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1、電力大樓 磚砌體、模板、現澆混凝土結構、抹灰、水電安裝工程質量常見問題治理方案一、磚砌體工程質量常見問題治理1砂漿強度不符合要求防治措施：（1）控制砂的含泥量。強度等級大于或等于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內使用完畢。灰槽內的砂漿使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間不得少于7天。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。（2）要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現行標準規2、定。（3）配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據砂子含水率的變化，及時的調整用水量。2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的（和易性）稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結強度。（2）砌筑用燒結普通磚必須提前12天澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，防止造成砂漿不飽滿、粘結差。3砌磚不按規定留槎，組砌方法不正確防治措施：（1）控制好第一皮磚的豎向灰縫，在保證砌磚灰縫8mm12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用3、磚的合理模數。（2）確定標高，立好皮數桿，雙面掛線。（3）構造柱部位必須留置馬牙槎及設置拉結筋，馬牙槎要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（4）獨立柱及長度小于240mm的門垛、窗間墻必須采用實心磚組砌，且必須錯縫搭砌，防止出現包心柱和通縫。4框架柱拉結筋漏設，位置不當防治措施：框架柱拉結筋應按砌塊模數后焊設置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑，或采取環氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經三方現場拉拔試驗確定。5砌體開裂（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁、柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：（1）強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結構容易產生裂縫的部4、位從設計上采取技術措施。（2）填充墻與現澆混凝土梁柱交接處，必須按規范要求設置釘鋼絲網等抗裂措施，防止溫度變化造成墻體裂縫；鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于200mm。當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應全墻滿掛鋼絲網；鋼絲網片的網孔尺寸不應大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，固定點間距不大于300mm。鋼絲網應設墊塊，不得將網緊靠墻面固定，抹灰前經檢查鋼絲網設置符合要求后方可開始抹灰，確保鋼絲網的抗裂作用。（3）填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過1.5m，日砌5、筑高度不宜大于1.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫。當填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。補砌時，對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。外墻的架眼等孔洞應先進行清理后，澆水濕潤再補砌磚，灰縫用水泥砂漿嵌填密。填充墻砌體根部應砌筑不小于200mm高實心磚，當填充墻砌筑材料抗裂性能較差，長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂與梁宜有拉結措施，墻體中部加設構造柱，墻超過4m高時，其中部位置宜設置與柱相連的水平系梁。（4）填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留26500拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于206、0mm。消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片，鋼絲直徑不應小于0.9mm。（5）外圍護砌體無約束的端部應按抗裂設計要求設置構造柱與墻梁或采取其它可靠拉接措施。構造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結構牢固連接。拉結筋應與墻、柱連接牢固，拉結筋伸入墻內的長度，應符合現行規范的要求。拉結筋設置可采用預埋和植筋的方式。（6）住宅縱向長度超過規范規定時，必須設伸縮縫（縫寬不小于60mm，并應防止雜物散落其內）。（7）屋頂宜優先采用女兒墻形式，且應將墻體構造柱延長到女兒墻內。（8）采取以下措施防止頂層墻體開裂：1）頂層砌7、筑砂漿等級不低于M5；2）頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內的內外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內的上述墻體；頂層的內橫墻靠外墻一邊2m范圍內（伸入外縱墻每側500mm）。3）外縱墻與內橫承重墻交叉處及山墻與內縱墻交叉處均應設構造柱；內縱墻與內橫承重墻交叉處增設抗裂柱（圖1.1和圖1.2），抗裂柱僅在頂層設置，其上下端錨固于相應上下圈梁內。6墻體滲水（1）現象：1）住宅圍護墻滲水。2）窗口與墻節點處滲水。（2）原因分析：1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝8、飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口過梁底未設滴水線或滴水線厚度、度不夠，室外窗臺板高與室內臺板。室外窗臺未作順水坡，而導致倒水現象。3）窗框四周與墻體之間塞口沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導致滲水。4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當。（3）防治措施：1）外墻不宜采用加氣混凝土砌塊。如果采用加氣混凝土砌塊作為外墻填充墻砌筑材料的應采用專用砂漿砌筑，應增加外墻防水構造層或找平層，其抹灰材料應選用抗裂防水砂漿以防墻面開裂，粉刷三遍成活，以保證防水效果；且每層抹灰厚度應不大于10mm，當抹灰厚度9、35mm時應有掛網等防裂防空鼓措施。2）外圍護填充墻上不宜留設腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設的孔洞，應有防治滲漏開裂的專項施工方案，孔洞填塞應采用微膨脹防水混凝土分次填實，不得用磚和普通砂漿一次填塞。3）外圍護結構應嚴格控制門窗預留洞口，外圍護填充墻門窗洞口應留置，洞口兩邊應砌筑實心磚，認真熟悉設計文件，了解門窗與墻體之間采用嵌縫材料及密封要求，不得使用混合砂漿嵌縫。窗下口應做混凝土窗臺板，窗臺應做10%排水坡度。4）外墻架眼、孔洞、基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工作業，對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。