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1、xxxx國際企業(yè)港F-02地塊A1#-A9#單體施工鋼筋專項施工方案 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備33.1設(shè)計要求33.2技術(shù)準備63.3機具準備73.4材料準備7四、主要施工方法84.1鋼筋加工84.2鋼筋制作94.3鋼筋安裝114.4墻、柱鋼筋安裝定位筋焊接274.5鋼筋連接的方式274.6電渣壓力焊294.7直螺紋套筒連接314.8鋼筋安裝的預(yù)留、預(yù)埋334.9與水電管、盒的配合施工33五、質(zhì)量要求34六、安全與文明施工要求35一、編制依據(jù) 1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013） 2國家建筑標準設(shè)計圖集 （11G101-1、2、3） 3普通螺紋基本尺寸（2、GB/T196-2003） 4鋼筋混凝土用鋼熱扎帶肋鋼筋（GB1499.22013） 5鋼筋混凝土過梁 （03G322-1）6鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）7.鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）8.遼寧省建筑施工工藝標準9.xx市建筑工程相關(guān)規(guī)定二、工程概況 項目名稱：xxxx國際企業(yè)港F-02地塊A1#-A9#單體施工項目地點：xx市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)勝街道金七路東側(cè)，北側(cè)為拓展七號路，南側(cè)為拓展7-1號路 。總建筑面積：15479.98平方米xxxxU谷（主要）項目建筑名稱層數(shù)總建筑面積結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式A1#1F1876.57鋼結(jié)構(gòu)、地上局部兩層獨立基礎(chǔ)A2#1F1683、4.69鋼結(jié)構(gòu)、地上局部兩層獨立基礎(chǔ)A3#1F1684.69鋼結(jié)構(gòu)、地上局部兩層獨立基礎(chǔ)A4#1F1684.69鋼結(jié)構(gòu)、地上局部兩層獨立基礎(chǔ)A5#2F2130.92 框架結(jié)構(gòu)、地上兩層獨立基礎(chǔ)A6#2F1341.62框架結(jié)構(gòu)、地上兩層獨立基礎(chǔ)A7#2F1342.68框架結(jié)構(gòu)、地上兩層獨立基礎(chǔ)A8#2F1603.2框架結(jié)構(gòu)、地上兩層獨立基礎(chǔ)A9#2F2130.92框架結(jié)構(gòu)、地上兩層獨立基礎(chǔ)建設(shè)單位：xxxx設(shè)計單位：xx施工單位：監(jiān)理單位：勘察單位： 三、施工準備 3.1設(shè)計要求3.1.1鋼筋的設(shè)計要求3.1.1.1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材料鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈4、服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求，鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。預(yù)埋鋼板及型鋼Q235級，吊鉤、吊環(huán)和預(yù)埋件錨筋均采用HPB300級熱軋鋼筋，不得采用冷拉鋼筋。除說明外，鋼板和型鋼均采用Q235等級B（C,D）的碳素結(jié)構(gòu)鋼。受力預(yù)埋件的錨筋嚴5、禁使用冷拉鋼筋。吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。混凝土及外加劑不得含有尿素、氯鹽，含堿量濃度應(yīng)嚴格控制在現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定的范圍內(nèi)。縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護層厚度（最外層鋼筋外邊緣3.1.1.2上部結(jié)構(gòu)要求至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合地面以下板、墻、殼保護層厚度25mm，梁、柱、桿保護層厚度35mm，電梯基坑保護層厚度40mm；地面以上板、墻、殼保護層厚度15mm，梁、柱、桿保護層厚度20mm，電梯基坑保護層厚度25mm；獨立基礎(chǔ)保護層厚度40mm；、混凝土強度等級不大于C25時相應(yīng)數(shù)值相應(yīng)增加5mm.梁、板（墻、柱）節(jié)6、點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層的厚度，內(nèi)層縱筋保護層數(shù)值比以上規(guī)定數(shù)值相應(yīng)增加。3.1.1.2.1鋼筋的錨固及連接1、縱向受拉鋼筋錨固及搭接長度見國標16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻）第5361頁。2、鋼筋的連接：水平筋:直徑18時,采用機械連接;豎向筋:直徑3600時:412100；以上L為板凈跨(當圖紙已注明時,以注明為準)，附加鋼筋長度及錨固構(gòu)造均與同方向的板下部受力筋相同。4、現(xiàn)澆雙向板鋼筋的排布位置：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼7、筋放在下排。5、跨度不小于4m的板，施工時應(yīng)按跨度的0.25%起拱。6、有梁樓蓋的樓板及屋面板，其鋼筋的錨固及連接構(gòu)造見。7、除設(shè)計已有表達外，所有樓板內(nèi)局部升高或降低不大于300mm的升降板（SJB）構(gòu)造見第99100頁。8、除注明外，板開洞與洞邊加強筋構(gòu)造(洞邊無集中荷載)見，頁101102.9、懸挑板陰、陽角放射筋（Cis、Ces）構(gòu)造見第103頁，除注明外，陰角附加筋為與懸挑板上部受力筋相同，在懸挑長度的中點處，放射筋的間距不大于200mm.10、除通風道外，管道豎井中的各層樓板的鋼筋應(yīng)照常設(shè)置，不得切斷，待管線施工完畢后再補澆強度高一級的補償收縮混凝土。11、板內(nèi)埋設(shè)線管時，預(yù)留管應(yīng)8、固定在板底鋼筋之上，板上部鋼筋之下，且線管的混凝土保護層不應(yīng)小于35mm，當管線上無板頂筋時，管上附加寬200mm的4100鋼筋網(wǎng)。樓板內(nèi)嚴禁電氣管線二管交錯。3.1.1.2.3 框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻1、除本設(shè)計已表達者外，框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)的平法表示及鋼筋構(gòu)造要求見國標16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）及相應(yīng)深化設(shè)計圖集12G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）。（除特別說明外，以下各條所述圖集均指16G109、1-1） 2、框架梁、柱的鋼筋構(gòu)造（包括框架結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、框支剪力墻結(jié)構(gòu)中的框架部分）、框架柱KZ的縱向鋼筋連接構(gòu)造見圖集第57頁，采用焊接連接或機械連接。、邊柱，角柱的柱頂縱向鋼筋構(gòu)造見第59頁。當柱外側(cè)縱向鋼筋配筋率Z及梁上部縱向鋼筋配筋率L 同時大于1.2%或同時小于1.2%時:柱外側(cè)縱筋面積大于梁上部縱筋面積ASL的節(jié)點，按構(gòu)造C；ASZ1.2%圖集第60頁。梁上或墻上起柱時，鋼筋構(gòu)造見圖集第61頁。、柱箍筋加密區(qū)高度見圖集第62頁；框架柱的箍筋復(fù)合方式見圖集67頁。、樓層框架梁（KL）縱筋構(gòu)造見圖集第79頁；屋面框架梁（WKL）縱筋構(gòu)造見圖集80頁；當KL、WKL10、中間支座兩側(cè)的梁高、梁寬及標高不同時，縱筋構(gòu)造見圖集第84頁；KL、WKL的箍筋、附加箍筋、吊筋的構(gòu)造見圖集8587頁。、井字梁鋼筋構(gòu)造見91頁，除特別說明外，上皮鋼筋外伸長度參照框架梁施工；井字梁相交處，長跨井字梁的上、下皮鋼筋均設(shè)在短跨井字梁之上。