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1、. xx、xx安置樓項目D標段工程車庫施工方案 批準： 審核： 編制： 年 月 日 一、 工程概況xx高新區xx、xx安置樓工程D標段工程由8#、9#住宅樓、部分車庫及一座幼兒園組成。本工程位于xx市高新區科技四路以南，經二十二路以東，為xx、xx村民安置樓。8#、9#樓為全剪力墻結構，承臺梁基礎，地下一層，地上三十三層，建筑高度96.15m。8#樓建筑面積23892,9#樓建筑面積24031,。幼兒園為框架結構，獨立基礎，地上三層，建筑面積1798，建筑高度10.2米；地下車庫為框架結構,地下一層，建筑面積36233。地下車庫劃分為4個標段，我標段施工的車庫面積為7843，地下車庫層高為5.2、65米，屬于高架支模范疇，本方案主要對高架支模方案進行編制。二、 編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 施工圖紙、圖紙答疑、圖紙變更 施工組織設計三、 施工部署1、 我標段施工的地下車庫根據后澆帶劃分為9個流水施工段，先施工D1、D2D3、D4D5、D6D7、D8D9。如下圖：地下車庫從1、2段基礎筏板開始，計劃3個月施工完畢。2、 材料使用計劃地下車庫基礎階段，基礎模板配置2個流水段，能滿足施工施工要求。在地下一層施3、工階段，柱模板計劃配置2個流水段，頂板、梁模板配置4個流水段，滿足施工需求。四、 材料進場驗收1、 鋼管：腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。2、 扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定,扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。進場的扣件應有合格證。3、進場的材料驗收應符合下表規定：項 目要 求抽檢數量檢查方法鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告750根為一4、批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷；嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游標卡尺測量扣件應有生產許可證、質量檢驗報告、產品質量合格證、復試報告鋼管腳手架扣件GB15831規定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65 N5、m按8.2.5條可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，應有產品質量合格證、質量檢驗報告3檢查資料可調托撐螺桿外徑不應小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3游標卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數目測4、不合格的材料應退場。五、 高架支模工程施工1、 結構構造地下車庫高度有筏板頂到上層板頂的高度為5.65米，主梁分為X方向主梁，截面尺寸為 400750，凈跨度為6000mm；Y方向主梁截面尺寸為5501100，凈跨6、度為7500mm；Y方向次梁截面尺寸為400750，凈跨度為6200mm；頂板砼厚度為200mm；框架柱截面尺寸為600600；外擋土墻厚為300；2、 材料選用墻模板為159151830多層板，柱模板為1512202440多層板，梁模板為1512202440多層板，頂板模板為159151830多層板；方木為5070，鋼管為483.0，梁、柱對拉螺桿為14，外擋土墻為14防水螺桿；3、 施工流程放線焊接定位筋滿堂架搭設梁模板支設頂板模板支設墻、柱模板加固梁模板加固檢查驗收砼澆筑4、 滿堂架搭設支撐系統采用扣件式滿堂架支撐系統，主要用于墻、柱和梁、板的支撐。滿堂架的搭設必須有足夠的剛度和穩定性，7、能夠可靠的承受砼的重量、 施工中所產生的荷載。滿堂架的搭設應按照設計計算的要求搭設，并且滿足規范要求。立桿：滿堂架立桿采用長度為5.1米鋼管，立桿間距為800mm，立桿在主梁處，梁跨度方向間距為800mm，梁兩側立桿間距為1200mm；次梁處，梁跨度方向間距為800mm，梁兩側立桿間距為1200mm；主梁梁底正中，增加立桿一根，間距為800；次梁梁底正中，增加立桿一根，間距為1600，梁底增加的立桿應與滿堂架連接；滿堂架立桿的搭設應成排成行，立桿應與地面垂直，立桿底端與頂端垂直度不應大于50mm，滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。8、立桿的自由端不應大于500mm。水平桿：由于立桿設置在基礎閥板上，基礎梁高于基礎閥板600mm，故第一道縱橫方向水平桿高度為600mm；水平桿應縱橫方向搭設，步距為1450mm；縱橫向水平桿接長應采用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3，縱橫向水平桿起步應用3m和6m的鋼管錯開接頭。剪刀撐：滿堂架應在架體外側周邊及主梁處搭設豎向剪刀撐，剪刀撐與主梁的長度方向平行；豎向剪刀撐的搭設采用6m鋼管，剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在9、立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐的底端應支撐在基礎閥板上。梁底大橫桿：梁底大橫桿應順著梁的長度方向搭設在梁兩側的立桿上，用十字扣件鎖牢（根據梁標高計算好梁底大橫桿的搭設高度），主梁處的梁底大橫桿應貫通設置。梁底小橫桿：梁底小橫桿搭設在梁底大橫桿上，,梁底小橫桿的間距為600至800，主梁處的小橫桿長度為1500mm，次梁處的小橫桿為1200mm。5、 梁模板支設梁模板施工采用梁側模包底模,頂板模壓梁側模的方法首先按梁底標高將梁兩頭小橫桿搭設到位,然后通過拉通線將中間桿固定,根據梁的寬度將配置好的梁底板放到小橫桿上,用吊線錘吊出梁的位置,保證梁底板位置和高度正確后用10、扣件在梁底固定，再立側面模板。梁模加固采用鋼管，對拉桿組合加固,方木作背楞間距不大于200。梁模方正垂直，做到接縫嚴密不漏漿不漲模。每道主梁底板必須拉通線校正，不允許在同一條軸線上的梁有左右偏差。梁柱交口處用方木確保90O，嚴密連接。梁底橫桿間距600800 mm為宜。大于4000的梁要起拱15.6、 頂板模板支設頂板模板采用1212202440鏡面竹膠板，5號槽鋼（或50*70方木）做龍骨，滿堂架支撐加固。頂板的槽鋼間距不得大于200, 鏡面竹膠板之間拼縫處用方木，鋪板時要注意板的薄厚,相臨模板要平整，做到拼縫嚴密不漏漿不下沉。外邊兩跨頂板全部用方木。如下圖所示：7、 柱模板支設 獨立框架柱11、采用1512202440鏡面多層板散拼，10#槽鋼加16高強螺栓組合加固，柱模板配制高度至梁底，梁底以上小塊散拼；為保證柱子截面尺寸和位置不發生偏移，依據柱四周邊線將定位筋焊在距樓底板高度50處柱子的主筋上；柱背楞方木間距為200，槽鋼加固，間距為400，第一道槽鋼距地150，柱子截面尺寸大于800*800以上的，在柱子中增設一道對拉桿，穿1820pvc套管，使螺栓重復利用。柱加固完畢后應與滿堂架上、中、下三道連接，保證柱子穩定。加固如下圖所示：8、 墻模支設外墻采用15mm厚鏡面板多層板散拼，后背50*70方木支設，48鋼管和新型螺栓組合加固。墻模的拼縫應嚴密，做到不漏漿。