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1、目 錄1、編制依據(jù)2A.1.1施工合同2B.1.2施工圖紙2C.1.3主要規(guī)范規(guī)程2D.1.4主要標準2E.1.5主要法規(guī)22、工程概況：32.1總體概況32.2 設(shè)計概況：42.3 現(xiàn)場情況：42.4工程難點53、施工安排53.1 質(zhì)量目標53.2勞動組織及職責(zé)分工：54、施工準備54.1技術(shù)準備54.2、主要機具準備：64.3、主要材料準備65、主要施工方法及措施65.1流水段劃分65.2樓板模板及支撐配置層數(shù)：65.3隔離劑的選用及使用注意事項75.4模板設(shè)計75.5模板的現(xiàn)場制作與外加工145.6模板的存放145.7模板的安裝155.8模板拆除185.9模板的維護與修理196、質(zhì)量標準2、206.1安裝允許偏差和檢查方法206.2模板工程流程圖：216.3驗收數(shù)量227、注意事項227.1成品保護227.2安全注意事項228、模板設(shè)計計算書231、編制依據(jù)A. 1.1施工合同文 件 名 稱編 號日 期博士生公寓（單宿）工程承包合同合同第20090889號2009年11月B. 1.2施工圖紙圖 紙 類 別圖 紙 編 號出圖日期博士生公寓（單宿）工程建筑圖D29A-01232009年6月博士生公寓（單宿）工程結(jié)構(gòu)圖D29S-01242009年6月C. 1.3主要規(guī)范規(guī)程類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503、202-2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工冬期施工規(guī)程JG104-97建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01- 80-2003建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01- 41-2002D. 1.4主要4、標準類別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001E. 1.5主要法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國測繪法中華人民共和國主席令第66號中華人民共和國合同法中華人民共和國主席令第15號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號 中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令第22號建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例1998國務(wù)院令第253號建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實施見證取樣和送檢的規(guī)定的通知建設(shè)部建2000年211號建筑安全5、生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部令第13號地方北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護基本標準91京建施字第126號預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京建科1999230號北京市建筑工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定京建法1997172號北京市建筑工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法199850號北京市建筑工程見證取樣質(zhì)量檢測單位資質(zhì)管理規(guī)定的通知京建法質(zhì)2001229號2、工程概況：2.1總體概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱博士生公寓（單宿）工程2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工總承包單位2.2 設(shè)計概況：序號項 目內(nèi) 容1建筑功能地下一層為戰(zhàn)時人防，6、地上為居住用房。2建筑面積總建筑面積6865m2地上6053m2地下812m23建筑層數(shù)地下一層，地上七層4建筑層高（m）地下部分地下一層為2.75m 。地上部分地上一層4.6 m,二至七層為3 m。5建筑高度（m）0.000絕對標高50.15m室內(nèi)外高低差1.85m建筑高度建筑總高度23.75m。6建筑平面橫軸編號1軸8軸縱軸編號A軸D軸橫軸間距（m）7.2、4.1縱軸間距（m）6.9、2.17建筑防火建筑的防火分類為二類，地上二級，地下一級。8設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級9結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別地上結(jié)構(gòu)為一類，地面以上砼外露構(gòu)件為二（b）類，地下結(jié)構(gòu)為二（b）類。10結(jié)構(gòu)抗震等級框架二級，抗7、震墻一級。2.3 現(xiàn)場情況：2.3.1施工現(xiàn)場場地較緊湊，模板加工區(qū)、模板及架料堆放區(qū)均設(shè)在施工區(qū)域南側(cè)。2.3.2模板場地作硬化處理，且排水良好，用于加工、碼放模板。2.4工程難點2.4.1管理方面文明施工目標：要求達到“北京市文明施工工地”。質(zhì)量要求：合格。2.4.2技術(shù)方面平、立面局部造型尺寸小且復(fù)雜，即框架與剪力墻相結(jié)合，給模板、混凝土施工質(zhì)量的控制帶來一定的難度；框架梁截面尺寸規(guī)格多，跨數(shù)多，給施工帶來不小的難度。3、施工安排3.1 質(zhì)量目標3.1.1整體質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)達到合格，竣工確保優(yōu)良。3.1.2模板分項目標：達到結(jié)構(gòu)“精”標準。3.2勞動組織及職責(zé)分工：3.2.1管理層負責(zé)人8、 模板主管工長1人。3.2.2勞務(wù)層負責(zé)人模板及木工工長各1人。3.3工人數(shù)量及分工每個分包隊伍，分成兩大班組。