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1、施工方案交底記錄 單位工程名稱xx怡方花園附屬商業項目（xxxx市xx商業綜合體）方案名稱高大模板支撐系統安全專項施工方案交底人被交底人詳見附件簽到表交底日期交底內容簡介：第一節 高支模概況1. 高支模分布情況表及主要構件尺寸高支模概況匯總表序號部 位標高層高（m）主要墻體厚度（mm）主要柱截面尺寸（mm）主要梁板尺寸（mm）1地下室負1層局部-4.80.65.4-600600、600700、800800、800850、900900梁：200500、200900、300600、300700、300750、300800、400800、4001500、4001450、450900、500800、52、00900、600800、8002200、8502200；板：120。2辦公塔樓1層大堂-0.0511.6011.65-8501200、9001000、1300850梁：300600、300650、300700、3001000、400700、400800。板厚120。3首層-0.056.16.15350、4008501200、9001000、1200900梁：300500、300600、300650、300700、3001000、350700、400600、400700、400800、4001000、600700。板厚120、140。52-5層6.111.6等5.5300、350、4007503、1200、900950、13007505辦公塔樓左側裙樓四層多功能廳17.127.810.7-600600、700700梁：3001200、4001200、4001300、5001300.板厚120。6三層西側南側懸挑樓板-0.111.611.7-梁：300600、300700、400700、4001000。板厚120。7酒店塔樓1-6層0.66.15.5300、450、500700700、7001300、7002300、8001300、8001500、9001300、9001400、10001400梁：200500、200550、200700、250600、300700、300800、3004、900、3001100、400750、400800、400900、4001000、4001100、750800、500900。板厚120mm8酒店裙樓酒店大堂0.6-11.60.6-16.4511/15.85-600700、700700、700800、800800梁：250600、300550、300600、300700、300800、400700、400880板厚120。9小宴會廳（游泳池）11.6-20.0510.45-600700、700700、700800、800800梁： 5001500板厚250。10大宴會廳(含前廳)11.6-22.311.7-600700、700700、70085、00、800800梁：300700、400880、5002000板厚120。2. 超過8m的高支模分布平面示意圖超過8m的高支模分布平面示意圖3. 施工要求和技術保證條件3.1. 施工要求（1）施工目標：確保高支模搭設、使用、拆除過程中施工安全，保質保量完成轉換層圖紙設計的全部內容。（2）施工技術要求必須嚴格按照安全技術規范和本方案要求進行搭設，如果局部與方案不符的地方，應由技術部負責人按方案要求及相關國家規范規定進行處理，不得擅自更改。（3）施工質量要求必須嚴格控制材料質量，使用合格材料，支撐系統構造要求嚴格按規范要求設置。3.2. 技術保證條件（1）項目部成立安全生產小組，嚴格執行安全專項6、施工方案，加強對高大模板支撐體系搭設、混凝土澆筑以及模板拆除過程中的監督、管理，確保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均應滿足規范和安全施工要求。（3）對施工方案之中所采用各種規范、規程、標準、圖紙和政府文件等必須為現行及最新的指導性文件。（4）本工程選用建筑扣件式鋼管腳手架作為支撐體系。（5）加強技術交底和施工過程控制，嚴格執行由專家審核通過的施工方案。（6）特種作業人員必須持證上崗，進入施工現場必須正確佩戴安全防護用品。（7）在高大模板支撐體系搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業技術人員現場指導，并設專人負責進行安全檢查，加強監控監測工作，發現隱情，立即停止施工并應采取應急措施。7、排除險情后，方可繼續施工。第二節 施工計劃1. 組織準備1.1. 高支模施工質量管理架構及人員職責表3.1 質量管理架構及人員職責序號姓名職務職責1易軍項目經理作為項目安全的第一責任人，部署項目生產，確定質量、安全目標。