9、 樓梯模板支設12、樓梯模板，采用竹膠板支設斜坡板，踏步模板采用雙面釘鏡面多層板，中間夾50mm70mm方木，模板支設時先支設樓梯梁底及梁幫，然后鋪設梯段模板及踏步模，支設踏步模時每步應向前平行推30mm，保證上下踏步錯縫以便于后期裝修裝飾在同一條線上。（注意第一踏步和最后一個踏步的尺寸，位置變化）。10、 頂板、梁后澆帶頂板梁后澆帶支撐采用獨立架體，梁、板模板獨立，模板寬出后澆帶每邊不少于200，保證整體拆模時不影響后澆帶處的架體和模板。六、 滿堂架驗收1、 滿堂架搭設完畢后，應對滿堂架進行驗收，檢查滿堂架的搭設是否按照方案進行搭設。2、 滿堂架的扣件應擰緊，用力矩扳手進行檢查，螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，13、且不應大于65Nm。3、 滿堂架在梁的兩側應掛設小眼網，防止高空墜落。七、 質量要求 按照清水混凝土應達到或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質量的規范要求：現澆結構模板安裝的允許偏差應符合以下規定：項次項目允許偏差檢查方法1軸線位置（柱、梁）3mm鋼尺檢查2底模上表面標高3mm用水準儀或拉線尺檢3截面內尺寸基礎8mm鋼尺檢查柱、墻、梁3mm4墻、柱模板垂直度2mm吊線、鋼尺檢查5相鄰兩表面高低差1mm用2米靠尺及塞尺檢查6表面平整度3mm用2米靠尺及塞尺檢查1、模板安裝前根據平面控制軸線網，在結構樓層上或筏板上放出墻柱、梁邊線、中線及控制線。墻柱筋綁扎完成，用水準儀將標高引至鋼筋立筋上標出14、結構50點，確保梁、板標高施工準確無誤。2、模板的接縫要嚴實，相鄰兩板高差1mm。3、主梁的梁底板支設時，應在兩端兩跨拉通線將中間的每跨梁底板擺放到位并固定，保證梁底不出現左右誤差。3、墻、柱模板安裝前，清理墻根部的雜物（用空壓機）雜物清理干凈；依據墻、柱模板的200控制線控制，使墻、柱模板得軸線位置偏差在3以內，用吊線錘檢查墻、柱模板上中下三個位置的尺寸，控制垂直度2以內、平整度3以內。4外墻模板、柱頭、梁側模的控制：先用經緯儀將軸線引至結構板面（框梁或墻暗梁上），拉線繩將外圍模板調直、調正，根據軸線將樓梯、電梯井位置調整正確。5、樓梯模板的支設時，支撐架體必須平行垂直于斜坡板，確保架體的承15、載力能達到要求，具有足夠的穩定性，斜坡底模板與梯梁模板形成45接茬。6、現澆板鋪設面板時，首先檢查梁側模是否加固到位，陰角處是否釘好方木；高低跨梁底陰角模板加固是否合理；頂板模板支設完成后，復核好板面厚度，根據鋼筋上的標高（50點），用線繩十字對角拉線，用卷尺復核標高；按平面圖紙要求，平板上預留洞口尺寸、位置，數量要準確無誤，并安裝牢靠。八、 模板拆除1、在柱砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除柱模板。先拆支撐和柱箍，再拆模板，分類清理、堆放，模板必須清理干凈并涂刷隔離劑，最后將柱角部用50寬木條做護角保護，防止其他工序施工時損傷柱楞角。2、現澆板、梁模板拆除：梁側模拆砼強度能16、保證其表面及因拆模板而受損壞方可拆除，底模時間應根據同層構件同條件養護的砼試塊強度試壓報告確定。梁、板跨度不大于8m時，同條件試塊的抗壓強度達到設計值的75%時，大于8m時同條件試塊的抗壓強度達到設計值的100%方可進行拆除作業，模板拆除應逐塊拆除，先拆除支撐，后拆模板，懸挑梁模板拆除同條件試塊的抗壓強度達到設計值的100%方可拆除。3、樓梯模板拆除要求同條件試塊抗壓強度達到設計強度的100%。九、 模板安裝安全技術措施1、 模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。2、 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受力面積。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。柱子17、模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。3、 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐或垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 4）立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。5）支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6）五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。7）模板安裝完畢，必須進行檢查驗收，合格后方可澆筑砼。十、 模板拆除安全技術措施1、 模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有18、砼強度報告砼。強度未達到規定，嚴禁提前拆模2、 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。3、 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。4、 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落5、 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。6、 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板正下方7、 拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒19、塌傷人。8、 拆除板、梁、柱、模板時要注意：A、在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。B、嚴禁在同一垂直面上操作。C、拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。D、拆除樓邊沿梁樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。設計計算書計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度(m)20、7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501100新澆混凝土結構層高(m)5.65梁側樓板厚度(mm)200 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環境不考慮風荷載 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距la(mm)800梁兩側立21、柱間距lb(mm)1200步距h(mm)1450新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按三等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/6375022、0mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.72135.97kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.1134.2kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+123、.5)1.1128.15kN/m 