人員準備項 目每班組工人數(shù)量（人）備 注后臺木模加工15頂板模板安裝20墻體模板安裝20模板清理5 4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1認真審閱圖紙，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。工長、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員以及施工操作人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，熟悉施工組織設(shè)計和方案。4.1.2對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計劃。4.1.3作好安全技術(shù)交底。4.2、主9、要機具準備：名稱數(shù)量型號功率(kVA)進場日期平刨3MB5032.22010.01.10壓刨3MB1067.52010.01.10電鋸4MJ2365.52010.01.10手提電鋸8W-651-A1.052010.01.10電焊機7BX1-300 A252010.01.104.3、主要材料準備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間1復(fù)膜多層板15mm2500m22010.01.202復(fù)膜多層板12mm3000m22010.01.103碗扣立桿2m1.8萬根4碗扣橫桿1.25m3.6萬根5U型頂托601萬個6鋼管2.5m4600根7鋼管3m10、3800根8木龍骨50100500m32010.01.109木龍骨100100200m32010.01.104.3.2 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、14穿墻螺栓、蝶形螺母、3字卡，以及工字撐、頂棍等可現(xiàn)場加工的輔助材料。隔離劑：水質(zhì)脫模劑。 5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分5.1.1劃分依據(jù)：本工程流水段劃分主要根據(jù)工期要求、結(jié)構(gòu)形式、工作量、工作面、勞動力的均衡情況來綜合考慮。5.1.2流水段劃分：地下部分：地下一層以伸縮縫為界劃分為兩個流水段，先施工人防通道伸縮縫以北部分（春節(jié)前施工完畢），人防地下室施工：筏板基礎(chǔ) 地下室墻體 地下室頂板。地上部分：根據(jù)平面布11、置、工程量及施工工期等，地上結(jié)構(gòu)劃分為兩個流水段，施工縫在之間劃分。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)：配備地下墻體、頂板及地上一層的模板及支撐，供施工時周轉(zhuǎn)使用。5.3隔離劑的選用及使用注意事項為便于模板脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1復(fù)膜多層板新多層板不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用時用棉絲沾水性脫模劑擦拭，確保模板表面清潔。5.4模板設(shè)計根據(jù)施工組織設(shè)計確定的模板施工方法和流水段劃分，各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：施工部位配置形式配置數(shù)量底 板頁 巖 磚底板周邊墻體地下內(nèi)、外墻15厚多層板2500m2框12、架柱頂 板地 下12厚多層板一層地 上12厚多層板一層坡 道12厚多層板整層門窗口15厚多層板整層5.4.10.00以下模板設(shè)計5.4.1.1底板模板設(shè)計：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。（2）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：5.4.1.2地下部分墻體模板設(shè)計：地下部分內(nèi)墻、外墻、陰陽角模板均采用15厚整體大木模板，模板用塔吊運至作業(yè)面整體支設(shè)。（1）墻體模板見下圖：（2）外墻接茬處節(jié)點： 13、地下外墻穿墻螺栓：采用14止水螺栓，中間止水環(huán)采用2.5mm厚，邊長50mm的正方形止水鐵片，穿墻螺栓橫向及豎向間距均為600mm。5.4.1.3頂板模板：（1）地下室頂板300厚，模板采用12mm覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距250mm，主龍骨100100mm的木方，間距900mm，支撐采用滿堂腳手架，間距900mm。地上樓層頂板100（120）厚，模板采用12mm覆膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距250mm，主龍骨100100mm的木方，間距900mm，支撐采用滿堂腳手架，間距1200900mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100-200mm。保證14、三層連續(xù)支撐，且垂直、水平接頭腳手架的中心線應(yīng)在同一垂直線上，接頭應(yīng)間隔錯開，并且在腳手架的底部墊上長度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方，水平拉桿設(shè)置三道。 （2）頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖： （3）在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm，底部利用外墻穿墻螺栓眼固定（地下外墻螺栓暫不割掉），上部采用8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。5.4.1.4門窗洞口：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1900不設(shè)900不設(shè)2900，1500一道15、900，1500一道（1）標準層門窗洞口模板采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐。（2）非標準層門窗洞口直接用舊多層板拼裝，下設(shè)排氣孔，不考慮周轉(zhuǎn)，具體見下圖：5.4.1.5框架梁模板梁模板的支設(shè)利用頂板支架，利用十字扣件鎖固鋼管，大梁中間部位頂撐間距600mm，中間沿梁方向設(shè)一道水平拉桿。