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1、xx電站機(jī)電安裝工程A標(biāo)合同編號(hào)：LXW-(2006)第02號(hào)6#、5#機(jī)電聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方案批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 目錄1總則32編制依據(jù)33組織機(jī)構(gòu)33.1組織機(jī)構(gòu)框圖33.2組織機(jī)構(gòu)及成員43.2.1機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部43.2.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)組43.2.3試驗(yàn)組：43.2.4安全保衛(wèi)組43.3職責(zé)：43.3.1機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部43.3.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)組43.3.3試驗(yàn)組53.3.4安全保衛(wèi)組54監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)與全廠各子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)54.1應(yīng)具備的條件54.1.1引水系統(tǒng)54.1.2電氣一次64.1.3電氣二次64.2試驗(yàn)步驟74.2.1閘門控制系統(tǒng)設(shè)備74.2.2一次設(shè)備74.2.3輔助系統(tǒng)設(shè)備84.2.2、4二次設(shè)備84.2.5通風(fēng)系統(tǒng)84.2.6火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)85機(jī)組整體無水調(diào)試95.1應(yīng)具備的條件95.1.1環(huán)境要求95.1.2引水系統(tǒng)95.1.3水輪機(jī)95.1.4調(diào)速器系統(tǒng)105.1.5發(fā)電機(jī)105.1.6勵(lì)磁系統(tǒng)115.1.7公用系統(tǒng)115.1.8輔機(jī)系統(tǒng)125.1.9發(fā)電機(jī)配電裝置125.1.10機(jī)組電氣二次設(shè)備125.2試驗(yàn)準(zhǔn)備135.2.1快速門檢查135.2.2水輪機(jī)檢查135.2.3調(diào)速器系統(tǒng)檢查135.2.4發(fā)電機(jī)檢查135.2.5勵(lì)磁系統(tǒng)檢查145.2.6公用系統(tǒng)檢查145.2.7輔助系統(tǒng)檢查145.2.8發(fā)電機(jī)電壓配電裝置145.2.9機(jī)組二次設(shè)備檢查145.3順控流程試驗(yàn)3、145.3.1機(jī)組開機(jī)條件檢查145.3.2機(jī)組LCU分步開機(jī)流程試驗(yàn)155.3.3機(jī)組LCU分步停機(jī)流程試驗(yàn)175.3.4機(jī)組LCU順控開機(jī)流程試驗(yàn)185.3.5機(jī)組LCU順控停機(jī)流程試驗(yàn)185.3.6在中控室上位機(jī)上順控開機(jī)流程試驗(yàn)185.3.7在中控室上位機(jī)上順控停機(jī)流程試驗(yàn)185.3.8事故停機(jī)（1）流程試驗(yàn)185.3.9事故停機(jī)（2）流程試驗(yàn)205.3.10緊急停機(jī)（1）流程試驗(yàn)205.3.11緊急停機(jī)（2）流程試驗(yàn)215.4計(jì)劃調(diào)試工期216安全組織措施211 總則1.1 水輪發(fā)電機(jī)組和成套設(shè)備機(jī)電聯(lián)調(diào)是水電站基本建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)行前的重要環(huán)節(jié)，它以機(jī)電聯(lián)調(diào)為中心，在機(jī)組、技術(shù)供水4、未充水前，對(duì)機(jī)組機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。通過模擬真實(shí)啟動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)檢查各單元工程所帶設(shè)備及自動(dòng)化元件動(dòng)作的正確性及可靠性；檢查其他設(shè)備與監(jiān)控設(shè)備接線的正確性；檢測通訊傳輸?shù)臅惩ㄐ裕粰z查監(jiān)控設(shè)備上、下位機(jī)的上傳與下送是否完好，檢查所有流程的正確性，使其達(dá)到充水后能夠一次啟動(dòng)成功的目的。1.2 本方案用于拉西瓦電站6、5#機(jī)組機(jī)電聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。本方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。1.3 機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部在調(diào)試過程中可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)本方案做局部的調(diào)整和補(bǔ)充，但涉及方案的重大修改需報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審查批準(zhǔn)。2 編制依據(jù)u 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程 DL/T5072002u 水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T85645、-2003u 水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程DT/T8222002u xx水電站機(jī)電安裝工程合同文件u 首兩臺(tái)機(jī)組發(fā)電工程形象及機(jī)電設(shè)備安裝要求u 設(shè)備制造廠家技術(shù)文件3 組織機(jī)構(gòu)3.1 組織機(jī)構(gòu)框圖組織機(jī)構(gòu)框圖如下：機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部現(xiàn)場協(xié)調(diào)組試驗(yàn)組安全保衛(wèi)組3.2 組織機(jī)構(gòu)及成員3.2.1 機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部總 指 揮：王好學(xué)副總指揮：吳紹忠、孫德召、劉啟棟、楊云峰、白銀川成員：劉超民、胡波、董松久、鄧華、羅斌、何建輝、喬海山、李文林、晁林奎3.2.