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1、目 錄一、 編制依據(jù)3二、 工程概況32.1工程概況32.2工程重點、難點分析4三、 基坑支護方案設(shè)計43.1 地質(zhì)水文條件43.1.1土質(zhì)條件43.1.2 水文條件53.2 工地外圍地下構(gòu)筑物調(diào)查53.3設(shè)計總體方案63.4基坑支護計算73.4.1 參數(shù)選取73.4.2 土釘墻支護設(shè)計73.4.3護坡樁、錨桿支護設(shè)計10四、 施工部署144.1 施工準備144.2現(xiàn)場平面布置154.3機械設(shè)備組織154.4 勞動力計劃154.5 工程進度計劃16五、 主要施工方法及工藝165.1 總體施工順序165.2 施工測量175.3 土釘墻施工175.3.1土釘墻施工工藝流程175.3.2土釘墻施工工2、藝要求175.3.3 土釘墻施工質(zhì)量保證措施185.4 護坡樁施工195.4.1護坡樁施工工藝流程195.4.2 護坡樁施工技術(shù)及質(zhì)量標準215.5錨桿施工265.5.1錨桿施工順序：265.5.2 錨桿施工工藝流程265.5.3錨桿設(shè)計：275.5.4錨桿施工：275.5.5質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施28六、工程試驗及監(jiān)測296.1工程試驗296.2監(jiān)測29七、 雨期施工措施30一、 編制依據(jù)本方案根據(jù)以下文件資料進行編制： 總裝備部工程設(shè)計研究院6月10日提供的xxxx大廈地下室開挖平面圖； xx市勘察設(shè)計研究院xxxx大廈巖土工程勘察報告（2003技031）； xxxx大廈工程（一標）施工招3、標文件； 我公司對現(xiàn)場的踏勘資料； 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-99； 土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS22-90； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 GB50204-92； 工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ14-80； 地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范GBJ202-83； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ10-89； 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ11-89； xx地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計勘察規(guī)范DGJ01-501-92 建筑工程資料管理規(guī)程編號：DBJ01-51-2003； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96； 相關(guān)會議紀要。二、 工程概況2.1工程概況 工程地址xx市東四十條橋西南角周圍環(huán)境東側(cè)臨4、二環(huán)輔路、北側(cè)臨平安大道、西側(cè)臨正建的二環(huán)西輔路；周邊無高層建筑。建筑占地面積10600m2地下層數(shù)4層地上層數(shù)21層0標高（暫定）44.50m筏基板底平均標高（絕對）21.200自然地表標高43.20m筏基局部最深處標高（絕對）18.200基坑開挖深度約22米2.2工程重點、難點分析 土釘施工采用信息化施工，視地層實際情況及時調(diào)整。 本工程基坑深度大，護坡樁鋼筋籠加工制作、吊裝等施工的難度大。 嚴格控制護坡樁成孔質(zhì)量及垂直度。 合理組織施工交叉作業(yè)，保證護坡樁混凝土供應(yīng)及時、連續(xù)進行。 合理處理錨桿施工、張拉的交叉作業(yè)，提高工程進度。 西側(cè)存在電力管溝，埋深約4米，距結(jié)構(gòu)外皮約2.25米，無5、法施工土釘墻，此處考慮采用護坡樁支護。 本工程基坑深度大，基坑監(jiān)測做為一項重要內(nèi)容來進行，見另案。三、 基坑支護方案設(shè)計3.1 地質(zhì)水文條件3.1.1土質(zhì)條件根據(jù)xx市勘察設(shè)計院提供的現(xiàn)場巖土工程勘察報告（2003技031），本工程施工范圍內(nèi)土層從上到下如下：【1】 人工堆積層房渣土，雜色，稍濕，夾粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土填土1層，黃褐色，濕可塑軟塑，高中壓縮性，層頂標高42.6646.26米。