2張良波質量主管根據部署目標，主管開展現場的質量工作。3沈軍波技術負責人技術支持，交底施工技術工藝、質量、安全等要求。4鄉宏杰技術主管按施工方案，現場指導高支模施工的開展。5王惠龍材料主管對高支模施工的進場材料進行把控，確保材料滿足質量要求。6王永軒施工工長協調和組織現場班組的施工，按方案對班組進行指導和監督。7崔志明施工員協調和組織現場班組的施工，按方案對班組進行指導和監督。8、1.2. 高支模施工安全管理架構及人員職責表3.2 質量管理架構及人員職責序號姓名職務職責1易軍項目經理作為項目安全的第一責任人，部署項目生產，確定質量、安全目標。2吳定生安全總監開展現場的安全生產工作，對高支模施工的關鍵點進行部署監控。3沈軍波技術負責人技術支持，交底施工技術工藝、質量、安全等要求。4劉玉龍安全主管組織安全員和班組安全員對高支模施工進行監控，排除安全隱患。5潘宗鑫安全員協助安全主管進行安全監督和排除安全隱患。6鄉宏杰技術主管按施工方案，現場指導高支模施工的開展，保證施工滿足安全規范要求。7王惠龍材料主管對高支模施工的進場材料進行把控，確保材料滿足質量要求。8王永軒施工工長協調9、和組織現場班組的施工，按方案對班組進行指導和監督。9崔志明施工員協調和組織現場班組的施工，按方案對班組進行指導和監督。2. 施工準備2.1. 模板安裝前的技術準備2.1.1. 圖紙的審核項目部技術部門及施工部門首先針對設計圖紙的要求進行核對，確保結構設計和建筑設計無沖突，尺寸標注無誤，技術人員、施工員和施工班組能充分領會設計意圖。2.1.2. 方案的制定和安全技術交底項目部技術部門應編制高大模板工程施工專項方案，在方案的編制前，組織項目部安全部門、生產部門、質量部門的技術人員認真學習建筑模板施工安全技術規范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-201110、）、混凝土結構工程施工規范（GB506666-2011）和建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。項目部的管理人員結合多年來積累的施工經驗，提出合理化建議，對于所引用的規范中有要求不一致的方面，按更嚴格規范條文的執行，編制切實可行的施工專項方案。必須熟悉本方案，按方案要求進行高支模體系的搭設，控制好模板安裝、拆除混凝土澆筑，做好施工安全技術措施，提高應急意識。3. 材料設備配置計劃3.1. 材料的選擇確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應11、符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定、低合金高強度結構鋼（GB/T1591）和直縫電焊鋼管GB/T13793的相關規定。鋼管型號選用選用483.5mm的鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚等的偏差應符合下表；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。對可12、能使用的舊鋼管、舊扣件必須進行抽樣檢測，以實測數據作為計算依據。鋼管尺寸允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查工具1外徑-0.5游標卡尺2壁厚-0.5游標卡尺3立桿鋼管彎曲立桿彎曲3mL4m12鋼板尺4mL6m204水平桿、斜桿彎曲L6m30鋼板尺模板選用183091518mm九層膠合板。必須符合我國林業部規定的混凝土模板用膠合板專業標準ZBB70006-88中的規定。木方選用經過刨制且質量較好的50100mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。木材的材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005的規定。3.2. 材料的配置計劃材料配置計劃序號材料名稱單位型號用量1鋼管13、t483.5mm3002模板183091518mm九層膠合板400003木方m350100mm木枋5004對拉螺桿mM12若干5扣件個規范標準若干3.3. 測量儀器的配置計劃測量及通訊設備配置計劃序號名稱精度單位數量用途1全站儀1.0mm臺1水平位移監測2水準儀1mm臺1沉降測量3水準標尺-把1沉降測量4激光垂準儀1/200000臺1垂直度監測5電子水平儀1cm臺1水平度測量6檢測扳手-把4扭力檢測7鋼卷尺（0.3+0.2L）+0.2 mm把1長度測量8吊錘5kg個5垂直度測量9對講機-臺10通訊4. 