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組組 長：孫德召副組長：劉啟棟、楊云峰、張秉成、董松久、奚瑜、喬海山3.2.3 試驗(yàn)組：組 長：胡波副組長：鄧華、李文林、晁林奎成員：唐6、以強(qiáng)、吳鳳文、李維文、李明霞、夏世超、胡文生、郭曉花、同雪蓮、羅崗、李萬霞、李儒泉、黃忠坤、李晶晶、沈 偉、陳宜彩、李 楠、何 磊、陳有剛、王念仁、丁宏斌、李斌3.2.4 安全保衛(wèi)組組長：施允江成員：張首明、丁立民3.3 職責(zé)：3.3.1 機(jī)電聯(lián)調(diào)指揮部1) 按照批準(zhǔn)的“機(jī)電聯(lián)調(diào)試驗(yàn)方案”，組織6、5機(jī)組機(jī)電聯(lián)調(diào)工作；2) 總體負(fù)責(zé)6、5機(jī)組機(jī)電聯(lián)調(diào)工作進(jìn)展，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工作計(jì)劃；3) 負(fù)責(zé)6、5機(jī)組機(jī)電聯(lián)調(diào)整體協(xié)調(diào)工作；4) 對(duì)調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的重要技術(shù)問題，組織研究，提出對(duì)策；5) 組織領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)作。3.3.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)組1) 負(fù)責(zé)配合檢測人員的組織與協(xié)調(diào)；2) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施調(diào)試7、過程中需要解決事項(xiàng)的具體施工；3) 負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)調(diào)；4) 完成指揮部交給的其他工作。3.3.3 試驗(yàn)組1) 負(fù)責(zé)設(shè)備操作、調(diào)試、檢查工作；2) 負(fù)責(zé)與制造廠人員溝通、配合；3) 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和試驗(yàn)報(bào)告編寫工作；4) 負(fù)責(zé)解決操作、調(diào)試、檢查過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題；5) 完成指揮部交給的其他工作。3.3.4 安全保衛(wèi)組1) 負(fù)責(zé)試運(yùn)行現(xiàn)場設(shè)備和場地值班保衛(wèi)工作；2) 負(fù)責(zé)對(duì)違章行為及時(shí)糾正；3) 負(fù)責(zé)配備安全設(shè)施；4) 負(fù)責(zé)所有試運(yùn)行現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生；5) 完成指揮部交給的其他工作。4 監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)與全廠各子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)4.1 應(yīng)具備的條件4.1.1 引水系統(tǒng)1) 導(dǎo)流洞封堵閘門安裝完畢，閘8、門能投入使用；導(dǎo)流洞固定式啟閉機(jī)全部安裝調(diào)試完畢投入使用。2) 機(jī)組進(jìn)水口檢修閘門安裝調(diào)試完畢，能投入使用。3) 5#、6#機(jī)組進(jìn)水口攔污柵、快速液壓啟閉機(jī)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，投入使用。4) 3#、4#機(jī)組進(jìn)水口攔污柵、快速閘門安裝完畢，并能投入孔口擋水5) 壩頂門機(jī)安裝調(diào)試完畢，并能投入使用。6) 4#6#尾水管檢修閘門安裝完畢，閘門能投入正常擋水、啟閉運(yùn)行；尾水操作廊道擋水門安裝完畢，閘門能投入正常擋水；尾水管臺(tái)車式啟閉機(jī)安裝調(diào)試完畢投入使用。7) 1#、2#尾水洞檢修閘門安裝完畢，1#閘門能擋水， 2#閘門能投入正常擋水、啟閉運(yùn)行；2#尾水洞固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝調(diào)試完畢投入使用。8) 底孔9、臨時(shí)底孔事故閘門安裝完畢，并能投入正常擋水、啟閉運(yùn)行。弧形工作閘門安裝完畢，閘門能投入正常擋水、啟閉運(yùn)行；臨時(shí)固定式卷揚(yáng)機(jī)、液壓啟閉機(jī)及檢修橋吊安裝調(diào)試完畢投入使用。9) 上述閘門及啟閉機(jī)均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范完成相應(yīng)的驗(yàn)收及試運(yùn)行。4.1.2 電氣一次1) 6及5機(jī)組對(duì)應(yīng)的0.4kV機(jī)組自用電設(shè)備安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。2) 全廠0.4kV公用系統(tǒng)及照明系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。3) 全廠6kV廠用高壓系統(tǒng)全部安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件（包括1G、2G系統(tǒng)）。4) 6、5主變安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。5) 800kV GIS開關(guān)站設(shè)備全部安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。6) 800kV G10、IL氣體絕緣輸電母線全部安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。7) 800kV戶外出線設(shè)備、800kV并聯(lián)電抗器安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。8) 壩區(qū)供電系統(tǒng)（包括35kV備用電源系統(tǒng)及6kV 3G系統(tǒng)）全部安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。9) 全廠接地系統(tǒng)全部完成，接地電阻測試合格。10) 上述設(shè)備的標(biāo)識(shí)已經(jīng)安裝完成并核對(duì)正確。4.1.3 電氣二次1) 各系統(tǒng)的光纜融接完畢，通訊正常。2) 主變壓器本體控制箱、端子箱、雨淋閥控制箱、主變中性點(diǎn)端子箱安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。3) GIS開關(guān)站設(shè)備a、 匯控柜及現(xiàn)地控制柜安裝調(diào)試完畢、閉鎖試驗(yàn)完成，具備投運(yùn)條件。b、 遠(yuǎn)程I/O控制盤裝調(diào)試完畢、具備投運(yùn)條11、件。c、 800kV系統(tǒng)故障錄波盤、母線保護(hù)盤、800kV斷路器輔助保護(hù)、T5及T6主變故障錄波、T6主變保護(hù)盤、T5主變保護(hù)盤、GIS室控制電源配電盤、800kV線路保護(hù)盤、800kV 并聯(lián)電抗器保護(hù)盤、800kV電壓轉(zhuǎn)接盤、開關(guān)站及廠用電LCU盤、關(guān)口電能計(jì)量盤、GIS室控制電源系統(tǒng)直流盤安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。4) 出線平臺(tái)設(shè)備安裝調(diào)試完畢5) 副廠房中央控制室、計(jì)算機(jī)室及二次盤室設(shè)備a、 地下廠房計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)系統(tǒng)安裝完畢b、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警盤安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。