【2】 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層：褐黃色，濕-飽和，可塑狀態(tài)，中高中低壓縮性，夾1層砂質(zhì)粉土2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土3重粉質(zhì)粘土，層頂標高37.4040.93米。【3】 粉砂、細砂層：褐黃色，濕，低壓縮性，夾1層粉質(zhì)6、粘土、粘質(zhì)粉土，可塑，中低壓縮性，層頂標高32.7135.32米。【4】 圓礫、卵石層，雜色，濕飽和，低壓縮性，夾細砂、中砂1層，層頂標高27.0629.83米。【5】 粘土、重粉質(zhì)粘土層，夾砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土1層、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土2層，褐黃色，濕飽和，可塑硬塑，低中低壓縮性。層頂標高21.3624.29米。【6】 卵石、圓礫層，夾細砂、中砂1層2層，雜色，飽和低壓縮性，層頂標高19.2621.53米。3.1.2 水文條件據(jù)水文地質(zhì)資料、地下水位勘察地質(zhì)剖面及勘察報告，本場地揭露4層地下水，見下面地下水情況一覽表： 表1地下水層地下水類型鉆孔內(nèi)靜止水位測量時間水位埋深（m）水位標高（m）1上7、層滯水2.205.3038.5241.022003年2月上、中旬2層間潛水17.7018.9624.1425.023承壓水（測壓水頭）19.4021.1022.1023.394承壓水（測壓水頭）20.4320.9022.2522.963.2 工地外圍地下構(gòu)筑物調(diào)查我公司根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)管線資料結(jié)合現(xiàn)場實勘，對外圍地下管線和現(xiàn)場情況做了詳細調(diào)查，發(fā)現(xiàn)工地周圍地下管線、管溝比較多，具體情況如下： 場區(qū)紅線內(nèi)的各類管線已基本廢棄。 影響土方開挖及基坑支護施工的管線主要集中在西側(cè)。 西側(cè)新修的二環(huán)西輔路上東西走向的燃氣管道（甩口）、電信井、有線電視井、熱力管、雨污水管已進入場區(qū)西側(cè)紅線，土方及基坑支8、護施工時要破除或改移。 西側(cè)電纜溝（南北走向，實勘斷面尺寸2.5*2.0m，埋深約47米,沿南北走向呈加深之勢，外皮距場區(qū)西紅線約25cm），且有兩個甩口已進入場區(qū)西紅線。此電纜溝已成為西側(cè)基坑支護設(shè)計中考慮的關(guān)鍵問題。3.3設(shè)計總體方案支護設(shè)計方案基本前提：在美國SOM整體結(jié)構(gòu)圖紙沒出來之前， 7月24日業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合召開了關(guān)于確定基坑深度及范圍的專題會，會后四方會簽了會議紀要，設(shè)計院于7月25日提供了地下四層底板模板平面圖、典型地下室剖面圖，根據(jù)會議紀要精神，本工程基坑支護設(shè)計的基本參數(shù)如下：主樓部分基坑開挖深度的確定：設(shè)計院確定主樓部分要進行地基土的換填工作，將層粘土層全9、部挖除，因此主樓部分基坑開挖底標高按勘察報告提供的層土層底標高確定。根據(jù)會議紀要精神，主樓部分基坑開挖深度按相對標高-24.80（絕對標高19.70m）確定。純地下部分基坑開挖深度的確定：設(shè)計院明確純地下部分采用獨立基礎(chǔ)+抗浮錨桿，不進行地基土的換填，開挖深度按相對標高-23.13(絕對標高21.37)確定。設(shè)計方案選取：因場地上部有不均勻的雜填土，地下管線復(fù)雜，特別是西側(cè)管線實勘情況與施工圖紙有所出入，如果采用從0.00開始護坡樁施工，可能會對地下管線及市政設(shè)施造成破壞，且不易修補。綜合考慮以上各方面的因素，基坑支護方案采用多種支護體系。1） 東、南、北三側(cè)：絕對標高34.20m（自然地表以10、下約9.0m）以上采用土釘墻，絕對標高34.20m以下主樓部分采用800mm護坡樁加三道錨桿支護（見剖面圖1-1）；純地下部分采用800mm護坡樁加二道錨桿支護（見剖面圖2-2）。2） 西側(cè)：實測電力管溝埋深由南至北呈加深趨勢，西南部分基底絕對標高約為39.20m（自然地表以下約4.07.0m，管溝結(jié)構(gòu)斷面尺寸為2.5*2.5m），因此西側(cè)擬按實測的管溝埋深進行設(shè)計，標高39.20m以上采用大開挖，挖出管溝結(jié)構(gòu)；由于管溝南北走向埋深呈加深之勢，管溝上部的覆土厚度約為24m不同。管溝上部覆土厚度在2m以內(nèi)采用1:0.75放坡后噴錨支護，覆土厚度在24m部分則根據(jù)上口開挖線不變的原則調(diào)整放坡坡度，11、坡度約為1:0.5，然后進行噴錨支護。標高39.20m以下采用護坡樁支護，錨桿設(shè)三道。主樓與純地下部分由于開挖深度不一致，錨桿位置有所差異，分兩種情況詳見剖面3-3、4-4。