、跨度4m的梁應(yīng)按跨度的0.2%起拱，跨度6m的梁按跨度的0.25%起拱；懸臂端一律上翹0.4%L，其中L為凈跨（挑出凈長度）。、所有懸挑構(gòu)件（梁及板）、起柱的梁和框支框架應(yīng)待混凝土達到100%設(shè)計強度后方可拆模。、除圖紙中另有標注外，當梁上橫向留洞直徑dh/5及150mm時，孔洞位置及周圍配筋按所示（d為管外徑）；梁上只允許直徑25的電線管豎向11、穿梁，除此以外，不準豎向穿管留洞。、梁四肢箍筋寬度bs見右表。3.1.2焊條的設(shè)計要求E43系列用于焊接HPB300鋼筋、Q235鋼板及型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。3.2技術(shù)準備3.2.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準備工作。3.2.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指12、導施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。3.2.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復(fù)試試驗，不足60t也做一組復(fù)試試驗，復(fù)試合格后方可使用。3.2.4框架梁柱縱向鋼筋接頭可采用綁扎接頭，當鋼筋直徑22mm時，要優(yōu)先采用液壓直螺紋機械連接或焊接接頭。鋼筋的機械連接等級為級，當在同一連接區(qū)段必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用級接頭，且柱梁鋼筋的綁扎接頭應(yīng)避開柱梁箍筋加密區(qū)。操作人員必須經(jīng)過培訓，并持有培訓合格證書。3.2.5對彎鉤機、切13、斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.2.6施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。3.2.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。3.3機具準備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：切斷機、彎曲機、電渣壓力焊、鋼筋調(diào)直機、電焊機、無齒鋸、布料生產(chǎn)線等。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。3.4材料準備項目所用鋼筋規(guī)格見下表。級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、256、83.4.1本工程所用鋼筋最好為一個廠家的產(chǎn)品，若使用兩14、個或兩個以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標識。 3.4.2原材料儲存 鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。 3.4.3原材檢驗 （1）每次進場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（2）按規(guī)范抽樣進行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 作為一檢驗批；原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。 （3）原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學分析、屈強比。四、主要施工方法4.1鋼筋加工4.1.1鋼15、筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。4.1.2鋼筋下料：（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 4.1.3鋼筋彎曲成型： （1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起16、鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d，且兩端17、彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。4.2鋼筋制作4.2.1鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。4.2.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。4.2.3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4.2.4鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置 20尺檢4.2.5 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑24018、，配上下214通長筋，箍筋為6200.b)抗震扁帶的水平筋應(yīng)從框架柱，剪力墻暗柱或構(gòu)造柱甩出，具體做法見工圖。c)抗震扁帶和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，抗震扁帶鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。抗震扁帶鋼筋綁扎時應(yīng)相互交圈。（3）樓梯鋼筋綁扎注意事項 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由責任師對照施工圖確認。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗醮稀料擦拭干凈。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于1019、d。為了防止墻柱鋼筋移位，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.4墻、柱鋼筋安裝定位筋焊接墻、柱體定位筋：根據(jù)墻體、柱的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，焊接10U型鋼筋檔、10U型鋼筋檔要根據(jù)墻、柱的定位線焊接準確。4.5鋼筋連接的方式4.5.1主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見下表。鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d220、2直螺紋22d16柱鋼筋采用電壓力焊D 16搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學性能試驗報告。4.5.2一般項目（1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）同一構(gòu)件相鄰鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，21、接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構(gòu)件可為50%，其它構(gòu)件可跟據(jù)實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 4.6電渣壓力焊4.6.1準備工作 （1）焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。 （2）主要機具： 焊22、接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。（3）施焊人員必須持證上崗。 （4）設(shè)備必須完好、靈敏可靠。（5）焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。（6）在混凝土達到設(shè)計強度前，嚴禁電焊作業(yè)。