c、 全廠通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。d、 公用LCU 安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。e、 全廠水力測量系12、統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。f、 公用直流系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。6) 公用系統(tǒng)控制設(shè)備a、 廠內(nèi)滲漏排水控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。b、 機(jī)組檢修排水控制系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。c、 低壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。d、 高壓氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。e、 壩內(nèi)排水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。f、 水墊塘排水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。g、 通風(fēng)集中控制盤、各區(qū)域PLC控制盤、風(fēng)機(jī)控制箱安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。7) 高、低壓開關(guān)柜a、 35kV、6kV及0.4kV開關(guān)柜內(nèi)的廠用變保護(hù)裝置、測控裝置及BZT裝置安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。b、13、 廠用電盤內(nèi)的斷路器控制回路調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。c、 各區(qū)域廠用電遠(yuǎn)程I/O控制盤應(yīng)安裝、調(diào)試完畢，并具備投運(yùn)條件。4.2 試驗(yàn)步驟4.2.1 閘門控制系統(tǒng)設(shè)備1) 5#、6#機(jī)組快速門畫面完善，狀態(tài)與中控室畫面顯示一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致；中控室遠(yuǎn)程操作結(jié)果正確，信號(hào)反饋正確；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。2) 上下游水位與中控室畫面顯示一致。4.2.2 一次設(shè)備1) GIS、GIL畫面完善，現(xiàn)地狀態(tài)顯示與畫面一致；中控室操作結(jié)果正確，信號(hào)反饋正確；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。2) 主變運(yùn)行狀態(tài)與畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。3) 發(fā)電機(jī)14、出口電壓設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致；遠(yuǎn)程操作結(jié)果正確，信號(hào)反饋正確；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。4) 全廠6kV廠用高壓系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，遠(yuǎn)程操作結(jié)果正確，信號(hào)反饋正確；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。5) 0.4kV公用系統(tǒng)及照明系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。4.2.3 輔助系統(tǒng)設(shè)備1) 廠內(nèi)滲漏排水控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。2) 機(jī)組檢修排水控制系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。3) 低壓氣系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。4) 高壓氣系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯15、示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。5) 壩內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。6) 水墊塘排水系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。4.2.4 二次設(shè)備1) 全廠直流系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，各種模擬量與現(xiàn)地顯示一致。2) 母線保護(hù)系統(tǒng)、線路保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)與中控室一致。4.2.5 通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)地設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致，遠(yuǎn)程操作結(jié)果正確，信號(hào)反饋正確；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。4.2.6 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)現(xiàn)地設(shè)備狀態(tài)顯示與中控室畫面一致；現(xiàn)地故障、報(bào)警信號(hào)與中控室一致。5 機(jī)組整體無水調(diào)試5.1 應(yīng)具備的條件5.1.16、1 環(huán)境要求1) 各層地面已清掃干凈，無障礙物。2) 各部位和通道的照明良好。3) 各部位與指揮機(jī)構(gòu)的通信方式完備；聯(lián)絡(luò)、指揮信號(hào)正常。4) 各部位設(shè)備的標(biāo)識(shí)已經(jīng)安裝完成并核對(duì)正確。5) 各調(diào)試設(shè)備已可靠接地。5.1.2 引水系統(tǒng)1) 6#、5#機(jī)組快速門系統(tǒng)調(diào)試完畢，在現(xiàn)地和遠(yuǎn)方均能自動(dòng)開啟/關(guān)閉閘門。2) 蝸殼、尾水管已施工完成，內(nèi)部已清理干凈并檢驗(yàn)合格。3) 蝸殼、尾水管內(nèi)的焊接點(diǎn)均已磨平并做防腐處理。4) 機(jī)組測壓管路安裝完畢，表計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)、整定，信號(hào)采樣正常，顯示正確。5.1.3 水輪機(jī)1) 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及頂蓋等所有部件已安裝完成，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。2) 水車室環(huán)軌吊車和照明安裝17、工作完成，機(jī)坑內(nèi)清掃干凈，設(shè)備及機(jī)坑油漆完整。