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1、副井井筒安裝高壓電纜的施工方案及安全技術措施 一、概述： 我礦下井電纜原設計為四趟3120 mm2的高壓電纜，其中637#回路在去年打壓時出現故障，因井筒淋水大暫時無法修復使用。現運行的三回路基本滿負荷，沒有備用回路，為了保證供電安全，礦上決定新安裝兩趟3185 mm2的高壓電纜。 二、施工方案： 1、首先在井筒內打眼，安裝電纜永久支承架，每4 m一副。 2、安設10T穩車一臺，619-24.5 mm鋼絲繩1500 m，臨時抱卡45付，每隔15 m將電纜用抱卡和鋼絲繩卡在一起，利用穩車下放電纜，電纜下到碼頭門后，組織人員將電纜拉到.變電所內。 3、電纜的安裝位置在主罐出車方向的井筒井壁上，下放2、電纜的鋼絲繩和電纜的懸吊位置在副罐出車方向的軌道中心線上。 4、先將電纜盤上的高壓電纜頭拉到地面35KV變電所，長度放夠后，在井口處把拉到35KV一端的電纜固定好，此時電纜在井口是雙折，把雙折的另一端下放3 m，將鋼絲繩和電纜卡第一道抱卡，穩車開動鋼絲繩也開始下放，一邊放電纜一邊卡臨時抱卡，每隔15 m卡臨時抱卡一道，兩道抱卡之間每隔3 m綁扎一道8 #鐵絲。同時，主罐也跟著電纜一起下，到達第一層電纜支架時，穩車和罐籠一起停下，將電纜卡在井壁第一道永久卡子上。 5、電纜在永久卡子上固定的同時，也拆下電纜與鋼絲繩之間的臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在下層罐籠內，以此類推，直到電纜下完。 6、當電纜3、下到400 m時，雙折后的另一電纜頭正好在井口，卡好最后一道臨時抱卡，此時，穩車的懸吊重量最重，井口的電纜已下完，穩車再往下下放，下放電纜的一端只剩下鋼絲繩，井筒內固定電纜的一端邊卡電纜邊拆除臨時抱卡，直到電纜下放到碼頭門，拆下電纜與鋼絲繩的所有臨時抱卡，組織人員把電纜敷設到.變電所，第一根電纜安裝結束。 7、然后利用上述方法下第二根電纜。 三、施工步驟： 1、在副井口處搭設工作平臺，將穩車的鋼絲繩穿過滑輪引入井口-2 m處。電纜跨過導向滑輪引入井口-2 m處，然后將電纜和鋼絲繩用臨時抱卡卡牢。 2、同時慢速下放電纜和鋼絲繩，每下放15 m停止，打臨時抱卡一付，且在兩副抱卡之間每隔3 m用8 4、#鐵絲將電纜和鋼絲繩綁扎在一起。 3、井筒內固定電纜人員坐在主罐隨電纜一起下放，電纜到達在井筒內固定地點時，跟罐人用對講機聯系副絞停車，同時電纜下放也停止，人員開始固定電纜，也拆除臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在主罐下層罐籠內。 4、從井口往下將電纜固定在第一付永久性支架上，罐籠間隔下放，拆除臨時抱卡，并將電纜依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。 5、當電纜到達碼頭門時，井筒內還懸掉著200 m電纜,電纜繼續下放,邊下邊拆除臨時抱卡,并把電纜和鋼絲繩盤成大圈盤在碼頭門出車側，電纜全部下到碼頭門后，將電纜沿西北側井壁穿過，再用人力拉入.變電所。 6、同時將井筒內懸掉的鋼絲繩用穩車5、回收到地面。 7、電纜到達.變電所電源開關處時,應留有一定余量。 8、由于鋼絲繩旋轉，與電纜之間可能絞在一起，鋼絲繩無法抽出，因此須用氧氣割斷鋼絲繩，切割鋼絲繩時要保護好電纜，并把鋼絲繩在罐籠內盤好。 9、將電纜由碼頭門懸掛至.變電所。 10、第二根電纜安裝方法同上。 11、依次對電纜固定架上的所有螺絲檢查緊固一遍。 12、回收所有施工使用工器具，井筒安裝高壓電纜敷設完畢。 四、施工準備與要求： 1、主吊鋼絲繩的計算選擇： 、要求：懸吊鋼絲繩采用619絲的交叉捻鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數根據煤礦安全規程第400條的規定應大于5。 、井筒中懸掛電纜的最大重量：13.145kg/m400m=52586、kg 、井筒中臨時抱卡的重量：5kg/付45付=225kg 、鋼絲繩選擇為619-24.5mm1670MPa的鋼絲繩， 鋼絲繩公稱抗拉強度為：1670MPa 鋼絲繩的破斷力總和：35311.5kg 鋼絲繩重量（400米）：1.99kg/m400m=796kg 懸吊總重量：5258+225+796=6229kg 、安全系數驗算：m=35311.5/6279=5.65符合規定 2、穩車的選擇： 根據提升懸吊重量6229kg和鋼絲繩的直徑24.5mm，選擇10 t穩車一臺下放。 3、穩車的制動裝置應可靠，除了有常用閘外，還應有一個緊急制動閘（或插爪）。穩車的安裝地點要考慮出繩順利，操作聯絡方便和安裝7、基礎穩固，地錨必須牢靠，用斜拉地錨拉緊穩車。 4、導向滑輪直徑為鋼絲繩直徑的10倍以上，轉動要靈活可靠，采用滾動軸承，所用繩套及固定架耐張強度是全部張力的5倍以上。 