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1、枯燥機安裝方案1、概述枯燥機屬于大型臥式滾筒設備。依據中鋼公司供給的圖紙?？梢灾榔錁嬙煨褪綖榕P式筒體轉動設備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。其中枯燥機筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現場組對焊接吊裝。設備的主要參數如下表：設備名稱外形尺寸mm單重噸備注單段筒體重量噸枯燥機3600*24000204.188分段到貨29.6下面就枯燥機的安裝方案表達如下2、編制依據188MZ2-6 及枯燥機設備圖現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準GB5023698起重設備安裝工程施工及驗收標準GB50278-98機械設備安裝工程施工及驗收標準GB50231-98120 液壓吊性能表3、枯燥機施工工藝流2、程設備根底驗收及處理設備外觀檢查及驗收頭尾托輪就位、找正枯燥機筒體組焊、托圈安裝筒體吊裝就位大小齒輪安裝減速機、電機就位、初找正一次灌漿設備二次精找正進出料斗及附件安裝設備試運轉中交4、枯燥機安裝施工預備設備的吊裝是施工的一個重要過程，設備吊裝時應具備如下兩個條件，即設備到貨和設備根底完工并驗收合格。4.1 根底檢查及驗收4.1.1 設備根底的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收標準的規定，根底施工單位應提交測量記錄及其它施工技術資料。平面的水平度每 米全 長標高頂端預埋地腳螺栓中心距在根部和頂部測量中心位置預埋地腳螺栓孔深 度孔壁鉛垂度每米標 高預埋活動地腳螺3、栓錨板中心位置水平度510+20210+201020554.1.2 設備安裝前應按下表的規定對根底位置和幾何尺寸進展復驗。項目允許偏差mm坐標位置縱橫軸線20不同平面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204.1.3 設備根底外表和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的外表應鑿平。4.2 設備開箱檢查及材料驗收4.2.1 設備開箱應在建設單位有關人員參與下，按以下工程進展檢查，并作出記錄：(1) 箱號、箱數以及包裝狀況；(2) 設備的名稱、型號和規格；(3) 設備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；(44、) 核對設備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。4.2.2 設備及其零部件和專用工具，應妥當保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或喪失。4.2.3 設備附屬構造材料、成品、半成品及支承件必需具有制造廠的質量證明書， 其質量應符合設計文件及國家現行標準的規定。5、主要施工方法和施工技術5.1 筒體驗收（1） 筒體在現場組裝前應按圖紙要求對筒體幾何尺寸和制造質量進展檢查，對檢查不合格者，應提交建設單位或制造廠家，做出處理意見。（2） 筒體同一斷面處的不圓度應1%Dg，且不大于 25Dg 是筒體內徑。（3） 筒體端面處的外圓周長允許偏差15mm。（4） 筒體分段處端面不平度偏差應不大5、于 1/100Dg，且不大于 2mm。如以下圖所示：lDmixDmixinnimmDD圖 筒體不圓度圖 筒體端面不平度偏差（5） 不圓度的測量應測筒體板的外表通過中心線測量 4 處。筒體不直度檢查是沿圓 0、90、180、270四個部位拉0.5mm 細鋼絲進展測量，測量的位置離縱縫的距離不小于 100mm。當筒體厚度不同時，計算不直度應減去厚度差。（6） 坡口尺寸應符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。5.2 枯燥機吊裝組對5.2.1 吊裝吊裝前設備根底必需完成且驗收合格，根底四周需進展回填并進展搗固、夯實。在根底邊上進展筒體組對，組對后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對后重量為 60 6、噸，托圈及其附件重 18 噸，實際吊裝重量為 78 噸，吊裝承受 250 噸吊車對已經組對焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調整好的拖輪上的方法。35.2.2 枯燥機筒體組對與焊接5.2.2.1 依據閱歷及簡圖所知，枯燥機筒體分為二段進入現場，需在現場進展分段組焊?？菰餀C筒體組焊流程：將筒體放在胎具上筒體 1 與筒體 2 組對檢查焊縫點焊焊口處加臨時支撐外 觀 檢 查內口清根打磨內口環縫焊接外 觀 檢 查返修及檢查撤除臨時支撐臨時焊點打磨5.2.2.2 筒體組對方法（1） 筒體的組對工作在地面上進展。支撐用20 工字鋼 50 米，10 槽鋼 6 根制作 400 毫米高的 4 個臨時支撐，并將 4 7、個支撐處在同一水平面上。枕木擺放四組， 每組 7 根，墊在筒體下，放置在距離設備根底最近的位置上。已利設備的吊裝就位。（2） 利用索具將筒體吊至已經調整好的支撐上后，組對筒體用 100 噸液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和設備廠家供給的筒體對接工具調整對口尺寸，找平筒 體，調整各局部筒體對中度。利用松緊螺栓調整對口間隙。通體對接口分八點矯圓， 通長筒體找直找正利用鋼絲線用 16 點調整法進展調整。（3） 坡口制備及型式筒體厚度為 22mm，坡口形式為內坡口，設備到貨時已由設備廠家出廠時加工完成。組對時應符合此圖的要求。