此外由于管溝位置不十分確切，第一道錨桿在施工時須探明管溝位置后方可施工，否則須進行調(diào)整、變更。3） 降水采用坑外管井降水。4） 肥槽按1.0m凈距預(yù)留。3.4基坑支護計算3.4.1 參數(shù)選取序號參數(shù)取 值1荷載取值基坑頂部荷載取20Kpa的均布荷載 2土力性質(zhì)根據(jù)地勘報告選取3土釘支護坡度1：0.14基坑側(cè)壁重要系數(shù)1.005護坡樁砼強度等級C256護坡樁直徑800mm3.4.2 土釘墻支護設(shè)計3.4.2.1土釘墻支護設(shè)計12、（東、南、北三側(cè)）東、南、北三側(cè)土釘設(shè)計參數(shù)：序號類別設(shè)計數(shù)值1基坑開挖深度9m2土釘坡度1：0.1放坡，85 3面層鋼筋6.5200鋼筋網(wǎng)4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表東、南、北三側(cè)土釘設(shè)計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道9 m1.4 m1.4 m510第二道9 m1.4 m1.4 m510第三道9 m1.4 m1.4m510第四道9 m1.4 m1.4 m510第五道8 m1.4 m1.4 m13、510第六道7 m1.4 m1.4 m5103.4.2.2土釘墻支護設(shè)計（西側(cè)管溝上部，上部覆土厚度為 2米） 西側(cè)土釘設(shè)計參數(shù)：序號類別設(shè)計數(shù)值1開挖深度約2m2土釘坡度1：0.75放坡，59 3面層鋼筋6.5200鋼筋網(wǎng)4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表西側(cè)土釘設(shè)計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m0.8 m1.4 m510第二道2 m0.8 m1.4 m5103.4.2.3土釘墻支護設(shè)計（西14、側(cè)管溝上部，上部覆土厚度為 4米） 西側(cè)土釘設(shè)計參數(shù)：序號類別設(shè)計數(shù)值1開挖深度約2m2土釘坡度約為1：0.5放坡，保證西側(cè)開挖線不變3面層鋼筋6.5200鋼筋網(wǎng)4土釘加強筋141400橫縱雙向加強筋，且保證每根土釘周圍均有。5土釘成孔直徑110mm6土釘鋼筋直徑1根207傾角510 8土釘橫向間距1400mm9水泥凈漿水灰比0.45，強度不低于20Mpa10土釘長度見下表西側(cè)土釘設(shè)計長度如下：位置土釘長度豎向間距橫向間距角度第一道2 m1.0 m1.4 m510第二道3 m1.0 m1.4 m510第三道2 m1.0 m1.4 m5103.4.3護坡樁、錨桿支護設(shè)計西側(cè)護坡樁數(shù)：83根，其余15、側(cè)：190根。根據(jù)開挖深度及位置，分四種剖面進行設(shè)計，詳見剖面圖。3.4.3.1 剖面1-1樁錨支護設(shè)計護坡樁設(shè)計序號類別設(shè)計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）19.5m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28+5F22通長加勁筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)34.20m絕對標高錨桿設(shè)計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設(shè)計內(nèi)力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿（帽梁）/一樁一錨34.0m8.0+13.016、21.04根75505KN/378KN第二道錨桿/一樁一錨26.40m5.0+13.0=18.04根75684KN/513KN第三道錨桿/三樁二錨22.90m5+14.0=19.03根75470KN/352KN3.4.3.2剖面2-2樁錨支護設(shè)計護坡樁設(shè)計序號類別設(shè)計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）17.83m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28+5F22通長加勁筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)34.20m絕對標高錨桿設(shè)計錨桿位置/分布錨桿中心17、標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設(shè)計內(nèi)力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿（帽梁）/一樁一錨34.0m7.0+13.020