1、強度驗算 Mmax0.1q1靜L2+0.117q1活L20.134.20.182+0.1171.760.1820.12kNm Mmax/W0.12106/375003.25N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.677qL4/(100EI)=0.67728.15183.334/(10010000281250)0.077mml/400183.33/4000.46mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R4=0.4 q1靜l +0.45 q1活l=0.434.20.18+0.451.760.182.65kN24、 R2=R3=1.1 q1靜l +1.2 q1活l=1.134.20.18+1.21.760.187.29kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R4=0.4 q2l=0.428.150.182.06kN R2=R3=1.1 q2l=1.128.150.185.68kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5070小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面慣性矩I(cm4)142.92 為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max2.65+0.925、1.35(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.2)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.72max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，7.29+0.91.35(0.3-0.1)0.55/3=7.33kN/m q2max2.06+(0.3-0.1)0.55/3+0.5(1.1-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，5.68+(0.3-0.1)0.55/35.71kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.26、107q1l12，0.5q1l22max0.1077.330.82，0.57.330.220.5kNm Mmax/W0.5106/4083012.29N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6077.330.8，7.330.23.559kN max3Vmax/(2bh0)=33.5591000/(25070)1.53N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.718004/(10093501429200)1.11mml/400800/4002mm 2q2l2427、/(8EI)5.712004/(893501429200)0.09mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1437.330.8，0.3937.330.8+7.330.26.7kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R44.23kN，R2R36.7kN 正常使用極限狀態 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.710.8，0.3935.710.8+5.710.25.22kN 同理可得，梁28、底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R43.69kN，R2R35.22kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.479106/4490106.73N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.7829、6kN max2Vmax/A=24.7861000/42422.57N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.2mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 RmaxR1,R31.35kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力R1.35kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011剪刀撐設置普通型立桿頂部步距hd(mm)900立桿伸出頂層水平30、桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)215 長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(900+2200)=1801.8mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551450=2544.75mm =l0/i=2544.75/15.9=160.05=210 長細比滿足要求！ 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(900+2200)=2081.07931、mm 1l01/i2081.079/15.9130.885，查表得，10.396 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max1.35+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+0.6-0.55/2)/20.8，19.14，1.35+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+1.2-0.6-0.55/2)/20.819.14kN fN/(A)19.14103/(0.4424)114.01N/mm2f2132、5N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551450=2939.186mm 2l02/i2939.186/15.9184.854，查表得，20.211 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max1.35+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+0.6-0.55/2)/20.8，19.14，1.35+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(0.8+1.2-0.6-0.55/2)/20.819.14kN fN/(A)19.14103/(0.21424)213.97N/mm2f215N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NmaxR2219.14kNN30kN 滿足要求！.