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1、鋼筋施工方案第一章、編制依據 1、國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013； 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022015； 3、砌體工程施工質量驗收規范 GB502032015； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042015； 5、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T2015； 6、地下室工程建施、結施、水電安裝工程設計施工圖。第二章、工程概況 本工程為XX地下室停車場工程，該工程總建筑面積約XXm2，施工地點位于XX，其中地下室一層，其中地下室層高為4m，本工程為一類建筑耐火等級為一級，0.000相當于絕對標高512.7m。第三章、施工準備 第2、一節、現場準備1、測量準備：根據業主移交的平面控制點、水準控制點等進行引測、復核及辦理相關移交手續。 2、臨時設施準備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區內主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。 3、場地準備：設置好場內排水系統，現場所有雨污水的排放均按成都市相關規定有組織地通過排水管道排入污水管網。 4、施工用水、用電準備：主要工作包括施工區、生活區水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設和建設單位提供600KVA變壓器。 第二節、技術準備1、施工前均將安全文明施工方案、現場總平面圖等相關資料及時上報建設、監理審批，并按3、照審批意見予以實施。2、組織各專業工長、班組長、技術員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設計意圖及相關細節。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。3、根據各子分部、分項工程內容、計算工程量，做好工料分析，據此編制施工計劃。 第三節、材料準備 1、根據各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規格、使用時間、數量進行統計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。 2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。 3、鋼筋進場后首先查看質保書、合格證，并核對其品種規格、級別是否與設計相符，經監理見證取樣送檢4、測中心試驗合格后方可使用,鋼筋應無老銹及油污。 4、根據設計圖紙，進行鋼筋放樣,料單須經總施工技術負責人審核后方可下料。 5、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。 6、鐵絲：可釆用20-22號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 7、墊塊：基礎釆用花崗石制作50*50mm,厚度同保護層,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 8、根據軸線放出鋼筋具體位置、尺寸及間距。 9、根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底 。第四章、操作工藝 工藝流程：釆購入庫 -材料調直加工 加工成型 檢驗發放 現場安裝。1、釆購入庫：鋼筋的品種、規格按設計圖紙及生產計劃釆購,材料進場時必須有5、原材料質保書。鋼筋進場時,按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取試樣作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標淮規定。鋼筋進場后必須按品種規格分類分批堆放。 2、鋼筋調直：調直釆用4-14型調直機,圓盤鋼筋放入圈架上要平整,如有亂絲或鋼筋脫架時必須停機處理。已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆掛牌注明工號、編號堆放整齊，地面上散亂鋼筋隨時清理。采用自動控制切斷鋼筋長度,必須事先將設備調試正確。 3、鋼筋加工成型：鋼筋彎曲機芯軸與成型軸更換原則,芯軸直徑為被彎鋼筋直筋的2.5一3倍。被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2。鋼筋彎曲機擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則,使擋鐵塊工作面與成型軸邊在一邊水平線上。起彎點6、與芯軸外圓切線的垂直距離,彎90度鉤時為0,彎180度鉤時為1.5。正式操作前空轉,了解操作開關,控制工作盤旋轉方向，工作時注意力集中,鋼筋放置要與擋鐵軸。工作盤旋方向配合,不能放反，變換工作盤方向時,釆用正轉一停一到轉的程序。 4、基礎縱向受拉鋼筋錨固長度三級鋼砼標號35時為34。主體砼35時三級鋼34,彎折長度為15。任何情況下錨固長度不得小于250。 5、箍筋釆用復合箍,由大箍和中間小箍或拉結鋼筋組成,除拉結鋼筋外均釆用封閉形式并做成135度彎鉤,彎鉤端頭直線長度不小于10且不應小于75,為鋼筋直筋。拉筋應緊靠縱筋,并同時鉤住箍筋和縱筋。6、鋼筋綁扎：按照圖紙要求和相關規范規定，進行布置7、鋼筋，鋼筋的位置、規格、間距、搭接長度、搭接位置、搭接數量均符合設計要求和相關規范規定。6.1、地下室地下室底板、墻、柱、梁板鋼筋構造應遵守設計規定，鋼筋連接、錨固長度亦應滿足設計和規范要求。底板下皮鋼筋綁扎完成后，上下層鋼筋由14鋼筋馬鐙支撐，間距1000mm*1000mm，后綁扎底板上皮縱橫鋼筋（馬凳詳見下圖）。底板鋼筋綁扎由工人手工操作，在底板下排鋼筋綁扎好后，再綁扎上排鋼筋，然后才能綁扎柱、墻板的豎向鋼筋。柱墻鋼筋復核無誤后，進行焊接固定，確保位置正確。最后綁扎底板陰、陽角處及筏板邊緣鋼筋。6.1.1、鋼筋綁扎時要嚴格按照設計圖紙要求進行操作。并做到規格尺寸、位置正確，綁扎牢固。網狀鋼8、筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀，并交叉進行。綁扎用的鐵絲應包裹在鋼筋上，不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應按照規范要求錯開，并按設計圖紙要求留好搭接長度。6.1.2、墻體水平筋進柱時，既要滿足錨固長度35d，又要滿足水平筋端部彎鉤15d。轉角部位的墻板水平筋，嚴格按設計要求圖紙構造節點進行施工。