.04根75505KN/378KN第二道錨桿/一樁一錨26.40m5.0+13.0=18.04根75670KN/502KN3.4.3.3剖面3-3樁錨支護設(shè)計護坡樁設(shè)計序號類別設(shè)計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）22.83m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：5F28通長+5F22通長+2F28長14.93m加勁筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋18、：82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)39.20m絕對標高錨桿設(shè)計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設(shè)計內(nèi)力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿/二樁一錨37.2m8.0+15.023.03根75380KN/285KN第二道錨桿/一樁一錨33.60m7.0+13.0=20.04根75504KN/378KN第三道錨桿/一樁一錨26.40m5+13.0=18.04根75670KN/502KN3.4.3.4剖面4-4樁錨支護設(shè)計護坡樁設(shè)計序號類別設(shè)計1形式樁錨支護形式2樁直徑800mm3樁長（含帽梁高度）24.50m4樁間距1.50m5砼強度C256樁身配19、筋（不均勻配筋，下籠時注意方向）主筋：7F28通長+5F22通長+2F28長12.0m加勁筋： F162000箍筋：82007帽梁配筋主筋：8F20+4F16箍筋：82008樁頂（帽梁頂）標高(絕對)39.20m絕對標高錨桿設(shè)計錨桿位置/分布錨桿中心標高(絕對標高)錨桿總長L自+L錨L總錨桿鋼絞線（1860）設(shè)計內(nèi)力/張拉鎖定值(75%)第一道錨桿/一樁一錨36.7m9.0+14.023.03根75410KN/307KN第二道錨桿/一樁一錨28.70m5.0+14.0=19.04根75730KN/547KN第三道錨桿/三樁二錨23.20m5+15.0=20.04根75560KN/420KN四、20、 施工部署4.1 施工準備4.1.1 了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續(xù)。4.1.2對現(xiàn)場的地上障礙物、渣土等進行清除，對場地進行平整。4.1.3 根據(jù)紅線樁、城市水準點及施工要求進行土釘墻和結(jié)構(gòu)線的定位放線及現(xiàn)場抄平。4.1.4協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。4.1.5施工用水、施工用電的連接及臨時加工設(shè)施搭建。4.1.6對施工人員進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。4.1.7準備降水、土釘墻、護坡樁及錨桿施工的機具及所用的鋼筋等原材料并進行材料復(fù)試。4.1.8根據(jù)現(xiàn)場進一步完善施工組織方案，繪制工地掛圖包括平面、剖面設(shè)計圖及施工平面布置圖。21、4.1.9健全指揮系統(tǒng)及安全施工、工程質(zhì)量及環(huán)保保障體系。4.1.10設(shè)計編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場技術(shù)及施工人員召開會議、做詳細技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃。 4.1.10 西側(cè)由于護坡樁頂標高不同要提前插入施工；其余三面開挖到自然地表以下9.0m處，地層為粉質(zhì)粘土，如果地面達不到機械行走要求，則需要局部鋪渣土處理；如果達到機械行走要求，就不用處理地面。4.2現(xiàn)場平面布置整個工程在圍擋內(nèi)進行施工。由于施工現(xiàn)場場地比較狹窄，為保證施工作業(yè)場地，材料堆放、鋼筋籠加工場地、制漿設(shè)備均布置在場地中部，鋼筋、水泥、砂石料在現(xiàn)場進行分類、分區(qū)碼放整齊。施工場區(qū)分南北兩個鋼筋加工區(qū)，2個鋼筋加工平臺，以便于成品鋼22、筋籠就近運輸。4.3機械設(shè)備組織機械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場的文明施工，在本工程施工中，我公司將根據(jù)工程需要，優(yōu)先調(diào)配先進機械設(shè)備，以確保工程的進度和質(zhì)量，具體詳見下表。