具體見下圖：5.4.1.6柱模板框架柱采用15mm厚多層板支設(shè)，次龍骨50100 mm木方，間距185mm，主龍骨100100mm的木方，間距600mm，第一道距地300mm，支設(shè)見下圖：5.4.2 0.00以上模板設(shè)計5.4.2.1墻柱模板：柱根模板應(yīng)平整、16、順直、光潔，標高明確。為防止?jié)B漿，應(yīng)在模板底部加貼海綿條，海綿條寬度以30mm為宜，粘貼海綿條距模板內(nèi)邊線2mm，使其被模板壓住后與模板內(nèi)邊線齊平，防止海綿條澆入砼內(nèi)。5.4.2.2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距250mm，主龍骨100100mm的木方，間距1200mm，支撐采用滿堂腳手架，間距1200900mm，水平拉桿設(shè)置兩道，其他設(shè)計同地下室頂板模板。5.4.2.3樓梯模板：采用多層板現(xiàn)場配制定型模板。5.4.2.4特殊部位處模板設(shè)計：（1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進行加固。（2）結(jié)構(gòu)錯層處先澆筑標高低的頂板，兩標高間墻體隨標高高的頂板澆筑，如下圖：17、5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準多層板下料尺寸應(yīng)準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1墻木模板接縫寬1觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1木模板的制作 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責(zé)。 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加18、工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面的要求5.6.1.1施工期間，在車庫頂板放置模板。5.6.1.2鋼模板進場前，應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項5.6.2.1模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。5.6.2.2木19、模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護，以免變形。5.7模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴密。5.7.1.2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7.1.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。5.7.1.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。5.7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上20、。5.7.2 0.00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：放底板位置線防水保護墻砌筑底板防水卷材施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎（含墻柱插筋）導(dǎo)墻吊梆支模自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理。2）主要施工方法： 底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。 砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點圖。 卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，且外側(cè)回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢模板（拼裝模板）吊運至工21、作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓上橫、豎桿、緊固螺栓斜撐校正自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理2）施工要點： 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再22、壓住海綿條。 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨頂板模板拼裝板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理2）主要施工方法： 模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。 木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板23、時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。 放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線 板起拱為1.5，框架梁起拱為2。具體要求見頂板、梁起拱圖 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。 安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板（首層），墊長度大于400mm厚度大于50mm的木方（樓層）。5.7.30.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工24、藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋安裝門窗口模板角模安裝就位一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃模內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定預(yù)檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護拆模模板清理2）主要施工方法： 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模25、，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。 