地下室墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構造要求加設“S”箍，按500*500間距呈梅花形設置。6.1.3、墻柱鋼筋綁扎時要注意先糾偏后操作。上下鋼筋接頭在同一截面上不超過50%。成型鋼筋要墊好墊塊，特別是柱鋼筋要注意箍筋的斷面直徑和間距。6.1.4、地下室柱子豎向鋼筋，在頂板面上要確保位置準確無偏差9、，該工作需協同復核。如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在頂板面上校正偏差，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱腳豎向筋綁扎不少于3只箍筋，最下一只柱筋必須與底板筋點焊固定。對于墻板插筋，應在板頂面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。6.1.5、承臺鋼筋全部采用人工綁扎，施工時先扎承臺鋼筋，然后綁扎附加鋼筋。基礎柱的插筋要用電焊固定在承臺網片上。鋼筋采用綁扎搭接時，鋼筋的搭接長度35d。采用對焊接頭，接頭位置在應力較小部位并按要求相互錯開。6.2、柱子鋼筋：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先10、將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不小于3個,絎扣要向中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,在任何情況下搭接長度均不小于300,綁扎接頭的位置應相互錯開;從任綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25;受壓區不得超過50。在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎,按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜釆用纏扣綁扎。鋼筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。有抗震要求的地區,箍筋端頭應彎成135度,11、平直部份長度不小于10。柱上下二端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。6.3、剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋 水平筋間距 綁定位模筋 綁其余橫豎筋。立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上面畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在里面或外面應按設計要求。豎筋與伸出搭接筋的塔接處需綁3根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求。剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。6.4、梁12、鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。6.4.1、在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。6.4.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋,隔定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。6.4.3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在13、端節點內的錨固長度要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部份長度為10。6.4.4、 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。6.5、 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電管線安裝 綁板上層鋼筋。6.5.1、清理模板上面雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按畫好的間距,先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。6.5.2、在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁鋼筋時一般用順扣或八字14、扣,兩根鋼筋相交點應全部綁扎,二層筋之間須加鋼筋馬凳按間距1m*1m布置(馬凳詳下圖）,以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下面墊好墊塊間距1.0米,墊塊厚度等于保護層厚度,板的保護層厚度為20。6.6、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。6.6.1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。6.6.2、根據設計圖紙中主筋,分布筋的方向,先綁扎主筋后綁分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨入梁內。底板筋綁完,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和規范要求。7、應注意的質量問題。7.1、鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法。序號項目允許偏差mm檢查方15、法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5， -5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋 間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋 間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護層 基礎10，-10用尺量梁、柱5，-5墻板3，-37.2、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋位置,防止柱筋、墻筋位移。7.3、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制箍筋時應按內皮尺寸計算。7.4、梁柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。7.5、箍筋末端應彎成16、135度,平直部份長度為10。