5、電纜盤及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒電纜盤。 6、導向滾筒直徑應大于電纜最小允許半徑的2倍，可以使用木制的。 7、敷設電纜之前必須把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在橫過井壁部分也要事先把支架固定好，安裝角度應隨其電纜路線變化。 8、電纜的永久支架及壓板在制作好后，要除銹，刷防銹漆。 9、木制卡子在制作好后，應進行防腐化處理。 10、確定電纜敷設的路線，并測量敷設長度。 11、對新電纜進行全面檢查并測試絕緣電阻，作直流泄露8、和直流耐壓試驗。 12、運送和吊裝電纜盤時，檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，往固定架上吊裝時，要用起吊器材。 13、井口-2 m處的平臺上，應鉆開150X400（mm）的長孔將電纜由此引出。 14、要求副絞和穩車下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平穩。 15、固定井筒支架用的麻花螺絲（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。 16、懸掛電纜所用的卡子，支架要能承擔電纜重量，并且不得損壞電纜外皮。 五、安全措施： 1、明確分工，統一指揮，施工前要認真貫徹施工措施與安全技術措施。 2、由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。 3、指定專人檢查安全用具、使用工具、起重設備9、安全帶等，必須合格可靠，在井筒使用的工具必須系防墜繩，以防使用時掉入井筒。 4、要有專人清點檢查使用的配件、零件、材料。特別是電纜卡子，事先一定要在實物上試用，校對尺寸，以檢查是否合適、配套、齊全。 5、在井筒工作，均屬高空作業，應嚴格執行高空作業規程，綁好安全帶，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、膠靴，有淋水地方要穿好雨衣。 6、井口要有專人看守，井口30 m范圍非工作人員禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口設專人監護導向滑輪的工作情況。 7、設置可靠的信號系統（副絞采用打點器、井筒內采用對講機），信號要有明確規定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由專人發送。 8、在施工中穩車司機10、要注意電動機聲音的變化。并觀察鋼絲繩的松緊程度，以判斷負荷的變化，發現問題及時停車。另外還要設專人監視穩車地錨有沒變化。 9、施工人員乘坐罐籠到達工作地點，停好車，搭好架板后方可工作。施工中不準多水平同時作業。 10、下放電纜時，要有專人在罐籠內的安全地點觀看鋼絲繩繩和電纜的下放情況，防止掛住，發現問題及時用對講機與穩車司機聯系。 11、在下電纜之前，要把鋼絲繩帶上重物，先下到井底一次，進行鋼絲繩放勁，以防使用時旋轉與電纜扭在一起。 12、用永久卡子更換臨時卡子時，要注意零件、工具不可掉入井筒中。 13、搭設的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定要搭實，并用8#鐵絲綁扎。 14、電纜盤應設置剎車11、裝置。 15、穩車必須派專職絞車工進行操作。 16、下放電纜的臨時卡子和懸掛電纜的永久卡子的螺栓必須擰緊，且不得傷電纜。 17、本措施未盡事宜嚴格按煤礦安全規程執行。 六、氧焊安全措施： 1、施工地點配備2臺滅火器，并且備足焊接材料。 2、首先由跟班隊長及現場工作人員對施工地點進行詳細檢查，落實安全措施。 3、施工前，檢查風流的瓦斯濃度不得超過0.5%，方可施工，并在工作過程中隨時檢查瓦斯濃度，超過規定，立即停止。（瓦斯檢查由跟班隊長配帶便攜儀落實） 4、凡進入施工地點的人員都必須聽從跟班隊長的安排。 5、點火火種由專職電焊工攜帶并保存，且應持證上崗，嚴格按操作規程工作。 7、氧氣瓶與乙炔瓶應放在上層罐籠內，保持一定距離，并派專人看護，點火時必須經跟班隊長同意后方可點火，使用后立即升井。 8、整個焊接過程及焊接結束后，必須對焊接掉渣及殘留物及時進行撒水降溫，以確保安全。 9、本措施未盡事宜嚴格按煤礦安全規程執行。 七、勞動組織： 每班人員配備： 崗 位 名 稱 人員配備 崗 位 名 稱 人員配備 地面跟班隊長 1人 井下跟班隊長 1人 跟班技術員 2人 卡臨時抱卡 6人 穩車司機 2人 罐籠內看電纜、打信號 2人 看電纜盤 4人 卡永久電纜卡子 8人 看井口 2人 罐籠內收鋼絲繩 4人 地面卡鋼絲繩 10人 合計 42人