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1、站房勁性鋼柱安裝方案目 錄一概述2二編制依據3三施工部署3 1.材料準備3 2.施工機具配備表3 3.勞動力組織表4 4.工期計劃、與土建單位作業的配合4四站房勁性柱安裝5 1.安裝步驟5 2.勁性柱吊裝示意及分段處節點7五定位測量7 1.放線、測量定位精度保證7 2.勁性柱的安裝測量及校正8 3.施工測量精度的保證措施8六勁性柱安裝焊接91.勁性柱母材型號、焊條型號對照表92.焊前準備93.焊接施工工藝流程104.焊接坡口105.焊接工藝措施116.焊接變形控制117.焊接應力控制12 8.勁性柱焊縫焊后外觀質量檢查、缺陷返修及焊接質量保證措施12七安全施工措施13附件：儀器檢定證書14站房2、勁性鋼柱安裝方案一概述福州南站東、西站房鋼結構包括十字勁性鋼柱與屋面鋼結構，十字勁性柱兩種截面形式為：800（600）*250*25*30與600（600）*250*25*30兩種，其中東西站房邊軸線勁性柱頂標高為+36.200m，中間軸線勁性柱頂標高為+14.520m。根據現場塔吊吊裝能力，將勁性柱分段制作，運抵現場后現場拼裝焊接，焊縫質量等級為一級。勁性柱制作時在底層及頂層焊接圓柱頭栓釘，栓釘規格為22*90，間距為150mm。勁性鋼柱材質采用Q345B。勁性柱布置圖如下圖所示：二編制依據序號名稱編號1鋼結構制作安裝施工規程YB9254-952鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-203、013鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-954建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20025建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916福州南站施工圖2009年02月版三施工部署1.材料準備鋼構件型號、制作質量符合圖紙要求和施工規范的規定，并按照吊裝順序編號歸類，以方便吊裝，吊裝之前用鋼絲刷去除勁性柱上的浮銹、污濁物，保證混凝土澆筑后柱身與混凝土充分咬合。其它材料：各種規格襯墊板、楔鐵等。站房勁性柱型式見下表（勁性柱根據現場塔吊起重性能分段吊裝）部位截面型式材質數量站房800(600)*250*25*30Q345B26800(600)*250*25*30Q345B42600(600)*4、250*25*30Q345B202.施工機具配備表序號設備名稱規格及型號數量1塔吊QTZ250(7030)2臺2直流電焊機ZXG-5004臺3角磨砂輪機/2個4氣割/2套5千斤頂5T2個6倒鏈3T2個QTZ250（7030）塔吊起重性能表幅度R（m）3162025313540455055606570起重量（t）a=41612.659.887.736.715.724.954.343.833.413.062.75a=288886.985.995.224.64.13.683.323.023.勞動力組織表序號工種人數序號工種人數1鉚工6人4測量工2人2電焊工4人5雜工4人3氣割工2人合計18人4.工期5、計劃、與土建單位作業的配合（1）鋼構件進場就位后與土建結構穿插安裝施工。（2）提供主體結構測量控制點、控制網的設置和結構定位軸線、標高的相關資料。（3）因土建施工勁型柱外圍主筋較高，施工時應保證吊在空中時柱腳高于主筋一定距離，以利于鋼柱能夠順利吊入柱鋼筋內設計位置；（4）當勁型鋼柱吊入鋼筋混凝土柱主筋范圍內時，操作空間較小，為使施工人員能順利進行安裝操作，考慮將與鋼柱腹板平行一側的部分主筋向外梳理。（5）勁性柱定位就位之后，土建單位再將次要鋼筋箍筋進行固定連接、支模板，保證混凝土澆筑時勁性柱與柱內鋼筋以及模板之間形成一體，避免勁性柱發生不允許的偏移。四站房勁性柱安裝1.安裝步驟1）、先安裝基礎6、節鋼柱，采用就近起吊2）、鋼柱起吊垂直落入安裝部位3）、鋼柱就位待勁性鋼柱軸線對中、標高及垂直度調整至允許范圍后，使其與下節勁性柱通過安裝連接板螺栓連接，最后校正準確焊接完畢后割除耳板。4）、勁性柱鋼柱施工要點：、因土建施工勁性柱外圍主筋較高，施工時應保證吊在空中時柱腳高于主筋一定距離，以利于鋼柱能夠順利吊入柱鋼筋內設計位置。 、當勁性鋼柱吊入鋼柱主筋范圍內時操作空間較小，為使施工人員能順利進行安裝操作，考慮將柱子兩側的部分主筋向外梳理。、當上節勁性鋼柱與下節勁性鋼柱通過四個方向連接耳板螺栓固定后，塔吊即可松鉤，然后在柱身焊接定位板，用千斤頂調整柱身垂直度。垂直度調節通過兩臺垂直方向的經緯儀控7、制。2、勁性柱吊裝示意及分段處節點 勁性鋼柱吊裝結構示意圖五定位測量1放線、測量定位精度保證1）放線測量工具序號名 稱型號數量產地1全站儀TOPCON1臺日本2激光經緯儀J2-JDA2臺蘇州光學儀器廠3水準儀DSZ21臺蘇州光學儀器廠2）放線、測量定位的規范、標準鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）工程測量規范 （GB50026-93）建筑變形測量規程 （JGJ/T8-97）工程測量基本術語標準 （GB50228-96）設計要求及相關技術文件2勁性柱的安裝測量及校正安裝勁性柱時，先在基礎節柱或埋件上放出勁性柱定位軸線。