7.6、梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。7.7、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位罝應準確,施工時不應踩到表面。7.8、綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。7.9、綁豎向受力鋼筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向順扣。7.10、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有時焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭,鋼筋的接頭宜設置在受力較少處,同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或以上接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的15倍。 7.11、構造柱、圈梁鋼筋采用綁扎搭接。 7.12、頂板二層鋼筋網之間用1017、的馬凳支撐，間距為1m*1m。 7.13、梁保護層為2.5cm，現澆板保護層為2cm，鋼筋保護層用花崗石墊塊墊設。 7.14、現澆板鋼筋伸入梁內，用鉛絲同梁主筋扎牢。第五章、成品保護1、加工好的鋼筋，未安裝前歸類堆放。 2、在鋼筋吊運，搬運過程中避免鋼筋碰撞、鋼筋變形。 3、已綁扎好的鋼筋上嚴禁堆放物品,負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩鋼筋位置的準硧性。 4、安裝電線管,暖衛管線或其它設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。第六章、施工安全保障第一節、安全方針施工安全目標為：為認真貫徹市安全文明施工管理方法，做好本擬建工地安全文明工作，加強管理，貫徹“安全第18、一，預防為主”的方針，特別制定下列管理目標：1、工地無重傷以上安全事故和其它安全責任事故。2、輕傷頻率控制在0.24%以上。3、本工地創安全文明示范工地。4、全員安全教育面100%，管理人員持證率100%，特殊工種上崗持證率100%。5、無設備損壞事故，工地設備完好率100%。6、做好工地治安保衛工作，不發生火災、盜竊和打架斗毆事故。7、做好食堂衛生工作，杜絕發生食物中毒及其它事故。8、做好夏季防暑降溫，冬季防寒保溫工作。第二節安全生產管理體系安全生產管理體系由安全生產管理組織機構、安全生產責任制、安全生產制度及安全生產網絡管理組成。1、安全生產管理組織機構項目經理部安全生產管理組織機構圖總指19、揮：王凌副總指揮： 陳愛喜羅杰陳娟劉玉萍何強楊卓奇姚利紅楊雄劉振信 張慧2、安全生產責任制及安全生產制度1）、公司按建筑施工安全檢查標準組織定期和不定期的安全，文明施工大檢查，每月至少一次，施工項目部半月至少一次，班組一周不少于一次。對施工項目、梁、基礎、大型砼、預制構件吊裝等安全措施落實情況，安全部門經常深入現場巡回檢查。2）、各種安全檢查做到每次有記錄，對查出的事故隱患做到定人、定時、定措施，落實資金全面整改。3）、施工員和安全員應對整改結果進行復查，合格后才可繼續施工。一時難以整改的，簽發整改通知單，限期整改并進行復查。4）、檢查結果及整改情況的有關資料及時歸檔。5）、安全生產網絡管理組20、成3、組長：項目經理：王凌 聯系電話 ： 18708116531副組長：陳愛喜 聯系電話：18708116531 組員由項目部管理人員、設備材料員等組成：組員：羅杰、劉玉萍、何強、楊雄、姚利紅、劉振信、楊卓奇、陳娟、張慧。4、發現有重大生產安全事故隱患，應立即排除，項目經理王凌任總指揮，安全負責人陳愛喜為副總指揮，負責全工地安全生產工作的組織和指揮，指揮部設在工地項目部，如果總指揮開會離開，由副總指揮全權負責。第七章、鋼筋工程質量控制體系第一節、鋼筋材料進場和保管1.1、鋼筋由建設單位統一供貨。鋼筋要符合現行規范標準和設計要求，鋼筋要有出廠合格證明和材質檢驗報告，經現場檢驗合格后，過秤進場。121、.2、鋼筋進場后，按每批(不大于60t)隨機取樣進行復檢，合格后方可使用。1.3、鋼筋進場后要按要求堆放在指定的地點，鋼筋要按鋼筋品種、直徑、外型分垛堆放，并掛牌標識，注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、檢驗狀態等。鋼筋底部用100100mm木枋子墊高，上部用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡或雨淋生銹。1.4、后臺直螺紋加工采取一機一人制、一機一標識牌，每天檢查兩次，統計加工數量及質量合格率。1.5、鋼筋原材料入、出庫要建立管理制度，設專人負責。第二節、鋼筋加工2.1、鋼筋加工全部在現場加工。鋼筋加工前要依據設計圖紙、現行規范、標準、標準圖集要求，編制下料單，經審核后，進行下料。鋼筋切斷22、配料要以鋼筋下料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面要潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。2.2、頂模筋、梯子筋和機械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調直機調直切斷配料，其余鋼筋采用切斷機切斷。12以下鋼筋采用人工彎曲。滾軋直螺紋接頭采用套絲機加工。2.3、鋼筋彎曲加工的彎折時，其圓弧彎曲直徑(彎心柱直徑)要符合下列要求：級鋼筋末端180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；平直部分不小于鋼筋直徑的5倍；、級鋼筋末端作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于直徑的4倍，級鋼筋不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小23、于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。2.4、級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，且75mm，兩端平直部分長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內凈尺寸要確保主筋綁扎就位和保護層厚度。2.5、梯子筋加工尺寸要準確，要在專用模具平臺上制作。墻體豎向梯子筋主筋要與墻體豎向主筋大一規格，直接代替兩根豎向墻體鋼筋，用于頂模的水平筋，要比墻體截面設計尺寸小2mm,端頭刷防銹漆，梯子筋縱、橫向間距允許偏差3mm。第三節、鋼筋連接接頭3.1、直徑16的鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑16的鋼筋24、采用閃光對焊、電渣壓力焊。