為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平。 安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。 合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。 穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固26、定斜撐，緊固穿墻螺栓。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。 3）安裝外墻大模板時，注意與保溫板的配合施工。 大模板吊到安裝位置后，人工就位，防止大模板晃動撞擊保溫板。 大模板調(diào)整就位并臨時固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔，垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。 切割保溫板后必須進行清理，清理干凈后，再合模板。 保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴，以防砼擠入。5.7.3.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點 0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要27、點同0.00以下。5.7.3.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點1）模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時復(fù)查維護拆模模板清理。2）主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.8模板拆除5.8.1 拆除的順序：5.8.1.1模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除28、模板。5.8.1.2墻體模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。 拆除穿墻螺栓用撬棍撬動模板吊運已拆除模板。5.8.1.3頂板底模拆除順序：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。5.8.2側(cè)模拆除的要求5.8.2.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而29、受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。5.8.2.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。5.8.2.4角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3底模拆除的要求5.8.3.1混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達到設(shè)計強度的 %設(shè)計強度應(yīng)達到強度（Mpa）板6m跨度8m75C3022.56m跨度8 mC3526.30、25板跨度8 m100C3535懸臂構(gòu)件任何跨度100C35355.8.3.2拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆模人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3.4對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。5.9模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項5.9.1.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.9.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板表面。5.9.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。5.9.1.4模板在使用過程中應(yīng)加強管31、理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5.9.1.6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責(zé)。5.9.1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多層板的維修5.9.2.1木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。5.9.332、模板及其角模的維修5.9.3.1設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。6、質(zhì)量標準6.1安裝允許偏差和檢查方法 項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預(yù)33、埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06.2模板工程流程圖： 熟 悉 圖 紙 施工準備 板設(shè)計及制作 掌握操作規(guī)程 模板涂刷隔離劑 制定混凝土質(zhì)量措施 鋼筋水電與模板交接檢 檢 查 腳 手 架 檢查運輸設(shè)備 書 面 交 底 技術(shù)交底 放模板位置線 支 模 中 間 檢 查 模板與混凝土交接檢 自 檢 、專 檢 澆筑砼時留人看模板 監(jiān) 理 檢 查 辦理預(yù)檢驗收手續(xù) 按規(guī)范抽樣檢查 質(zhì)量評定 不 合 格 處 理 拆 34、模 根據(jù)同條件試塊 拆 模 申 請 單 注意保護砼棱角 預(yù) 檢 記 錄 資料整理 自檢、交接檢記 錄 質(zhì)量評定記錄 技 術(shù) 交 底 6.3驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7、注意事項7.1成品保護7.1.