封堵腳手架眼和預留的10、孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。并在洞口內外墻面采用大于孔洞邊緣150mm、直徑不應小于0.9mm熱鍍鋅鋼絲網固定好后再進行抹灰。不得采用磚和普通砂漿一次填塞封堵。5）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，抹灰前墻面應澆水。嚴格控制抹灰砂漿配合比，確保砂漿有良好的和易性和保水性。抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加耐堿玻纖網。抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35mm時，應采取加設鋼絲網等抗裂措施。采用預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。墻體抹灰完成后應及時噴水進行養護。6）外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，11、宜采用全面掛金屬網，以防外墻開裂。內墻宜采用耐堿玻纖網。二、模板工程常見質量問題防治措施1模板安裝（1）梁、板模板現象：梁、板底不平、下垂、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎下沉，底模未按標準要求起拱。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形確保梁的截面尺寸符合12、要求。（2）柱模板1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力，施工應認真按設計要求作業。2）柱身扭向。原因：校正時未進行雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸13、線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內雜物清理干凈，混凝土澆14、筑前應用與混凝土同強度等級和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚。3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內設足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。（4）模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。（5）標高偏差超標原因：1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。3）高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。5）樓梯踏15、步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：1）由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。主體施工階段應彈出標高和軸線、房屋開間方正控制線等。準確測量，認真記錄，確保現場控制線標識清楚。2）嚴格控制現澆樓板厚度，每層樓設足夠的標高控制點，在混凝土澆筑前做好現澆板厚度控制標識，每1.52范圍內用鋼筋頭設置一處，上邊測量樓面0.05m標高線，澆筑混凝土時現場人員根據標高線澆平混凝土，并隨時檢查。3）建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復核。4）預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位16、置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。5）砌筑填充墻和裝修階段應嚴格所弾出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。6）樓梯踏步模板應考慮裝修厚度。2模板拆除（1）混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（2）混凝土楞角破損、脫落原因：1）拆模過早，混凝土強度不足。2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：1）混凝土強度必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模。2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。三17、現澆混凝土結構常見質量問題防治措施1蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：根據鋼筋間距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。2露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應防止漏振或過振。3混凝土麻面、粘結原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離18、劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑，控制好拆模時間。4孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。5縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴19、密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或無石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。7混凝土結構構件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養護，避免混凝土表層快速脫水，產生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混20、凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。8位移、傾斜基礎、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產生較大的位移。（3）放線出現較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發現和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發生歪斜。21、防治措施：（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩定；現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差22、不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件位移或脫落。四、抹灰工程常見質量問題治理措施1抹灰層空鼓、裂縫（1）產生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂23、過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養護要及時。6）外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據設計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻24、體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。2墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產生的原因：1）基層處理不好。