3.2、鋼筋綁扎搭接接頭，梁板構件要設置在構件受壓區，墻、柱構件要按11G101-1圖集要求設置，同一截面(梁、板構件35d且不小于500mm，墻、柱構件1.3LlE),接頭率不大于50%。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢。同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。3.3、 操作人員要逐個自檢，自檢合格后由質檢員隨機抽樣10%進行抽檢。3.4、滾軋直螺紋及接頭施工，要編制特殊作業指導書，技術提供單位要設專人在現場進行技術指導和檢查。第四節、鋼筋定位4.1、底板筋定位：25、底板鋼筋保護層采用花崗巖石材墊塊，為保證墻、柱插筋在澆筑砼過程中不位移，沿墻、柱插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋點焊固定，墻、柱插筋與附加水平筋綁扎牢固。4.2、柱筋定位：在主筋外側設塑料墊塊，并在距板面15cm高處和模板上口設定位框。4.3、墻筋定位：采用豎向定位梯子筋，控制墻體水平鋼筋間距，梯子筋上設頂模撐，梯子筋間距2.5-3.5m，且每道墻不少于2個；墻體其余部位用塑料墊塊；在墻體上口設水平梯子筋控制墻體豎筋間距和保護層厚度。4.4、梁鋼筋定位：梁的兩層主筋間采用25的鋼筋墊塊隔開，同一層主筋間采用塑料墊塊保證凈距；上部下層鋼筋采用火燒絲綁扎牢固，梁的上口設定位框。4.5、板及樓梯26、鋼筋定位：板底、梁底采用花崗巖墊塊，上下層鋼筋間采用鋼筋馬凳，間距約1000mm。4.6、控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架要規格尺寸準確，符合設計保護層厚度要求，并具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置，間距要與鋼筋直徑大小相匹配。第五節、鋼筋綁扎5.1、鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，要嚴格按照設計要求和11G101-1等標準圖集的規定進行施工，保證鋼筋級別、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。5.2、平面鋼筋綁扎要先按圖紙間距彈好縱向、橫向筋及墻體、柱、暗柱位置線，根27、據所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋擺放鋼筋，板底筋伸入墻或梁內不少于5d，且要伸入支座中心線。豎向鋼筋綁扎要劃好水平筋間距。5.3、板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋；墻體豎向筋自柱或暗柱邊50mm處開始布設；墻體水平筋及柱及暗柱箍筋自板面砼上50mm處開始布設，墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接處布設不少于3道；梁及剪力墻連梁箍筋自柱或暗柱邊50mm處設置。5.4、綁扎梁和柱的箍筋，要與受力鋼垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置，箍筋加密區長度要符合設計要求。5.5、鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點均要交錯綁扎，墻體鋼筋綁扎時，要在另一側綁扎，或將火燒絲頭彎向墻內側28、。 第八章、現場安全生產措施 1、開工前對所有作業人員進行組級、項目級和公司級三級教育，考核合格后持證山崗作業，進入施工現場必須正確配帶安全帽。2、現場基坑邊必須連續設置1.2M高防護欄，進入基坑內作業人員必須從指定的通道進入現場。3、施工預留洞口、施工縫處必須采取圍護、掩蓋措施，防止跌落。4、做好基坑的降排水措施，指定專人每日進行檢查基坑壁的支護情況、排水系統及各類防護設施，確保施工安全進行。5、現場專業電工必須每日檢查現場電路、機械用電情況，用電保護電器必須保持正常運行，做好日常維護工作，避免電氣傷亡事故的發生。6、本工程夜間施工時，應有足夠的照明。在基礎結構施工，將布置3盞高能燈進行全面29、照明。7、各工種作業注意事項：7.1、電工操作安全注意事項：7.1.1、嚴禁高血壓、心臟病、神經病、癲癇病，嚴重口吃、色盲癥從事電工作業。7.1.2、電工必須有有關部門頒發的電工作業有效合格證書，熟知電氣、電工基本知識，現場能夠勝任施工電氣，持證上崗，無證人員嚴禁上崗。電工能夠及時處理現場電路故障。7.1.3、電工必須熟練掌握觸電緊急救護方法。7.1.4、嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷絲。7.1.5、施工現場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。7.1.6、對于不在使用的電氣設備，應及時拆線、拆設備。7.1.7、嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回30、路上進行作業。7.1.8、當發生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況下，可以越級拉開負荷開關，但在任何情況下，不得帶負荷拉開隔離開關。7.1.9、配電箱及開關箱內的閘漏點保護器必須完好無損，配電盤面上不得出現裸露帶電體。7.2、鋼筋工施工安全注意事項：7.2.1、冷拉鋼筋作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、拉鉤、冷拉夾具、電器設備，地錨及防護裝置應安全牢靠，確認后方可作業，冷拉時嚴格控制伸拉率。7.2.2、操作人員須經過培訓、對機械性能、構造、用途均應熟知，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并按照清潔、調整、緊固、防銹滑潤的要求維修保養機械。7.2.3、電動機械運行中停電時，應立即拉閘切電。收工時31、應按用電規范按順序停電，電路故障應由專業電工排除。7.2.4、必須使用經市安監站論證的配電箱，漏電保護裝置應靈敏可靠，漏電工作電流不得大于35mA。第九章、文明施工措施1、內業要求各資料及臺賬(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器)，閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖測記錄。4、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。5、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。6、在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。