施工進度計劃各區的高支模樓層按十天每層的進度計劃進行施工，具體安排如下：各區高支模施工進度計14、劃工序12345678910墻柱鋼筋綁扎模板支撐系統搭設模板支撐系統驗收墻柱鋼筋驗收墻柱混凝土澆筑梁板模板施工驗收梁板混凝土澆筑第三節 高大模板支撐體系設計1. 支撐體系的地基處理措施本工程高支模豎向模板和支架立柱支撐部分均落在結構樓板上，施工時立柱下加設木墊板，木墊板采用18mm后的膠合板，尺寸為200mm200mm。2. 模板支撐系統的設計2.1. 各種梁截面梁底支撐體系的設計本方案主要將梁的支撐形式按照梁跨度方向的立桿間距分為兩大類，一類是沿梁跨方向的間距為1000mm，與板底的立桿間距相同，另一類是沿梁跨方向的間距為500mm，為板底立桿間距的一半。各梁截面梁底的具體支撐形式如表4.115、所示：表4.1 各梁截面梁底的支撐形式 沿梁跨方向立桿間距1000mm；梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，間距250mm；托梁采用483.5mm的雙鋼管。水平桿步距1500mm，最頂部一道水平桿距板底或梁底不大于400mm，梁底增加支撐頂托上必須設置雙鋼管，立桿布置間距如圖所示。適用范圍支撐圖200500mm200550mm200600mm200700mm200900mm立面圖平面圖250600mm300600mm300650mm300700mm300750mm300800mm300900mm3001000mm3001100mm3001200mm3001300mm平面圖平面圖4006016、0mm400700mm400750mm400800mm400880mm400900mm4001000mm立面圖平面圖450900mm500800mm500900mm立面圖平面圖600700mm600800mm平面圖平面圖750800梁立面圖平面圖 沿梁跨方向立桿間距500mm；梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，間距250mm；托梁采用483.5mm的雙鋼管。水平桿步距1500mm，最頂部一道水平桿距板底或梁底不大于400mm，梁底增加支撐頂托上必須設置雙鋼管，立桿布置間距如圖所示。適用范圍支撐圖4001100mm4001200mm4001300mm4001450mm4001500mm417、001600mm立面圖平面圖5001300mm5001500mm5002000mm立面圖平面圖7002250mm立面圖平面圖8002200mm8502300mm立面圖平面圖3. 梁側模板加固的設計3.1. 梁高小于等于700mm梁側加固方式梁高小于等于700mm時，模板面板采用普通膠合板，梁側次龍骨為50100250mm方木兩側用模板斜頂住側模，梁底用步步緊鎖緊，間距不大于350mm。如圖4.1所示。圖4.1梁高小于等于700mm的梁側加固方式3.2. 梁高大于700mm梁側加固方式梁高大于700mm時，模板面板采用普通膠合板。內龍骨采用50100mm木方，間距不200mm；外龍骨采用雙鋼管418、8mm3.5 mm。對拉螺栓沿梁高布置中，第一道距梁底200mm，向上按每隔小于等于500mm的間距布設，斷面跨度方向間距400mm，直徑12mm。如圖4.2所示。圖4.2 梁高大于700mm的梁側加固方式具體設置位置：1） 750mm高梁，對拉螺桿從下至上200+400mm間距設置；2） 800mm高梁，對拉螺桿從下至上200+450mm間距設置；3） 880mm、900mm、1000mm和1100mm高梁，對拉螺桿從下至上200+500mm間距處理；4） 1300mm高梁，對拉螺桿從下至上200+400+400mm間距設置；5） 1500mm高梁，對拉螺桿從下至上200+400+500mm19、間距設置；6） 2000mm高梁，對拉螺桿從下至上200+500+500+500mm間距設置；7） 2200mm高梁，對拉螺桿從下至上200+400+400+500mm+500間距設置。4. 板模板支撐體系設計4.1. 板模板支撐參數樓板模板采用18mm厚的普通膠合木板，板底第一層龍骨50100mm 單木枋300mm，第二層龍骨采用483.5mm 雙鋼管，立桿間距10001000mm，水平桿間距1500mm，距支撐面向上200mm設置縱橫向掃地桿，立桿下設置厚度不小于18mm的木墊塊。4.2. 梁板模板支撐平面布置圖4.3 梁板支撐平面布置圖5. 墻模板的設計剪力墻模板采用木膠合板，豎向次楞采20、用50100mm方木間距250mm，水平主楞采用483.5mm的雙鋼管，統一對稱開口，采用12高強對拉螺栓拉接固定，縱向間距400mm，水平間距500mm，第一道水平主楞距地面高200mm，如圖4.5所示： 圖4.5 墻模板加固體系圖6. 