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）木磚數量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數的混凝土預制塊）。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到25、一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。3抹灰面不平整、陰陽角不方正（1）產生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面高。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規矩。2）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。3）內墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持226、3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。4外墻抹灰裂縫防治措施（1）嚴格控制供應商的貨源，確保粉刷用砂為中砂（細度模量不小于2.4，砂的含泥量低于2%）。（2）嚴格控制水泥存放時間。先進場的先用。（3）嚴格按設計及規范要求采用防裂縫措施材料，嚴格控制每層粉刷厚度和粉灰材料配合比。對于不同材料的墻體，分別采用防裂縫措施，按工藝要求施工。五、水電安裝部分1室內給水安裝工程質量常見問題治理措施（1）室內給水隱蔽管道漏水或斷裂表現在地面或墻面局部返潮或滲水嚴重影響使用。1）原因分析：一是水壓試驗不嚴格；二是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；三是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；四是冬季施工時水27、壓試驗完畢后管道內水沒排凈，造成管道或管件凍裂；五是管道埋土未夯實，造成管道接口處受力過大，接口處滲漏。2）治理方法：要在施工前嚴格檢查管材及管件的產品質量，嚴格按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002要求進行水壓試驗。管道嚴禁敷設在凍土或未經夯實的松土上，管道支墩要按規定設置；冬季進行水壓試驗完畢后要用空壓機吹洗干凈；管道埋土要分層夯實，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。（2）給水管漏水表現在管道通水后接口處或管件滲漏。1）原因分析：未按規定進行水壓試驗；熱熔或電熔溫度過大和過小，沒按規定施工；管材管件28、本身產品質量不好。2）治理方法：要把好材料進場關，不合格材料不準使用。要嚴格按給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008施工及按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002的有關規定進行水壓試驗。（3）管道結露表現在夏季管道結露，特別是安裝在頂棚的給水管道會誤認為管道漏水。1）原因分析：管道沒有防結露保溫措施；保溫不嚴密，保溫厚度不夠；保溫材料不合格。2）治理方法：按設計要求選擇保溫材料。認真檢查保溫質量，確保保溫層厚度和嚴密性。當設計無要求時施工單位應及時向設計單位提出設計變更。2室內排水安裝工程質量常見問題治理措施（1）塑料排水管道穿樓板處漏水防治措施：1）易29、產生積水的房間，如廚房、廁所等，應設置地漏。2）地坪應嚴格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。3）排水塑料管穿樓板處應做套管，并在套管外壁設置與管道同材質的止水環，與細石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細砂，模板支設要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙，澆搗細石混凝土分兩次進行，細心搗實。（2）排水管道堵塞防治措施：1）及時封堵管道甩口，防止雜物掉進管內。2）管道安裝時，應對管道對光檢查，是否有雜物。3）衛生器具安裝前認真檢查管道甩口，并清理管內雜物。4）保持管道坡度順直，不得有倒坡。5）合理使用管件，埋地管道應使用Y型三通、立管底部應使用兩個45o彎頭，以便流水通暢。6）驗收前應做管道通球和通水試30、驗檢查。（3）排水管道甩口不準防治措施：1）預流孔洞時應掌握衛生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固（以免澆灌混凝土時位移）。2）立管安裝前應對照圖紙對預留的孔洞進行修正，必要時應做樣板。3開關、插座安裝工程常見質量問題治理措施（1）常見質量問題1）接線盒埋設深，特別是木裝修和軟裝修時埋設深，開關、插座安裝后留有火災隱患。2）鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有根母或備帽造成接線盒接地不好。3）開關、插座盒高度及離門窗立面位置不一致。（2）常見質量問題治理計劃目標在施工前作施工方案和技術交底時，對容易出現的質量通病應進行重點交底，施工時應先做樣板，以樣板開路，施工單位對易出現質量通病進行重點檢查，采取措31、施，監理人員應及時檢查，以免返工重做，造成浪費。（3）采取措施1）接線盒埋設深應加套盒，鋼制接線盒加套盒應采用焊接點焊在一起，點焊應不少于2處長度不應少于10mm，鍍鋅盒應在套盒底部加設孔耳與原盒對應用螺栓連接，連接不少于2處，使接線盒為一個電氣通路，保證接地良好。套盒應與墻面或板面平齊，消除火災隱患。2）鋼管配管進入箱盒沒固定，絲接沒有鎖緊螺母或備帽，在穿線前就應對配管進行檢查，發現此類情況應及時處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加鎖緊螺母或備帽。3）開關、插座盒高度不一致，是預留時所造成，穿線前檢查開關、插座盒，高度不一致應調整或重新安裝。4接地裝置安裝工程常見質量問題治理措施（1）32、常見質量問題1）接地裝置埋設深度、長度不足。2）垂直接地體與水平接地體搭接倍數或焊縫面和長度達不到要求。3）接地水平接地體與垂直接地體的連接，在垂直接地體的頂部焊接。4）用鋼管或角鋼做接地體端部，錘擊時砸劈。5）焊縫處防腐處理不好。（2）常見質量問題治理計劃目標在施工前應對經常發生的常見質量問題有針對性的計劃：重點檢查，要求達到符合規范要求，電氣工程師應對隱蔽工程進行平行檢查。（3）采取措施1）接地裝置溝、槽、坑開挖后應對深度、長度進行現場復檢，進行實測實量，電氣工程師應認真檢查。2）垂直接地體與水平接地體連接應按DL/ T 5161.6-2002 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程的標準要求33、搭接或焊接，并保證焊縫面和長度滿足要求；并嚴格檢查，并經監理（建設單位）檢查驗收后，方可隱蔽。3）水平接地體與垂直接地體連接，水平接地體應在垂直接地體頂部50mm以下。4）鋼管或角鋼接地體頂部應作保護帽，防止劈裂。5）焊縫處防腐應清除焊渣，刷瀝青漆兩度，不得使用塊狀瀝青涂抹。以上措施各項目部相關人員在施工前應認真熟悉設計文件、施工圖紙及相關規范和標準圖集，根據建筑結構類型和工程特點，在圖紙會審、技術交底時有真對性的提出各項合理性建議，按此常見質量問題防治措施，制定專項治理方案，并制作結構樣板模型及工藝宣傳掛圖。特別是對容易出現滲漏開裂的屋面、衛生間、內外墻、門窗等部位要制作施工工藝實物展示間，實行樣板引路。項目部同時要成立以技術負責人牽頭的工程質量常見問題專項治理領導小組，對所有作業班組進行書面交底和針對樣板進行可視化交底；切實做好工程質量常見問題的防治工作。（4）節點做法1）彩鋼屋面避雷引下線防滲漏節點做法2）彩鋼屋面避雷帶支架防滲漏節點做法3）斜屋面彩瓦避雷引下線及避雷支架防滲漏節點做法注意：屋面上所有金屬套管、爬梯等升出屋面的金屬構件必須與避雷引下線可靠連接。