3) 頂蓋排水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成。4) 主軸工作密封與檢修密封已安裝完成，工作密封經(jīng)檢驗(yàn)合格，調(diào)試完成。檢修密封充、排氣正常，壓力試驗(yàn)合格。5) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完成。導(dǎo)葉最大開度、壓緊行程、導(dǎo)葉立面間隙、端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，剪斷銷信號(hào)反映正確。6) 水導(dǎo)外循環(huán)系統(tǒng)安裝調(diào)試完成，油槽油位已調(diào)整合適，油質(zhì)符合要求。7) 大軸中心補(bǔ)氣系統(tǒng)安裝完畢，補(bǔ)氣閥、補(bǔ)氣管與排水室間隙檢查合格，補(bǔ)氣閥鎖緊螺帽拆除，補(bǔ)氣閥嚴(yán)密性試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn)合格，處于自動(dòng)狀態(tài)。8) 強(qiáng)迫補(bǔ)氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備運(yùn)行條件。9) 水輪機(jī)的自動(dòng)化元件及測量儀表已校驗(yàn)、整定，安裝18、位置正確，電路連接良好，元件可靠接地，絕緣測試合格，防潮措施得當(dāng)。控制回路與機(jī)組監(jiān)控作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，信號(hào)正確。5.1.4 調(diào)速器系統(tǒng)1) 調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備已安裝完成，各部管道清潔、固定牢靠，壓力試驗(yàn)符合要求。2) 油壓裝置的泵組安裝完成；回油箱、油罐油位正常。油壓和油位繼電器、過濾器、加熱裝置、組合閥等均能正常工作，并均按要求整定。透平油的水分、油中的微粒直徑等指標(biāo)符合要求。手動(dòng)、自動(dòng)、PLC操作正常，卸載閥、安全閥動(dòng)作值符合要求。3) 各油壓管路常閉閥門已關(guān)閉。向調(diào)速系統(tǒng)各部充油，逐步提高油壓力，無滲漏。4) 油壓裝置補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作正常，并投入自動(dòng)工作。5) 調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)已完成。調(diào)19、節(jié)閥、位移傳感器、位置開關(guān)等設(shè)備已整定，功率反饋回路正確。6) 導(dǎo)葉開度、接力器行程、開度顯示三者關(guān)系曲線已經(jīng)錄制，靜態(tài)特性試驗(yàn)已完成；導(dǎo)葉開、閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)控、調(diào)速器柜的開度顯示一致。7) 調(diào)速器以手動(dòng)、自動(dòng)方式模擬開、停機(jī)操作（包括事故緊急停機(jī)），試驗(yàn)結(jié)果正確。8) 接力器鎖錠裝置已經(jīng)調(diào)試，拔出、投入靈活，位置指示正確。9) 調(diào)速器與監(jiān)控系統(tǒng)通信正常，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成，各種報(bào)警、事故信號(hào)及工況能在機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)正確反映。10) 機(jī)組測速裝置和過速保護(hù)裝置已經(jīng)調(diào)試，轉(zhuǎn)速接點(diǎn)輸出正確。11) 調(diào)速器各種元器件固定牢靠，接線緊固。5.1.5 發(fā)電機(jī)1) 集電環(huán)、碳刷架已安裝完畢，碳刷與集電環(huán)接20、觸良好，驗(yàn)收合格。滑環(huán)碳粉收集裝置工作正常。2) 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已安裝、檢驗(yàn)合格；壓力表、流量變送器均已安裝調(diào)試。3) 機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)已安裝完畢，氣源正常，手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作可靠。制動(dòng)器的落下、頂起工作正常，位置信號(hào)正確。制動(dòng)閘粉塵吸收裝置與制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)正確，能吸出制動(dòng)粉塵。頂轉(zhuǎn)子壓力油管道和停泵限位接點(diǎn)已用標(biāo)準(zhǔn)接頭引至機(jī)坑外，能與移動(dòng)油壓車連接，且做過頂轉(zhuǎn)子試驗(yàn)。在撤除頂起位置鎖定及解除油壓時(shí)，制動(dòng)器的活塞能全部可靠落下。4) 機(jī)組消防設(shè)備已安裝完成。感溫感煙傳感器、電磁閥等已安裝、調(diào)試完畢。系統(tǒng)模擬試驗(yàn)手動(dòng)、自動(dòng)均能可靠動(dòng)作。正常情況下消防控制柜置于手動(dòng)位置，關(guān)閉消防裝置總進(jìn)水閥。5) 下導(dǎo)和21、推力軸承的安裝調(diào)試已經(jīng)完成，下導(dǎo)和推力軸承油槽的油位正確，油質(zhì)符合要求。軸承、油槽溫度指示正確。6) 推力和上導(dǎo)油霧吸收裝置安裝完畢，工作正常。7) 上導(dǎo)軸承及其油冷卻系統(tǒng)已安裝完成，油位正常，油溫、瓦溫顯示正確；冷卻器、油槽、油管路無滲漏。8) 發(fā)電機(jī)各部位測溫電阻和監(jiān)測裝置已安裝、調(diào)試完畢，儀表盤和機(jī)組LCU能正確監(jiān)視機(jī)組各部溫度和其它狀態(tài)。9) 機(jī)組的供電、照明、加溫防潮設(shè)施能正常投入使用。10) 發(fā)電機(jī)的自動(dòng)化元件以及表計(jì)、電磁機(jī)構(gòu)等均已調(diào)試合格。其電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤，接線緊固可靠，元件外殼已接地。機(jī)組監(jiān)控與各子系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，結(jié)果正確。11) 電氣設(shè)備已可靠22、接地。發(fā)電機(jī)各部接地線按圖裝設(shè)，檢查無誤。12) 發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。5.1.6 勵(lì)磁系統(tǒng)1) 勵(lì)磁變、整流柜、滅磁開關(guān)、勵(lì)磁電纜等已安裝完成，高壓試驗(yàn)合格，接線正確。2) 過電壓保護(hù)整定和非線性電阻試驗(yàn)符合合同規(guī)定的要求。3) 開關(guān)量/模擬量輸入、輸出正常。4) 與監(jiān)控系統(tǒng)的通信試驗(yàn)正常；運(yùn)行控制板切換試驗(yàn)正常。5) 勵(lì)磁變的溫度監(jiān)視、勵(lì)磁系統(tǒng)報(bào)警和跳閘邏輯試驗(yàn)正常。6) 外部動(dòng)力電源試驗(yàn)正常。以電阻為負(fù)載，小電流試驗(yàn)正常。7) 滅磁開關(guān)操作可靠，性能良好。8) 起勵(lì)變壓器經(jīng)檢驗(yàn)符合要求，起勵(lì)回路動(dòng)作正確。