設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量噴射砼機國產(chǎn)2臺套注裝設(shè)備國產(chǎn)3臺套攪拌機國產(chǎn)3臺套旋挖鉆機進口13臺全液壓錨桿機進口跟管23臺全液壓錨桿機國產(chǎn)23臺吊車16T12臺挖機進口4臺（高峰）運輸車斯太爾60臺（高峰）4.4 勞動力計劃為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個作業(yè)隊，即土釘墻施工作業(yè)隊、護坡樁施工作業(yè)隊、錨桿施工作業(yè)隊，進行默契配合，交叉流水作業(yè)。勞動力需要量按施工的不同階段進行安排，詳見勞動力用工計劃23、。4.5 工程進度計劃本支護工程施工工期為77天（不含驗槽、墊層施工），但由于計劃施工初期不具備大面施工的條件，因此工期應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件適當協(xié)商調(diào)整。本工程采用大量的進口機械施工，因此工期按時完成的關(guān)鍵因素是各工序如何交叉配合及保證設(shè)備的數(shù)量及完好率。工期計劃另附表單獨上報。五、 主要施工方法及工藝5.1 總體施工順序根據(jù)工程各部位和各工序的設(shè)計要求，總體施工順序安排如下：現(xiàn)場三通一平地下障礙物處理測量放線及驗線上部土方按土釘墻錨桿分層施工（西側(cè)護坡樁提前插入）基坑上部土釘墻施工護坡樁定位護坡樁施工下部第一步土方護坡樁第一道錨桿施工下部第二步土方護坡樁第二道錨桿施工下部第三步土方見槽底收馬道尾土24、5.2 施工測量測量人員根據(jù)工程的具體要求，利用就近的控制導(dǎo)線點，測放土方開挖控制線，并做好土釘墻坡度控制，根據(jù)高程控制網(wǎng)，在現(xiàn)場加密高程控制點，準確測量護坡樁頂和槽底標高，以保證鋼筋籠的位置。施工測量要執(zhí)行三級測量復(fù)核制度，經(jīng)上級復(fù)核無誤并報監(jiān)理驗收批準后方可進行下部施工。施工測量所用儀器為2經(jīng)緯儀；高程測量采用DS3自動安平水準儀。5.3 土釘墻施工5.3.1土釘墻施工工藝流程開挖工作面，修整邊坡安設(shè)土釘（包括鉆孔、插鋼筋、注漿）綁扎鋼筋網(wǎng)，加強筋、土釘同加強筋焊接、加墊塊噴射第一層砼，厚度為40mm50mm噴射第二層砼，厚度為40mm50mm 設(shè)置坡頂，坡面和坡腳排水措施下一循環(huán)土釘施工25、5.3.2土釘墻施工工藝要求 基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，每次超挖深度不得超過0.5m，邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射砼。 土釘成孔機具采用錨桿機或洛陽鏟，成孔直徑110130mm,傾角約為810。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。成孔采用人工鉆進，鉆進深度應(yīng)大于設(shè)計深度。鉆孔完畢后，立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底250500mm。 土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直，除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊工藝加長；若采用其它直徑鋼筋替代設(shè)計鋼筋，應(yīng)采用同級鋼筋，進行等截面換算。 水泥采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥，注漿材料宜用水灰比為0.45的水泥凈漿。注漿前注漿管應(yīng)插至距孔底226、50mm500mm。灌漿采用1根20mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注完畢后補漿不少于一次，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。 噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜大于20mm，網(wǎng)片與坡面間距過小的部位可加設(shè)墊塊。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘和加強筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。 噴射砼應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為40mm50mm，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。 基坑邊5m內(nèi)，均布荷載不得大于設(shè)計荷載值。 四周作好防、排水工作，嚴防地下管道27、滲水。 施工中嚴格觀察土質(zhì)變化，當土質(zhì)與提供的地質(zhì)報告有較大不符時應(yīng)及時變更設(shè)計。并注意地下障礙物對土釘錨桿施工的影響。 