依據地面定位軸線將勁性柱安裝到位，經緯儀分別架設在縱橫軸8、線上，校正柱子兩個方向的垂直度，水平儀調整到理論標高。測量校正精度控制應滿足以下要求:項目允許偏差（）中心線位移5基準點標高3柱傾斜度h/1000 103.施工測量精度的保證措施1)一切測量工作必須按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和工程測量規范GB50026-93執行。2) 用于本工程的所有測量工具必須經計量單位檢測合格才可使用，并定期對儀器進行自檢、維護。施測時儀器、棱鏡在陽光下或雨天均應打傘，做好儀器、棱鏡的防雨、防光措施。3) 不同的氣溫對測量儀器、工具、構件尺寸都有不同影響，測量結果也不一樣。所以，測量工作在同一氣溫內進行較為準確，根據現場施工情況一般安排在早9、晨和傍晚進行。4) 測量工作與其它工種應相互配合，嚴格執行三級檢查，一級審核驗收制度，對于測量工作中發現的超公差情況，必須及時給予糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進度。5) 施工機械的震動、胎架膜具的遮擋對觀測的通視、儀器穩定性等均有影響，所以，測量時應采用多種方法測量并相互校核。六勁性柱安裝焊接1勁性柱母材型號、焊條型號對照表焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用場所手工焊Q345BE507-定位焊；對接；角接CO2氣保焊Q345BER49-1ER50-3、2CO2(99.99%)定位焊；對接；角接2焊前準備(1) 焊接區操作腳手平臺搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工10、操作舒適、方便，并應有防風措施。(2) 焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。(3) 焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。(4) 檢查坡口裝配質量。應去除坡口區域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質量的雜質。如坡口用氧乙炔切割過，還應用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。(5) 當坡口間隙超過允許偏差規定時，通過在坡口單側或兩側堆焊使其符合要求。3焊接施工工藝流程焊接安全設施的準備、檢查焊接設施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整再檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預熱11、焊接焊后處理焊接施工記錄自檢焊縫外觀及UT檢查返修再檢查焊接結束焊接場所清理轉移焊接場所預熱溫度記錄焊接電流調整、焊道清理4焊接坡口勁性鋼柱的截面形式為十字型鋼，根據焊接的可操作性、焊工的視線，應以單面開坡口型式為主。現場接頭采用單面單邊V型，反面設置襯板，根部間隙810mm，坡口角度30（見本方案上下節柱對接示意圖）。5焊接工藝措施(1)采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預熱溫度，但不宜超過150。(2)采用直流反接（DC+）。(3)焊絲伸出長度控制在20mm左右。(4)保護氣體流量2025L/min。(5)焊條打底焊使用不大于4mm的焊條，根部焊道厚度不超過6mm。(6)焊縫構成由坡口面到12、中間。(7)焊道布置示意：6焊接變形控制焊接變形控制是一個綜合控制過程，與整個結構安裝順序、測量控制、焊接工藝措施都緊密相關。本工程勁性鋼柱的現場對接為全熔透焊縫，焊接變形控制難度較大。本公司通過以下幾個方面加以控制。（1）焊接方法優選盡量優先采用CO2氣體保護焊，由于其能量密度相對較高，焊接變形相應小一些。（2）焊接順序、先進行翼緣的焊接；后進行腹板的焊接；、翼緣采用兩邊對稱焊的形式,即由兩名焊工同時進行焊接。、每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mm處，即錯開50mm，不使焊道的接頭集中在一處。（3）焊接收縮余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量13、關系密切。為此，我們在焊接工藝評定時，通過分析相關焊縫收縮量的數據，為實際接頭進行焊接收縮預控。根據模擬數據，并結合以往的焊接施工經驗，事先對構件進行預留長度，即構件加工制作時正公差。這樣，在實際焊接時，正好抵消焊接收縮量。7焊接應力控制(1) 采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；(2) 構件安裝時不得強行裝配，致使產生初始裝配應力；(3) 采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；(4) 先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應在盡可能小的拘束下焊接；(5) 預先合理設置收縮余量； (6) 采取高效的CO2焊接方法，可減少焊接道數，降低焊接變形和殘余應力；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接14、接頭的返修，可避免焊接接頭應力增加。