9) 各報(bào)警及事故信號(hào)反應(yīng)正確，與機(jī)組監(jiān)控聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合要求23、。10) 勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。5.1.7 公用系統(tǒng)1) 廠內(nèi)透平油系統(tǒng)滿足向6、5#機(jī)組調(diào)速器、各導(dǎo)軸承供油要求。2) 廠內(nèi)絕緣油系統(tǒng)滿足向6、5#主變供油要求。3) 高、低壓空氣系統(tǒng)滿足向6、5#機(jī)組調(diào)速器、機(jī)械制動(dòng)柜、檢修圍帶等供氣要求，管道清潔、閥門無漏氣，干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉。4) 水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。5) 6kV系統(tǒng)已帶電，電源可靠。5.1.8 輔機(jī)系統(tǒng)1) 技術(shù)供水系統(tǒng)已安裝完畢。現(xiàn)地?zé)o水調(diào)試完成，各閥門組動(dòng)作正確。2) 各部冷卻水流量、溫度和壓力表計(jì)均按設(shè)計(jì)要求整定。3) 技術(shù)供水系統(tǒng)與機(jī)組監(jiān)控完成了信號(hào)檢查試驗(yàn)，現(xiàn)地和機(jī)組監(jiān)控能進(jìn)行技術(shù)供水的操作24、和監(jiān)視。4) 供水、供氣和排水設(shè)備已按要求涂漆，管道已標(biāo)明了流向，閥門、設(shè)備已編號(hào)掛牌。5.1.9 發(fā)電機(jī)配電裝置1) 發(fā)電機(jī)出口配電裝置已安裝、試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)合格，具備帶電條件。2) 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離刀、接地刀已安裝、調(diào)試完畢，斷路器操作可靠，電氣閉鎖正確。發(fā)電機(jī)電壓互感器試驗(yàn)合格。3) 主變及中性點(diǎn)設(shè)備已安裝調(diào)試完畢、試驗(yàn)合格。4) 高壓廠變及電流互感器、避雷器、低壓側(cè)電纜已安裝，試驗(yàn)合格。5) 機(jī)組自用電設(shè)備已受電，備自投工作正常。6) 機(jī)組主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格。5.1.10 機(jī)組電氣二次設(shè)備1) 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)和機(jī)組故障錄波屏的安25、裝、調(diào)試完畢，電纜接線正確，絕緣符合要求。保護(hù)盤與機(jī)組LCU通信正常，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)符合要求。故障錄波調(diào)試符合要求。2) 下列電氣回路已檢查并通過模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性：l 進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路。l 機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。l 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路。l 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。l 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)操作與安全閉鎖回路；高壓廠用變壓器的保護(hù)回路。l 發(fā)電機(jī)斷路器同期回路。l 機(jī)組自用電設(shè)備操作回路、廠高變的操作回路。以上回路的試驗(yàn)，包括了手動(dòng)、自動(dòng)操作，還包括計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)上述系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集和控制，以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)的記錄和傳送。3) 機(jī)組各盤柜26、端子箱、裝置、元件端子（包括廠家接線端子）經(jīng)過徹底檢查，無松動(dòng)現(xiàn)象。4) 機(jī)組交流、直流電源屏已檢查，交流、直流電源可靠，供電正常。5) 各二次回路已做絕緣試驗(yàn)。5.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備5.2.1 快速門檢查快速門控制盤控制電源投入，動(dòng)力電源切除。模擬閘門全開信號(hào)。檢查無報(bào)警、故障信號(hào)。5.2.2 水輪機(jī)檢查1) 水輪機(jī)輔助設(shè)備控制電源投入，電機(jī)動(dòng)力電源切除。2) 確認(rèn)氣源壓力正常，手動(dòng)投入檢修密封。3) 檢查并確認(rèn)水輪機(jī)自動(dòng)化元件及表計(jì)顯示正確。5.2.3 調(diào)速器系統(tǒng)檢查1) 壓油裝置投入自動(dòng)運(yùn)行，狀態(tài)與監(jiān)控系統(tǒng)顯示一致，油壓、油位正常。2) 檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器鎖錠裝置投入。3) 調(diào)速器控27、制柜投入自動(dòng)，無報(bào)警及故障信號(hào)，接入頻率信號(hào)發(fā)生器模擬機(jī)端電壓。4) 檢查緊急停機(jī)電磁閥、事故配壓閥已復(fù)歸、過速保護(hù)裝置復(fù)歸。5.2.4 發(fā)電機(jī)檢查1) 檢查發(fā)電機(jī)各部位自動(dòng)化元件、表計(jì)顯示正確。2) 粉塵吸收裝置、碳粉除塵裝置、高壓油頂起裝置裝置控制電源投入，控制方式為“遠(yuǎn)方” 。3) 機(jī)組蠕動(dòng)檢測裝置投入運(yùn)行。4) 檢查制動(dòng)氣源壓力正常，復(fù)歸發(fā)電機(jī)機(jī)械制動(dòng)裝置。5.2.5 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查控制方式置為“遠(yuǎn)方” ，切除起勵(lì)電源，檢查無報(bào)警、故障信號(hào)。5.2.6 公用系統(tǒng)檢查1) 高壓氣系統(tǒng)工作正常，壓力正常，干管上通往其它機(jī)組的分支閥門已關(guān)閉。2) 低壓氣系統(tǒng)工作正常，壓力正常，干管上通往其它機(jī)28、組的分支閥門已關(guān)閉。3) 交、直流系統(tǒng)工作正常，無報(bào)警、故障信號(hào)。5.2.7 輔助系統(tǒng)檢查技術(shù)供水控制電源投入，切除水泵電機(jī)動(dòng)力電源。5.2.8 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置1) 發(fā)電機(jī)出口斷路器控制方式為“遠(yuǎn)方” ，分閘位置，無報(bào)警、故障信號(hào)。2) 隔離刀合閘位置、接地刀分閘位置。3) 勵(lì)磁變溫控器顯示正常。5.2.9 機(jī)組二次設(shè)備檢查1) 發(fā)變組繼電保護(hù)全部投入，無報(bào)警、故障、跳閘信號(hào)。2) 機(jī)組故障錄波工作狀態(tài)正常，無報(bào)警信號(hào)。