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行。1.4在進(jìn)行焊接時(shí)，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等 進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮 脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)， 焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊接完畢，焊工 應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后方可 進(jìn)行下道工序。1.5采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。1.6鋼結(jié)構(gòu)在涂裝4、前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好， 在涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注好構(gòu)件使用部位。2. 安裝1.1由于場地原因，現(xiàn)場不便吊車進(jìn)行吊裝，采取人工轉(zhuǎn)運(yùn)安裝。首先在13m 處梁面掛好安全繩，由于跨度較大，防止安全繩晃動幅度較大，每隔5m利用 腳手架夾在梁的兩側(cè)進(jìn)行固定連接安全繩用。吊裝前在吊裝部位的梁兩頭掛好 鋼絲繩，利用繩卡卡牢，然后再鋼絲繩上掛上手拉葫蘆，由于離地面高度較高， 一個(gè)手拉葫蘆長度不夠，所有采取2個(gè)手拉葫蘆連接。作業(yè)人員站在事先制作 好的鋼筋操作架里面（操作架掛在13m處的梁上面）。1.2待安裝前的準(zhǔn)備工作做好之后，將加工場的構(gòu)件用汽車托運(yùn)至安裝部位的下 端，由于5、手拉葫蘆不易固定構(gòu)件，在構(gòu)件上面焊接一個(gè)鋼板制作的掛鉤，構(gòu)件 往上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，做到兩頭同時(shí)上升，嚴(yán)禁高低上升，避免出現(xiàn)受力不均勻發(fā)生事 故。1.3構(gòu)件達(dá)到安裝部位時(shí)檢查軌道的軸線及標(biāo)高，利用線錘將事先打在梁上面的 定位線傳遞到下面，標(biāo)高利用50M卷尺向下方用水平儀控制高度。1.4焊接工作：首先焊接連接件于13m處梁的節(jié)點(diǎn)位置，待焊接完成后再焊接 連接件與軌道，將工字鋼和梁底、梁測的連接件焊牢。焊縫要均勻，焊后將焊 渣清除干凈。軌道拼接位置設(shè)在距支撐點(diǎn)1 /31/4跨度范圍內(nèi)，軌道工字鋼 翼緣采用等強(qiáng)度透焊對接焊縫，腹板采用等強(qiáng)度透焊正對接焊縫，焊接完成后 將焊縫清除干凈，進(jìn)行防腐后再涂刷面漆。待此6、部位安裝完成后，將上部的鋼絲繩及操作架轉(zhuǎn)移至下一安裝部位。3. 質(zhì)量檢查驗(yàn)收3.1單軌吊必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2單軌吊的型號、位置必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)象3.3單軌吊接頭焊接無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等 缺陷。3.4安裝完畢后，組織總包單位、建立單位及業(yè)主對單軌吊進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn) 收記錄五、安全及文明施工1. 嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)的勞動條例。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須 戴安全帽，不得酒后上崗，進(jìn)行高空作業(yè)的人員必須佩戴安全帶。工人進(jìn)場必 須進(jìn)行三級安全教育，對于教育不合格的工人不允許進(jìn)場作業(yè)。2. 所有參與施工的人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)7、本施工方案，做到心知肚明。牢固樹立“安 全第一”的思想，施工時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格開好施工前的班會，交代 安全注意事項(xiàng)，全過程進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。3. 上下作業(yè)層用軟梯進(jìn)行，隨梯邊安裝一根防墜防護(hù)繩，作業(yè)人員上梯時(shí)，將隨 身的安全帶系在防墜器繩上，樓層作業(yè)安全扶繩用鋼管夾在已施工的梁上，再 用扶繩將其連結(jié)安裝固定完后，內(nèi)安全管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方能上施工 作業(yè)層。4. 現(xiàn)場設(shè)置安全警示線，確保其他設(shè)別的正常運(yùn)行，并有明確的安全警示標(biāo)語， 無關(guān)的人員不得入內(nèi)。5. 正確施工吊具并固定牢靠，密切注意安裝設(shè)備及機(jī)具動作情況，特別是起吊設(shè) 備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定的連接情況8、，制動器的制動可靠情況 等。6. 選好吊裝著力點(diǎn)及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意各部位的正確就位及空中的正確連接， 特別保證連接件的牢固、有效，符合施工規(guī)范。7. 現(xiàn)場的電氣焊要有防火措施，所有的氣割電焊作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。8. 氧氣和乙炔瓶應(yīng)按照國家規(guī)定擺放，氧氣乙炔瓶的間距不得小于6米。9. 電氣安裝必須嚴(yán)格按照國家及行業(yè)施工安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10. 必須設(shè)有專職或兼職安全員。動火前，必須開動火票11. 施工完成后，要及時(shí)的清理現(xiàn)場的衛(wèi)生，將使用完畢的焊條頭、型材等收拾 歸攏，保持設(shè)備廠房內(nèi)的整潔。六、強(qiáng)制性條文1.特殊工種必須經(jīng)考試合格持有特殊工種操作證，方可上崗施工，無證的特殊工 種操作工，禁止上崗施工。