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。7.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。7.1.4模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊35、。7.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。7.1.6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項7.2.1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。80。要求，并加設(shè)斜支撐。7.2.2模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防36、模板大幅擺動或碰撞。7.2.4模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。7.2.5模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7.2.6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7.2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7.2.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝37、牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7.2.10模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.12六級以上大風(fēng)嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。7.2.13大風(fēng)季節(jié)，存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8、模板設(shè)計計算書8.1頂板模板受力驗算 面板采用：12mm厚多層板，次龍骨采用：50mm100mm木方子，間距為250mm;主龍骨采用：100mm100mm木方子，間距為1200mm。則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量38、) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38.1.1荷載分析：（取頂板厚120mm） 模板及支架的自重：G1=0.245KN/m2 新澆筑砼的自重： G2=24 0.12=2.88 KN/m2 鋼筋的自重： G3=1.10.12=0.132 KN/m2所以： Gb=3.012KN/m2施工活載荷： Q1=2.5 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 進行荷載組合： 對于板底模： FS=1.2Gb+1.4Q1=7.139、15KN/m2 Fb=Gb=3.012KN/m2按： Fs =7.12KN/m2 Fb=3.01KN/m2進行計算8.1.2根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強度及剛度。受力簡圖如下：8.1.3次龍骨采用50100木方子立放。8.1.3.1 截面特征： A=50102mm2 W=83103mm3 I=417104mm48.1.3.2計算簡圖：8.1.3.3線荷載： qs=0.25Fs=1.78KN/m Mmax=KMqsl2=0.1771.781.22=0.454KN.m Qmax=KvR2l=0.6171.781.2=1.32KN8.1.3.4強度驗算：=Mm40、ax/W=0.454106/(83103) =5.47N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=1.32103/(50102) =0.264N/mm2fv=1.6N/mm28.1.4主龍骨采用100100木方子8.1.4.1截面特征： A=100102mm2 W=167103mm3 I=833104mm48.1.4.2線荷載： qs=1.2Fs=8.544KN/m Mmax=KMqsl2=0.1778.5441.22=2.18KN.m Qmax=KvR2l=0.6178.5441.2=6.33KN8.1.4.3強度驗算：= Mmax 106/(167103) =13.05N/mm2=15N41、/mm2 = Qmax/A=6.33103/(100102) =0.633N/mm2fv=1.6N/mm28.1.4.4剛度驗算： 查表：主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=0.99又q=8.544KN/m，鋼支撐沿龍骨間距：l=1200mm，故 =KWql4/(100EI)=1.96mm1200/400=3mm8.1.5立柱受力驗算： N=R1=10.26KN8.1.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,則8.1.5.2強度驗算：N/An=10.26103/489=20.97N/mm2f=205N/mm28.1.5.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=2.6m =l0/I=2600/42、15.8=165 查表： =0.259N/A=10.26103/(0.259489)=81.01f=205N/mm2 (滿足要求)8.2人防頂板模板受力驗算 面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用：50mm100mm木方子，間距為250mm;主龍骨采用：100mm100mm木方子，間距為900mm。則： 查表得多層板 fw=50N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2(抗彎) fv=1.6N/mm2(抗剪) E=9000N/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3,木方子重力密度為5KN/m38.2.43、1荷載分析：（取頂板厚300mm） 模板及支架的自重：G1=0.245KN/m2 新澆筑砼的自重： G2=240.3=7.2 KN/m2 鋼筋的自重： G3=1.10.3=0.33 KN/m2 所以： Gb人防=7.78KN/m2 施工活載荷： Q1=2.5 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 進行荷載組合： 對于板底模： FS=1.2Gb+1.4Q1=12.84KN/m2 Fb=Gb=7.78KN/m2均按： Fs人防=12.84KN/m2 Fb人防=7.78KN/m2 進行計算8.2.2根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必44、驗算面板的強度及剛度。