3) 機(jī)組計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)a、 監(jiān)控系統(tǒng)控制方式為“現(xiàn)地” ，水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路投入，無報(bào)警、故障信號(hào)。b、 操作員工作站置為主控工作站。c、 上位機(jī)工作站與LCU設(shè)置為聯(lián)機(jī)狀29、態(tài)；在機(jī)組順空流程試驗(yàn)過程中檢查監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)停機(jī)過程中設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)的記錄。d、 在轉(zhuǎn)速信號(hào)監(jiān)控裝置接入4個(gè)小空開，用于模擬1、80%、95%轉(zhuǎn)速信號(hào)。5.3 順控流程試驗(yàn)5.3.1 機(jī)組開機(jī)條件檢查1) 發(fā)電機(jī)組各環(huán)節(jié)操作電源正常2) 壓油裝置壓力正常3) 電氣保護(hù)無動(dòng)作4) 模擬快速閘門全開5) 發(fā)電機(jī)斷路器分閘6) 制動(dòng)閘塊全部落下7) 制動(dòng)閘排氣8) 制動(dòng)氣源壓力正常9) 發(fā)電機(jī)出口隔離刀在合位、接地刀在分閘位置。10) 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地刀在合位。11) 合上小空開，模擬1、20%轉(zhuǎn)速信號(hào)5.3.2 機(jī)組LCU分步開機(jī)流程試驗(yàn)1) 開機(jī)條件滿足后在監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“開30、輔機(jī)”指令。2) 開啟輔機(jī)，監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行如下操作：a、 投入主軸密封潤滑水。b、 投入機(jī)組冷卻水c、 拔出接力器鎖定d、 空氣圍帶排氣e、 投入機(jī)組高壓油頂起裝置f、 開啟機(jī)組排油霧裝置g、 投入碳粉吸收裝置h、 退出機(jī)組蠕動(dòng)檢測裝置3) 現(xiàn)地設(shè)備做如下檢查及信號(hào)模擬：a、 確定主軸密封電磁閥已開啟，模擬主軸密封水壓力、流量正常信號(hào)。b、 確認(rèn)機(jī)組技術(shù)供水收到開機(jī)令，模擬機(jī)組各部位壓力、流量正常信號(hào)。c、 接力器鎖定已拔出d、 空氣圍帶已排氣e、 高壓油裝置投入f、 碳粉吸收裝置已投入g、 蠕動(dòng)檢測裝置退出h、 機(jī)組各部油槽油位正常i、 機(jī)組高壓油頂起油量正常j、 機(jī)組壓油裝置壓力正常k、 機(jī)31、組調(diào)速系統(tǒng)無故障l、 機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)無故障4) 監(jiān)控系統(tǒng)檢查并確認(rèn)反饋信號(hào)與現(xiàn)地一致。5) 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“空轉(zhuǎn)開機(jī)”指令。6) 現(xiàn)地設(shè)備做如下檢查及信號(hào)模擬：a、 確認(rèn)調(diào)速器已收到開機(jī)令。b、 確認(rèn)導(dǎo)葉已開啟，檢查導(dǎo)葉位置信號(hào)與監(jiān)控系統(tǒng)顯示一致。c、 分別斷開模擬的1、80%轉(zhuǎn)速信號(hào)，高壓油頂起裝置自動(dòng)退出，在現(xiàn)地檢查并確認(rèn)。f、 合上轉(zhuǎn)速信號(hào)大于95%刀閘。g、 畫面顯示機(jī)組在“空轉(zhuǎn)”態(tài)。7) 在監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“空轉(zhuǎn)空載”指令。8) 檢查并確認(rèn)勵(lì)磁系統(tǒng)收到開機(jī)令，滅磁開關(guān)已合。當(dāng)起勵(lì)不成功滅磁開關(guān)跳開時(shí)，手動(dòng)合滅磁開關(guān)。9) 將同期裝置切為“手準(zhǔn)” 。10) 分別按“增速” 、“減速”按鈕，確認(rèn)32、調(diào)速器收到“增速” 、“減速”命令。11) 分別按“增磁” 、“減磁”按鈕，確認(rèn)勵(lì)磁系統(tǒng)收到“增磁” 、“減磁”命令。12) 短接同步繼電器閉鎖接點(diǎn)，按下同期合閘按鈕。a、 檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器在合閘位置。b、 檢查導(dǎo)葉開度在空載以上。c、 監(jiān)控畫面顯示“發(fā)電”態(tài)。13) 在機(jī)組LCU觸摸屏上發(fā)出“發(fā)電空載”指令。a、 檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器已分閘。b、 機(jī)組LCU畫面顯示“空載”態(tài)。14) 將同期裝置切回“自準(zhǔn)”，取消短接的同步繼電器閉鎖接點(diǎn)。用繼電保護(hù)測試儀接入同期電壓回路，模擬極端電壓及電網(wǎng)電壓。15) 在監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出“空載發(fā)電”指令。a、 同期裝置投入工作，斷路器合閘。b、 監(jiān)控畫面顯示33、“發(fā)電”態(tài)。c、 檢查主變冷卻系統(tǒng)切換至負(fù)載供水。5.3.3 機(jī)組LCU分步停機(jī)流程試驗(yàn)1） 在機(jī)組LCU觸摸屏上發(fā)出“發(fā)電空載”指令。a、 檢查導(dǎo)葉在空載以下位置。b、 檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器已分閘。c、 機(jī)組LCU畫面顯示“空載”態(tài)。2） 在機(jī)組LCU觸摸屏上發(fā)出“空載停機(jī)”指令。a、 在調(diào)速器確認(rèn)收到“停機(jī)”令，檢查導(dǎo)葉關(guān)閉，檢查并確認(rèn)導(dǎo)葉實(shí)際位置與監(jiān)控顯示一致。b、 確認(rèn)勵(lì)磁收到“停機(jī)”令。c、 將頻率信號(hào)發(fā)生器調(diào)回0Hz。d、 取消95%轉(zhuǎn)速信號(hào)。e、 取消80%轉(zhuǎn)速信號(hào)，檢查并確認(rèn)高壓油頂起裝置自動(dòng)投入。f、 模擬20%轉(zhuǎn)速信號(hào)，檢查并確認(rèn)機(jī)械制動(dòng)裝置、制動(dòng)吸塵裝置自動(dòng)投入，反饋信號(hào)34、正確，監(jiān)控系統(tǒng)顯示正確。3） 模擬1%轉(zhuǎn)速信號(hào)關(guān)輔機(jī)，并做如下檢查：a、 主軸密封電磁閥關(guān)閉，取消主軸密封水壓力、流量正常信號(hào)。b、 空氣圍帶已充氣。c、 接力器鎖定已投入。d、 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)收到停機(jī)令，取消機(jī)組各部位壓力、流量正常信號(hào)。e、 高壓油頂起裝置已退出。f、 機(jī)組排油霧裝置已切除。g、 切除機(jī)組制動(dòng)吸塵裝置。4） 關(guān)機(jī)a、 檢查機(jī)械制動(dòng)已復(fù)歸。b、 檢查機(jī)組蠕動(dòng)監(jiān)測裝置已投入。c、 畫面顯示停機(jī)狀態(tài)。