柱截面的設計柱模板采用木膠合板，沿模板短邊設置50100mm方木，木方與膠合板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固、對拉螺栓加固。具體設計如下：B、H方向對拉螺栓設置間距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部200mm，以上每隔400mm設置一道，對拉螺栓直徑為12，柱箍采用483.5mm的雙鋼管，豎向間距400mm；柱模板豎21、楞截面寬度50mm，高度100mm，B、H方向豎楞間距不大于250mm，如圖4.6所示： 圖4.6 柱模板加固圖墻柱陰陽角縱橫模板交匯處設置雙面膠條，以防止漏漿，如圖4.7所示：圖4.7 柱模板陽角大樣圖7. 辦公塔樓左側裙樓三層懸挑板模板支撐體系設計圖4.8 懸挑樓板模板支撐系統設計辦公塔樓左側裙樓三層懸挑樓板的懸挑長度為1.1m，1.2m，1.7m和4.3m，懸挑4.3m的懸挑樓板模板支撐方式同上述的梁板模板支撐，其他懸挑樓板的支撐系統設計如圖4.6所示，模板采用18mm厚的普通膠合板，梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，間距250mm；托梁采用483.5mm的雙鋼管，梁側采用木模板22、斜頂，梁底采用步步緊鎖緊，間距350mm；懸挑部分的支撐立桿間距900mm，斷面縱向立桿間距1000mm，步距1500mm，離地面以上200mm設置掃地桿，立桿下墊18mm厚的木模板。滿堂架支撐由四排立桿組成（1.7m時五排），按圖示要求設置剪刀撐。第四節 構造要求1. 立桿底座每根立柱底部應加設木墊塊，采用18mm厚普通模板，長寬不得小于200mm，立桿應立在木墊塊的中心。2. 掃地桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。3. 水平桿滿堂架水平桿雙向設置，與非高支模區交界處，水平桿延伸至非高支模區2-3條立桿。非正交梁下橫向水平聯系桿（如辦公室斜梁）水平聯系23、桿如圖4.4做法往兩邊延伸2-3條立桿，以提高水平剛度。4. 剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐寬度取6-8m，與地面傾角成45-60設置；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐。5m8m的高支模在架體的頂部、掃地桿處共設置兩道水平剪刀撐。超過8m的高支模，在架體的頂部、掃地桿處和中部共設置三道水平剪刀撐,水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不超過8m，剪刀撐應用旋轉扣件（如圖4.7）與模板支撐體系固定。超過8m的架體中間設置一道水平兜網。以辦公塔樓首24、層大堂的11.65m高支模為例，水平剪刀撐和豎向剪刀撐的搭設方式如圖4.10和圖4.11所示。圖4.9 旋轉扣件圖4.10 剪刀撐平面布置圖圖4.11 豎向剪刀撐布置圖5. 連墻件、抱柱的設置（1）先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱抱箍在一起形成整體，增加架體剛度；（2）應在架體周圍外側和中 間有有剪力墻或框架柱的部位，按水平間距每6m（46跨）、豎向間距每3m（兩步）與建筑結構設置一個固結點。當架體左右兩側均有墻柱時，固結點可采用水平桿將一端與架體主節點扣接，一端與墻柱頂緊即可；當架體只有一側有柱時，固結應采用抱箍的形式連接，如圖4.10所示：圖4.12 架體與框架柱抱箍6. 可調頂托頂25、部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，在可調頂托200mm處用油漆畫出控制線，保證伸出長度a值可控；螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。第五節 施工工藝要點1. 按方案要求進行混凝土的澆筑，避免澆筑高度過大，砼避免堆積過厚。2. 拆模必須在砼達到一定強度后，拆模需填寫申請，檢查試塊強度確認后方進行。3. 拆模應遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。4. 按方案做好安全防護技術措施，臨時材料的堆放需按方案所述要求。5. 加強質量監控，對模板質量通病進行控制和紡織。6. 必須進行施工監測。7. 高大模板必須進行驗收后方可澆筑砼。第六節 應急預案1. 熟悉應急預案流程和自身職責。2. 準備好充分應急物資，應急遇突發事件不慌忙，熟練必要的應急做法，做好人員搶救和疏散工作。接受交底人簽名： 23