受力簡圖如下：8.2.3次龍骨采用50100木方子立放。8.2.3.1 截面特征： A=50102mm2 W=83103mm3 I=417104mm48.2.3.2計算簡圖：8.2.3.3線荷載： qs人防=0.25Fs人防=3.21KN/m Mmax人防=KMqs人防l2=0.1773.210.92=0.45KN.m Qmax人防=KvR2l=0.6173.210.9=1.78KN8.2.3.4強度驗算：人防=Mmax人防/W=0.45106/(83103) =5.41N/mm2=15N/mm2 人防= Qmax人防/A=1.78103/(50102) =0.356N/45、mm2fv=1.6N/mm28.2.4主龍骨采用100100木方子8.2.4.1截面特征： A=100102mm2 W=167103mm3 I=833104mm48.2.4.2線荷載： qs人防=0.9Fs人防=11.56KN/m Mmax人防=KMqs人防l2=0.17711.560.92=1.65KN.m Qmax人防=KvR2l=0.61711.560.9=6.42KN8.2.4.3強度驗算：= Mmax/(167103) =6.88N/mm2=15N/mm2 = Qmax/A=6.48103/(100102) =0.642N/mm2fv=1.6N/mm28.2.4.4剛度驗算： 查表：46、主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=0.99又q=11.56KN,鋼支撐沿龍骨間距：l=900mm,故 =KWq9004/(100EI)=0.998mm900/400=2.25mm8.2.5立柱受力驗算： N=R1=10.4KN8.2.5.1立柱的截面特征：A=489mm2 I=15.8mm,則8.2.5.2強度驗算：N/An=10.4103/489=21.3N/mm2f=205N/mm28.2.5.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l0=2.1m =l0/I=2100/15.8=133 查表： =0.259N/A=10.4103/(0.259489)=82.1fc=205N/mm2 (滿足要求)8.3梁模板47、選擇截面尺寸300600，長6700的矩形大梁進行驗算，模板采用竹膠板，梁離地高2.40m，底模采用50100木方子并排平放，上蓋竹膠板，模板底楞木與頂撐間距選用0.6m，側(cè)模立檔間距選用300：8.3.1底模驗算8.3.1.1荷載分析模板及支架的自重：G1=0.50.3=0.15 KN/m新澆筑砼的自重： G2240.30.64.32 KN/m鋼筋的自重： G31.50.30.60.27KN/m Gb4.74KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q220.31=0.6KN/m Qb0.6 KN/m進行荷載組合：q=1.2Gb1.4Qb=6.53KN/m8.3.1.2抗彎強度驗算：底模下楞木間距0.6m，48、是一個等跨多跨連續(xù)梁；按最不利荷載布置查施工手冊， q彎矩系數(shù)：KM=0.177,剪力系數(shù):KV=-0.617,撓度系數(shù)KW= l N l 0.99，則：M=KMql2=-0.1776.530.62=-0.416 KN/m需要截面抵抗矩： Wn=M/fm=0.416106/13=32000mm2選取底板截面為 30050mm，Wn=125000mm2 可8.3.1.3抗剪強度驗算： V=KVql=-0.6176.530.6=2.42KN3V/2bh32.42103/230050 0.242/mm2fv1.4 N/mm2(可)8.3.1.4撓度驗算： 荷載不包括振搗砼，則q1.2Gb1.24.749、4=5.69KN/m Kwql4/(100EI)0.995.696004/（1009000300503/12）=0.12mm=l/4001.5mm（可）8.3.2側(cè)板驗算8.3.2.1荷載分析假設(shè)T=25，1=1.2 2=1.15，V=1m/h，則：側(cè)壓力：F1=0.22ct012 V1/2 =0.2224（200/2515）1.21.151 =36.432 KN/m2 F2=cH=240.6=14.4 KN/m2取兩者較小值，即F2=14.4 KN/m2乘以分項系數(shù)：F=14.41.2=17.28KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：4KN/m2 乘以分項系數(shù)：41.4=5.6KN/m2以上兩項合計：50、17.285.6=22.88KN/m2根據(jù)立擋間距300，則線荷載為：22.880.3=6.864KN/m8.3.2.2抗彎強度驗算:其KM、KV、KW與前述相同，則M=KMql2=0.1776.8640.32=0.11KNmWn= M/fm=110000/13=8462mm2選用的側(cè)模板的截面尺寸為30025mm，W=300252/6=31250mm2Wn8.3.2.3抗剪強度驗算： V=KVql=0.6176.8640.3=1.27KN3V/2bh31.27103/230025 0.254N/mm2fv1.4 N/mm2(可)8.3.2.4撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，取側(cè)壓力F=1451、.4KN/m2, q=14.40.3=4.32KN/m Kwql4/(100EI)0.994.323004/（1009000300253/12）=0.10mm=l/4000.75mm（可）8.3.3立柱支撐的計算：主龍骨采用鋼管支撐，立桿間距:l=600mm，在中間縱橫設(shè)一道水平拉桿。8.3.3.1立柱受力： Nql/2=6.530.6/2=2.0KN立柱的截面特征：A489mm2 i15.8mm，則：8.3.3.2強度驗算：N/An2.0103/4894.1f205 N/mm28.3.3.3穩(wěn)定性驗算：取立柱的計算長度l02.1ml0/ i2100/15.8133查表：0.227N/A2103/(0.227489)18.02fc205 N/mm2（可）30