5） 機(jī)組進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)5.3.4 機(jī)組LCU順控開機(jī)流程試驗(yàn)1) 在機(jī)組LCU觸摸屏上，發(fā)出“發(fā)電開機(jī)”指令。2) 步驟同上。5.3.5 機(jī)組LCU順控停機(jī)流程試驗(yàn)1) 在機(jī)組LC35、U觸摸屏上，發(fā)出 “停機(jī)”指令。2) 步驟同上。5.3.6 在中控室上位機(jī)上順控開機(jī)流程試驗(yàn)1) 將機(jī)組LCU置為遠(yuǎn)方位。2) 在中控室上位機(jī)上發(fā)出 “發(fā)電開機(jī)”指令。3) 檢查步驟同上，同時(shí)檢查上位機(jī)畫面是否完善，檢查上位機(jī)信號(hào)與語音報(bào)警是否一致。4) 檢查監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)開機(jī)過程中設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)的記錄。5) 遠(yuǎn)程進(jìn)行無功調(diào)整，現(xiàn)地勵(lì)磁系統(tǒng)能夠收到相應(yīng)的信號(hào)。6) 遠(yuǎn)程進(jìn)行有功調(diào)整，現(xiàn)地調(diào)速系統(tǒng)能夠收到相應(yīng)的信號(hào)。5.3.7 在中控室上位機(jī)上順控停機(jī)流程試驗(yàn)1) 在中控室上位機(jī)上發(fā)出“停機(jī)”指令。2) 檢查步驟同上，同時(shí)檢查上位機(jī)畫面是否完善，檢查上位機(jī)信號(hào)與語音報(bào)警是否一36、致。3) 檢查監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)停機(jī)過程中設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)的記錄。5.3.8 事故停機(jī)（1）流程試驗(yàn)1) 拔掉監(jiān)控系統(tǒng)跳滅磁開關(guān)、跳斷路器、調(diào)速器事故停機(jī)令繼電器。2) 將機(jī)組按4.3.2中所述步驟開到發(fā)電狀態(tài)。3) 在機(jī)組A套保護(hù)系統(tǒng)模擬“定子單項(xiàng)接地”事故。啟動(dòng)事故停機(jī)（1）流程。4) 檢查項(xiàng)目如下：a、 水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路事故停機(jī)1繼電器動(dòng)作。b、 滅磁開關(guān)跳閘。c、 斷路器跳閘d、 調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。5) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。6) 復(fù)歸電氣事故，復(fù)歸調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥，復(fù)歸拔掉的繼電器。7) 切除水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路電源，再次開機(jī)至發(fā)電狀態(tài)。8) 在B套保護(hù)系37、統(tǒng)模擬“差動(dòng)保護(hù)”事故，再次啟動(dòng)事故停機(jī)（1）流程。9) 檢查項(xiàng)目如下：a、 滅磁開關(guān)跳閘。b、 斷路器跳閘c、 調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。10) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。11) 復(fù)歸電氣事故，復(fù)歸調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥。12) 開機(jī)到空載狀態(tài)13) 模擬電氣過速115%信號(hào)，同時(shí)模擬主配拒動(dòng)信號(hào)；動(dòng)作事故配壓閥，同時(shí)啟動(dòng)事故停機(jī)（1）流程。14) 檢查并確認(rèn)事故配壓閥已動(dòng)作，其他檢查項(xiàng)目同上。15) 停機(jī)后復(fù)歸事故信號(hào)、復(fù)歸事故配壓閥及調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥。16) 再次開機(jī)至發(fā)電，依次模擬如下電氣事故啟動(dòng)事故停機(jī)（1）：a、 發(fā)電機(jī)不完全縱差b、 不完全裂相橫差c、 單元件橫差d、 發(fā)電機(jī)38、低壓記憶過流e、 定子繞組過負(fù)荷f、 轉(zhuǎn)子表層過負(fù)荷g、 過激磁h、 勵(lì)磁變時(shí)限速斷i、 勵(lì)磁變過流j、 勵(lì)磁繞組過負(fù)荷k、 短接軸電流超過第IIl、 主變重瓦斯保護(hù)動(dòng)作m、 發(fā)電機(jī)軸電流跳閘動(dòng)作n、 主變溫度過高跳閘動(dòng)作o、 勵(lì)磁變溫度過高跳閘動(dòng)作p、 廠高變溫度過高跳閘動(dòng)作5.3.9 事故停機(jī)（2）流程試驗(yàn)1) 將機(jī)組開到空載狀態(tài)。2) 模擬機(jī)組瓦溫過高啟動(dòng)事故停機(jī)（2）流程3) 檢查調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作，檢查水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路事故停機(jī)2繼電器動(dòng)作。4) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。5) 復(fù)歸調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥、復(fù)歸瓦溫過高信號(hào)。6) 再次開機(jī)至空載，依次模擬如下機(jī)械事故啟動(dòng)事故停機(jī)（39、2）流程：a、 油壓裝置事故低油壓b、 主軸密封潤滑水中斷（時(shí)限）5.3.10 緊急停機(jī)（1）流程試驗(yàn)1) 拔掉緊急落快速門繼電器。2) 將機(jī)組開到發(fā)電狀態(tài)。3) 模擬剪斷銷剪斷信號(hào)，同時(shí)在保護(hù)系統(tǒng)模擬“勵(lì)磁變過流”信號(hào)。啟動(dòng)緊急停機(jī)（1）流程。4) 做如下檢查：a、 水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路事故緊急停機(jī)1繼電器動(dòng)作。b、 確認(rèn)快速門控制盤收到“緊急落門”信號(hào)c、 滅磁開關(guān)跳閘d、 斷路器跳閘e、 調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。5) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。6) 復(fù)歸調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥、水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路。7) 復(fù)歸拔掉的繼電器，切除水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路電源。8) 再次開機(jī)到發(fā)電狀態(tài)。9) 按下緊急停機(jī)按40、鈕，重復(fù)上述檢查。10) 復(fù)歸事故配壓閥、調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥、水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路電源。