5565223205.2.2.3 筒體的組對技術要求圖 坡口型式（1） 筒體組8、裝時其環縫對口錯邊量：等厚板10%S+1S是壁厚4（2） 對接環焊縫處形成的棱角應小于或等于壁厚的 10%加 2mm，用長度不小于300mm 的檢查尺檢查。（3） 筒體組對，首先依據圖紙及標準要求對各節筒體組對段進展圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，見以下圖，此項工作設備廠家出廠時已經完成。坡口按技術要求打筒 體臨時加固撐臨時加固撐示意圖磨好鈍邊，組對坡口處理完后，將筒體放到預備好的平臺上進展對口,平臺上的 4 個拖座要放置在同一條中心線上。（4） 對口間隙應按標準要求留出焊縫間隙。（5） 水平度測量方法；從四個方位測量即 9、00、900、1800、2700。測量工具用0 .5 毫米鋼線、5 米鋼卷尺，水準儀，經緯儀。測量用毫米計算。并具體記錄，誤差大的位置用千斤頂及組對工具找平。找平完畢后沿圓周均勻焊 16 塊 200mm100mm 20mm 的鋼板進展定位。5.2.2.4 筒體焊接方法及技術要求（1） 焊接方法：承受同步對稱焊。（2） 焊接工藝：手工電弧焊分段連續焊接。（3） 焊接一般要求a. 焊接應按標準規定進展。b. 焊接前應對坡口進展徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。5c. 焊接時應避開在母材上引弧，引弧處應磨平，進展著色檢查，消退缺陷。d. 點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工10、藝應同正式焊接工藝一樣。焊接前設備廠家應供給筒體材質型號。e. 焊縫上或熱影響區內的飛濺物、溶渣應徹底地從金屬外表除去。f. 焊工應具備焊工操作證并經過現場考核，經有關方面考核合格前方可進展焊接作業。焊縫焊完后，應打上焊工代號。g. 需返工的焊縫要準確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進展。h. 氬氣純度應符合要求。i. 依據實際狀況實行相應防止不利的天氣影響而造成焊接質量存在問題或延誤工期。j. 焊材選用應符合設備的材質要求。5.2.2.5 焊接材料的治理(1)焊接材料的檢驗a、核查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規格等標識，應符合設計文件的要求。b、對封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規格盒數的11、 2%進展檢查，簡易包裝的焊條應逐條檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規格不符等缺陷。5.2.2.6 點焊固定兩名焊工在筒體外側對稱進展點焊，每隔 300mm 點焊 2530mm，點焊不宜過長， 冷卻后測量一下水平度。如覺察超標，可在點焊位置進展調整。點焊完畢后，撤除定位板。5.2.2.7 焊接(1)焊接承受兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內口，內口清根著色檢查，再進展焊接。5.2.2.8 焊接檢驗(1) 筒體組焊后應對其焊接接頭進展外觀檢查，其外表不應有飛濺、裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現象。焊縫寬以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。(2) 卡具撤除后打磨焊12、疤進展 100%著色檢查。5.2.2.9 焊縫返修(1) 對于不合格的焊縫要進展返修，返修部位挖補長度不應小于 80mm。兩端應均勻過渡。坡度應在 1/4 以下，挖補槽的外形宜為 U 形。相鄰兩返修部位的挖補端部間距應大于 100mm。否則應通長挖補。(2) 同一部位的返修次數一般不應超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，如需進展返修，必需經施工單位技術總負責人批準并編制返修方案。(3) 返修部位應按以上探傷方法進展復查。5.3 枯燥機安裝筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至根底上，將筒體整體落至設備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機。5.3.1 墊鐵安裝技術要13、求（1） 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。（2） 墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3） 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。（4） 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后將墊鐵焊牢。（5） 每一墊鐵組宜削減墊鐵的塊數，且不得超過 4 塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（6） 每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊， 并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。（7） 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵露出 10-30mm，斜墊鐵宜露出 10-50mm，墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設備14、地腳螺栓的中心。