為確保土釘墻支護結(jié)構(gòu)的安全，遇潛水層或地下滯水層時，在該含水層埋設(shè)導(dǎo)水管（1520塑料管）。5.3.3 土釘墻施工質(zhì)量保證措施 鋼筋桿體長度不夠，可采用搭接焊。搭接焊時在搭接的兩根鋼筋端頭各彎曲一定的角度，保證土釘軸心受力。 以若采用其它直徑鋼筋替代設(shè)計鋼筋，應(yīng)采用同級鋼筋，進行等截面換算。 土釘注漿水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。.水灰比0.45。成孔前，在設(shè)計孔位處作顯著標志，以免鉆孔時錯位。 對中支架：為了保證鋼筋桿體位于成孔的中心，間距2米在鋼筋桿體上焊接3根28、對稱的“V”型6的鋼筋。 土釘成孔采用人工洛陽鏟成孔。鉆進深度應(yīng)大于設(shè)計深度0.30.5m。 鉆孔完畢后，應(yīng)立即將鋼筋體和灌漿管同時插入孔底，灌漿管距孔底約250500mm。 灌漿采用1根20mm的塑料管作導(dǎo)管。將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。灌注完畢后視孔口漿液下降情況補漿12次，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。 土方開挖時間間隔：土釘支護要求上部土釘達到強度之后，方可以開挖下部土層。根據(jù)混凝土強度增長的規(guī)律，在氣溫較高的時候，一般情況下12天之后可以進行下部土方開挖；在氣溫較低，則應(yīng)保證土釘水泥砂漿及面層混凝土強度達到設(shè)計強度的75，才能進行下部土方開挖。如果工期緊張，可以采取添29、加早強劑的方法。5.4 護坡樁施工5.4.1護坡樁施工工藝流程護坡樁施工工藝流程圖各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護筒鉆機就位制備泥漿下放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作5.4.2 護坡樁施工技術(shù)及質(zhì)量標準 測量放線：以業(yè)主提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng),每個控制點采用不少于0.2m3混凝土澆筑,中間放置埋件,在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進行校核，并作好有效保護。 埋設(shè)護筒：埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒30、的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實300-500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 設(shè)備安裝：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 成孔：采用人工攪槳護壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑。 在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取31、泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。 清孔：在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔,常采用封底鉆頭撈渣，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。 鋼筋籠制作及吊放：根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，32、防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠定位板采用47.8*40*8mm鋼板,每隔2米沿鋼筋籠周邊主筋均勻設(shè)置4根。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4-6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準孔位，33、保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 水下灌注混凝土：成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.5米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足1m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，34、立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,一般在0.8-1.