8.勁性柱焊縫焊后外觀質量檢查、缺陷返修及焊接質量保證措施(1) 外觀檢驗 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。(2) UT必須在外觀檢查合格及焊后24h后才能進行，按照GB1134589標準執行。(3) 焊縫內部的缺陷，根據UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區域兩端要向外延伸至各50mm的焊縫金屬。(4) 返修焊接時，對于厚板，必須按原有工藝進行預熱、后熱處理。預熱溫度應在前面基礎上提高20。(5) 焊縫同一部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次15、，需由焊接工程師編制返修工藝，并報請監理工程師審核與現場監督，焊接工程師應到現場組織焊縫返修工作。(6) 焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。(7) 焊縫焊接質量保證措施為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區延遲裂紋的產生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲施焊。每條焊縫在施焊時要連續一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速8m/s以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施后方可焊接；氣溫在16、0以下時，焊縫應采取保溫措施。（福州地區夏季天氣溫度滿足施焊要求。）厚板施焊前應預熱（30mm，現場火焰預熱60）。七安全施工措施1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。2）進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4）高空作業人員必須佩戴安全帶，穿好防滑鞋，并應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在桁架或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，17、防止失落傷及他人。5）對施工現場要采取不同的安全措施：高空設腳手架、設圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。6）安裝大型構件時，盡量選用無大風，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風荷載的影響，增強吊裝的穩定性。7）施工現場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環境有無危險性，以防失火。8）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業前必須經過合格起重工檢查。如發現磨損、刮傷、扭結、繞夾或其它可能降低受力性能的現象，應停止使用，立即更換。安全人員應及時了解情況并采取恰當措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結束后應妥善保存。9）結構件之間接頭連結和安裝就位等高18、空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。10）高空作業點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。11）施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求。12）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數，一般不得不小于5-6倍。13）吊機必須由專人指揮，所有操作必須符合規范要求。14）施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴重遵循用電規程，保證安全用電，節約用電。15）嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強放火設施，杜絕火災事故。16）施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護 層裸露的線要嚴禁使用。17）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。18）施工現場設置醫務所，用以解決工地臨時醫療問題。19）高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。20）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。21）氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業，嚴禁吸煙。附件：儀器檢定證書(略)