（8） 預留地腳螺栓孔或設備底座與根底之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收標準的規定。5.3.2 枯燥機找正方法及技術要求5.3.2.1 設備筒體傾斜度找正(1) 依據設備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪的中心標高，使用平、斜墊鐵及斜度規、0.02 毫米精度的框式水平儀，調整托輪傾斜度。(2) 托輪中心線應平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為 0.1mm/m。(3)同一組托輪的中心高相等，允差不超過 0.1mm。5.3.2.2 大齒圈安裝及調整(1) 筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體，檢查端面圓跳動不得大于 2mm，徑向圓跳動不得大于15、 1mm。(2) 安裝小齒輪、減速機、電機。調整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應符合機器技術文件要求。(3) 嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3 倍，鉛條的長度不應小于 5 個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少 2 根鉛條。(4) 用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，斑點檢查應符合設計文件或標準的有關規定。5.3.2.3 減速機、電機安裝(1) 齒輪調整完畢，依次調整減速機、電機的水平度符合技術文件要求。減速機低速軸與小齒輪同軸度公差應符合技術文件的規定。(2) 減速器安裝應以大齒輪為基準，減速機主軸中心位置與主軸中心位置的平行度應符合有關技16、術文件的規定。(3) 電動機、減速器承受墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應符合圖紙或標準規定。找正后用 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用 0.05mm 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應隨時用電焊在墊鐵組兩側進展層間點焊固定。5.3.2.4 進、出料的安裝聯接要求應符合圖紙要求。6、設備試運轉6.1 試車程序試車前的預備電動機單體試車減速器單體試車枯燥機單體試車負荷試車6.2 試車技術要求6.2.1 驅動機單機試運轉應按有關技術文件要求進展。(1)機器啟動前，應放氣或排污完畢，盤車檢查，應轉動機敏，無特別現象。(2)試運轉過程中應17、檢查無特別噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應符合技術文件要求。(3) 試運轉時，還應檢查機器各緊固部位有無松動現象。(4) 設備試運轉時間應符合技術文件要求。試車完畢，應準時填寫試車記錄。6.2.2 試車運行時間應符合技術文件要求.7、質量保證措施7.1 質量治理體系7.1.1 在工程現場建立設備安裝和筒體組焊質量保證體系，工程經理部總工程師為質量保證工程師,配置焊接、工藝、材料責任工程師，對施工的全過程實行監視把握，質保體系責任權限及各項治理制度執行公司質量保證手冊的各項規定。7.1.2 在質保師的負責領導下，施工技術、質量治理人員，主要工種技術工人開工前應生疏圖紙資料、設計文件、技術標準、標18、準和技術指導書，編制施工質量把握打算，做好施工技術預備工作打算。7.2 施工人員的資質把握7.2.1 凡參與筒體焊接的焊工必需持有勞動部門頒發的焊工考試合格證書。7.2.2 其他的技術工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應有安全操作上崗證。7.3 施工前由技術人員依據施工設計文件編制具體的施工方案按公司方案審批進展審簽，并報建設單位認可。7.4 該筒體的材質不明應由設備廠家供給材質證明以指定相應的焊接方案。7.5 焊接環境：在施焊區域內，距焊縫 0.5m 內相對濕度小于 80%，環境溫度在 5以上，相對溫度和環境溫度在距焊件 500mm-1000mm 范圍內測量。7.6 使用的電焊機具有適合焊19、接的電特性和足夠的電流容器，且具有參數穩定、調整機敏和安全牢靠的使用性能。7.7 焊條治理施工中所用的焊條必需有出廠合格證明書，質保書內的化學成份及機械性能必需符合國家有關規定。7.8 成型打磨將焊縫外表的棱角局部點狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細磨，打磨要求焊道與母材平滑過渡。7.9 枯燥機安裝、組焊、試車的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫質量檢查等要準時，質檢人員與施工人員要親熱協作，實行施工全過程的質量把握，以過程把握來保證最終整體質量。7.10 各種質量文件、施工記錄，并準時通知建設單位有關人員檢查簽字，做到質量記錄與施工進度同步。7.11 竣工驗收資料的整理和交付滿足國家及行業現行標準的要求，并符合建設單位的治理規定。8、安全措施8.1 吊裝時應設置戒備線，閑雜人等制止進入吊裝區域。8.2 吊裝前應在筒體上標出掛鋼絲繩位置及和拖輪的相對位置標記。8.3 吊裝前應在筒體兩端系封繩，把握平橫搖擺。8.4 吊裝時應有專人進展指揮，旗哨清楚，吊車司機和其他相關人員親熱協作保證通體的安全準確就位。9、安裝調試確定工期：95 個日歷天本方案個別把握點沒有提到的地方，由甲方現場處理。邯鋼 200 萬噸球團工程枯燥機施工方案 中國二冶邯鋼集團球團工程部