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管前，要用探棒探明灌注砼面標高，符合要求后方可拔管，管內(nèi)要留有一定砼量，以防拔護筒后砼面下降。拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。每天根據(jù)灌砼數(shù)量按要35、求制做砼試塊。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。 質(zhì)量檢驗標準：護坡樁質(zhì)量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位D/62孔深+3003樁體質(zhì)量檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑503泥漿比重1.15-1.204沉淤厚度200mm5混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標高+30,-505.4.3 幾個關(guān)健工序的施工5.4.3.1鋼筋加工 鋼筋進場必需取出廠和試驗合格證后方可使用，同時按型36、號、類別分別架空堆放。 對主筋必須調(diào)直、除銹去污，對焊主筋、搭接焊之前必須先進行試驗，合格后方可批量加工。主筋采用機械連接形式。主筋和加勁筋交叉點采用點焊，箍筋采用綁扎。 鋼筋對接焊接彎折角度不大于4度，兩鋼筋軸線錯位不大于2mm，搭接要符合規(guī)范要求。雙面焊接長度為5d，單面焊接長度為10d。同一斷面的焊接接頭不大于50%，并錯開不小于500mm。 在主筋保護層可采用鋼板或圓砼輪，以保證護坡樁保護層的厚度。保護鋼板采用帶鋼，尺寸為47.8*40*8mm，縱向間距4米沿鋼籠周邊設(shè)置一道四個。砼輪為預(yù)制，厚度4cm，半徑5cm，下籠時中心穿鋼筋綁扎在鋼籠主筋之間，縱向間距4米沿鋼籠周邊設(shè)置一道四個37、。 鋼筋籠檢驗標準如下表：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及規(guī)范要求2箍筋間距203直徑105.4.3.2 泥漿性能及泥漿系統(tǒng)布置5.4.5.1泥漿配比設(shè)計及現(xiàn)場性能測定：椐工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)情況，擬采用膨潤土，并摻外加劑處理以改善泥漿護壁性能。.泥漿配比設(shè)計（僅供參考）水:膨潤土:純堿:CMC（必要時）=100:510%:0.1%:1-3%.泥漿材料的選擇水：自來水膨潤土：鈉膨潤土外加劑：純堿（食用堿）鈉羧鉀基纖維素（CMC），易溶。.要求達到的泥漿性能指標參考值新漿液性能指標 土層 性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.238、5粘度（s）15-1616-1818-25含砂量8%8%888配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時根據(jù)具體地層條件而定，比重1.25為挖槽后泥漿比重，正常情況下只測比重、粘度、PH值。.泥漿制備擬采用13臺旋挖機，在現(xiàn)場挖建造制漿池。現(xiàn)場擬建兩處施工場區(qū)，每處施工場區(qū)設(shè)一個三級沉淀池進行泥漿制備及回收。泥漿池設(shè)置在場地中央，容積約30m3。5.4.3.3樁間土的防護采用鋼板網(wǎng)+全面噴射砼進行防護。樁體打入鋼釘加焊18鋼筋做為加強筋（豎向間距為1.5m），配以短土釘（長2米、間距1.5）進行防護。5.4.3.4樁間土39、滲水的處理 在防護面內(nèi)設(shè)置泄水管，采用20塑料管，長度600800mm，底部打花孔并包濾網(wǎng)。5.5錨桿施工5.5.1錨桿施工順序：鉆孔插錨束灌注水泥漿二次補漿錨具安裝張拉鎖定腰梁安裝5.5.2 錨桿施工工藝流程 錨桿施工工藝流程定 孔 位 鉆機安裝就位成 孔錨 筋 隱 檢下 放 錨 筋注 漿養(yǎng) 護安裝腰梁開挖工作面安裝錨頭制 作 錨 筋張拉鎖定 5.5.3錨桿設(shè)計：根據(jù)軟件計算，詳見附后計算書。5.5.4錨桿施工：土方開挖與錨桿施工平行作業(yè)。（1）鉆孔SM400錨桿鉆機粘土、粉質(zhì)粘土、粉細砂地層，擬采用國產(chǎn)錨桿螺旋鉆干法成孔；卵石地層國產(chǎn)鉆機施工困難，擬采用進口全套管跟進沖擊回轉(zhuǎn)循環(huán)錨桿鉆機成40、孔。成孔孔深比設(shè)計孔深深0.3m0.5m。KLEMM804Q鉆機（2）錨桿桿體加工組裝a.根據(jù)錨桿參數(shù)表在現(xiàn)場平坦地上加工組裝。每根鋼絞線下料長度誤差小于50mm，錨桿桿體總長設(shè)計總長加外露長度1.0M。b.錨束體內(nèi)設(shè)置隔離架，間距2m，且綁扎牢固。c.自由段長度段套20mm彩色塑料管，套管端應(yīng)綁扎密封。