5.3.11 緊急停機(jī)（2）流程試驗(yàn)1) 切除水機(jī)常規(guī)保護(hù)回路電源，機(jī)組開機(jī)到空載狀態(tài)。2) 模擬機(jī)械過速140%信號(hào)，動(dòng)作事故配壓閥，同時(shí)啟動(dòng)緊急停機(jī)（2）流程。3) 檢查事故配壓閥動(dòng)作，檢查調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。4) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。5) 復(fù)歸過速信號(hào)，復(fù)歸事故配壓閥，恢復(fù)水機(jī)常規(guī)保護(hù)電源。6) 模擬電氣過速147%信號(hào)，啟動(dòng)緊急停機(jī)（2）流程。7) 檢查調(diào)速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。8) 轉(zhuǎn)入正常停機(jī)流程，機(jī)組停機(jī)。9) 復(fù)歸過速信號(hào)、復(fù)歸速器事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作。10) 拆除所有模擬信號(hào)，恢41、復(fù)永久接線。5.4 計(jì)劃調(diào)試工期序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試天數(shù)1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件檢查4天2試驗(yàn)準(zhǔn)備3天3機(jī)組分步開機(jī)流程3天4機(jī)組分步停機(jī)流程2天5機(jī)組順控開機(jī)流程1天6機(jī)組順控停機(jī)流程1天7中控室上位機(jī)順控開機(jī)流程1天8中控室上位機(jī)順控停機(jī)流程1天9事故停機(jī)流程2天10緊急停機(jī)流程2天6 安全組織措施1) 試驗(yàn)前，所有參與試驗(yàn)人員必須熟悉本方案。2) 在試驗(yàn)過程中，所有參加試驗(yàn)人員一切行動(dòng)服從指揮安排。3) 試驗(yàn)過程中，保證通訊良好。4) 調(diào)試中中控室操作人員未得到指揮部通知前嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。5) 試驗(yàn)前，所有參與試驗(yàn)人員必須熟悉本方案。6) 在試驗(yàn)過程中，所有參加試驗(yàn)人員一切行動(dòng)服從指揮安排。742、) 試驗(yàn)前檢查各個(gè)設(shè)備與管件、閥門等的安裝情況是否正確。8) 試驗(yàn)前檢查各個(gè)子系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常。9) 切除技術(shù)供水系統(tǒng)所有電機(jī)的動(dòng)力電源。10) 切除頂蓋排水泵動(dòng)力電源。11) 每天在試驗(yàn)前，打開主供油閥，每天試驗(yàn)完成后，關(guān)閉主供油閥。12) 在試驗(yàn)過程中，所有機(jī)械配合人員嚴(yán)密監(jiān)視各部位，（尤其是接力器部分）發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。13) 在蝸殼進(jìn)人門處懸掛“導(dǎo)葉動(dòng)作，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)志。14) 在試驗(yàn)過程中，保證各個(gè)小組通訊良好。15) 調(diào)試中未通知其他小組人員情況下切勿私自動(dòng)作相關(guān)設(shè)備部件。16) 閘門與啟閉設(shè)備在試驗(yàn)過程中，工作場地應(yīng)有安全警示標(biāo)志。操作人員應(yīng)配備必要的安全保護(hù)設(shè)施，并按43、照預(yù)定程序操作。非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入工作區(qū)域。17) 自動(dòng)化元件校驗(yàn)應(yīng)細(xì)致徹底，并詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)有疑問的元件，應(yīng)重新校驗(yàn)，確認(rèn)沒有隱患存在。18) 試驗(yàn)完成后，及時(shí)恢復(fù)永久接線，保證端子不松動(dòng)。19) 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試不得跨越或跳越進(jìn)行，應(yīng)遵照自下而上的原則完成。20) 單點(diǎn)或單元可以獨(dú)立完成調(diào)試的，應(yīng)首先單獨(dú)完成方可進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試。21) 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)有效解決，不得推延至后續(xù)調(diào)試過程中。22) 對(duì)失電可能造成的信號(hào)誤動(dòng)，在調(diào)試過程中真實(shí)模擬失電和恢復(fù)供電，檢查信號(hào)有無誤動(dòng)。23) 對(duì)事故停機(jī)回路，采用判雙元件越限串聯(lián)或同時(shí)判模擬量加開關(guān)量越限作用于停機(jī)，避免個(gè)別元件誤發(fā)信44、號(hào)造成停機(jī)的可能。24) 對(duì)元件拒動(dòng)或誤動(dòng)可能會(huì)造成嚴(yán)重后果的部位，在調(diào)試過程中派專業(yè)人員監(jiān)視其動(dòng)作過程，并保持其與控制室的聯(lián)系，以便在異常時(shí)人為干預(yù)。25) 接線或軟件修改后，均要實(shí)際模擬動(dòng)作正確可靠后，才能繼續(xù)調(diào)試。26) 單元調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)充分考慮其獨(dú)立性及與其它控制、保護(hù)單元關(guān)聯(lián)性。27) 制定嚴(yán)謹(jǐn)翔實(shí)的單元調(diào)試措施，并按照批準(zhǔn)的調(diào)試措施，逐步分階段進(jìn)行調(diào)試。對(duì)于雷同或交疊試驗(yàn)項(xiàng)目，不作類同簡化試驗(yàn)或相當(dāng)試驗(yàn)。28) 每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目開始前，應(yīng)逐項(xiàng)檢查落實(shí)安全措施和保障措施的完善性和良好性，保證不因?yàn)樵囼?yàn)造成設(shè)備、人員的傷害。29) 隨時(shí)分析試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。30) 保證健全的調(diào)試試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，確保調(diào)試安全如期進(jìn)行。31) 加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)護(hù)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不隱瞞或謊報(bào)缺陷。32) 加強(qiáng)與電廠試運(yùn)行人員的溝通，保證不誤傳操作和控制命令。33) 加強(qiáng)保衛(wèi)工作，保障設(shè)備安全和調(diào)試順利。