（3）錨桿注漿采用純水泥漿，水灰比0.5，用普通P.O32.5普通硅酸鹽水泥。每批錨桿灌漿取兩組試件，每組三塊，進行7天和28天強度試驗，7天強度不少于15MPa。（4）錨桿預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定錨固體強度達到15MPa以上時（一般灌漿后7天），開始張拉錨桿，張拉前先取設(shè)計軸向力的0.1倍對錨桿預(yù)張41、拉12 次，經(jīng)調(diào)整錨具后，再正式張拉，并按規(guī)范對張拉荷載分級，拉至設(shè)計荷載用夾片鎖緊。（5）錨桿試驗不少于3根。（6）為保護基坑外現(xiàn)有的構(gòu)筑物，或錨桿遇到不明障礙物，應(yīng)停止鉆孔，調(diào)查清楚后，調(diào)整錨位要經(jīng)過設(shè)計和業(yè)主同意才可以施工，并作好記錄。5.5.5質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施5.5.4.1質(zhì)量標準（1）錨桿施工質(zhì)量應(yīng)符合土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范。（2）預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）孔位誤差50mm，孔口中心標高100mm。（4）鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計深0.30.5m。（5）錨束體總長度應(yīng)不小于設(shè)計值。（6）鋼絞線應(yīng)符合ASTMA416-90a標準。（7）注漿要滿實，要求對每根錨桿的水泥量進行記錄42、評估。（8）錨桿體的制作必須符合設(shè)計及規(guī)范要求：錨桿隔離架（定位支架）沿錨桿軸線方向每隔1.02.0m設(shè)置一個，使錨桿體居中，并確保錨束體的保護層不小于20mm。（9）錨桿成孔后必須及時插入錨桿體注漿，防止塌孔。（10）腰梁、錨具、承壓板的制作必須嚴格按設(shè)計要求進行。5.5.4.2 質(zhì)量保證措施（1）錨桿注漿后，一定長時間（2小時內(nèi)）內(nèi)必須進行二次補漿，以確保漿體飽滿。（2）做錨桿驗收試驗，以檢驗錨桿的錨固力是否達到設(shè)計要求，以便及時適當?shù)恼{(diào)整設(shè)計方案，另見土釘及錨桿張拉專項方案。（3）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。六、工43、程試驗及監(jiān)測6.1工程試驗土釘及錨桿的拉拔試驗另見專項方案。6.2監(jiān)測由于工程比較大，為確保施工安全，對護坡樁墻體施工期間必須進行如下監(jiān)測：（1）土釘墻墻頂水平和垂直位移檢測；（2）護坡樁頂水平位移及樁身位移監(jiān)測；（3）地下水位觀測。（4）周圍重要建筑物監(jiān)測。（5）錨桿內(nèi)力監(jiān)測。詳見監(jiān)測專項方案。七、 雨期施工措施 由于本工程施工高峰期正值雨季，在施工過程中要加強雨季的施工管理，建立配套的消防設(shè)施，備齊消防器材，保證工程的順利進行。 7.1 在雨期來臨前，成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,購置潛水泵、帆布等防雨物資，做好雨期施工的物資準備。 7.2 進入雨季施工要注意天氣變化和天氣預(yù)報，提前做好防范措施，44、大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。 7.3現(xiàn)場臨設(shè)的搭建應(yīng)有防雨防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具齊備，并按規(guī)定堆放和使用。 7.4分段施工，以防施工過程中大雨來臨，路面設(shè)雨水口，保證施工場地表面不存水。 7.5在雨期，水泥、鋼筋，膨潤土等要加蓋好； 7.6現(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設(shè)安全漏電保護器。雨季施工前對動力、照明線路及供配電設(shè)備進行全面檢查，杜絕跑漏電現(xiàn)象。配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，外殼有接地保護。 7.7施工用料做好防雨、防潮措施。水泥設(shè)置在地勢較高處，四周做好排水工作，并墊方木加以支撐。 7.8不宜冒雨露天澆灌混凝土,開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。 7.9對終凝前的混凝土,應(yīng)及時覆蓋防止受雨沖淋。 7.10支模后如不能及時灌筑混凝土時,應(yīng)在模板的適當部位預(yù)留排水孔,防止模內(nèi)積水。 7.11施工中要注意搜集今年的雨季降水量預(yù)報，合理安排施工時間。7.12 施工中注意防暑降溫工作，盡量避免施工人員中署。