4.6.2 操作工藝 （1）工藝流程： 鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 （2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 （3）鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 （4）選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊23、接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-27155（5）不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 （6）焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，錯開距離應(yīng)滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊接35d 且500630700（7）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防24、晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （8）安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 （9）試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （10）施焊操作要點 1） 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2） 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3） 電25、渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （11）質(zhì)量檢查： 1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。 2） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 3） 檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000m26、m處距線的距離，若兩者之差小于 mm，則可判斷此接頭偏折角小于。4.6.3質(zhì)量標準 （1）主控項目 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗報告單必須齊備。 2） 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3） 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 （2）一般項目 1） 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面3mm。 2） 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒27、傷缺陷。 3） 接頭處的彎折角不大于 4。4）接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 4.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。（2）雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施。4.7直螺紋套筒連接4.7.1準備工作 （1）套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書（2）主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。 （3）操作人員必須持證上崗。 28、（4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，加強勞動保護。4.7.2操作工藝 （1）工藝流程：下料 套絲 抽檢 連接 檢查、記錄（2）鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。（3）鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗記錄。（4）鋼筋連接1）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。2）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。4.7.29、3工藝要求及標準 （1）絲頭： 1）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于 0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。2） 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 （2）套筒： 1）套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。 2） 進行表面防銹處理。 3） 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 4.7.4質(zhì)量檢查 （1）絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 （2）套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度30、應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護塞。 （3）接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 4.7.5成品保護 1）鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2）雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進行覆蓋防銹。 3）絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。4.8鋼筋安裝的預(yù)留、預(yù)埋4.8.1要密切配合電器31、地下管線，在混凝土墻體的留洞時，預(yù)留洞口預(yù)埋件安裝應(yīng)設(shè)專人設(shè)置及管理，以免事后剔鑿。4.8.2根據(jù)設(shè)計要求，一般平面結(jié)構(gòu)圖中洞口大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，同時需按設(shè)計要求洞口每側(cè)各加416的鋼筋，洞口長邊小于(或等于)300mm時，鋼筋繞洞通過，不得切斷，所有預(yù)埋管、洞口均與設(shè)備等有關(guān)圖紙核對無誤后，方可進行施工。4.9與水電管、盒的配合施工4.9.1綁扎鋼筋嚴禁碰撞水電管、盒，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。4.9.2如管線與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿管線彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。4.9.3水電管盒安裝過程中，確需切斷鋼筋時，要事先與土建專業(yè)打招呼32、，由土建專業(yè)處理并加固。五、質(zhì)量要求1、 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2 、鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。3、 鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4、 鋼筋切斷尺寸不準。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5、 鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調(diào)直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。6、 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設(shè)計人同意，并得到監(jiān)33、理工程師的認可。7、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。8、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。9、 鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。10、鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在34、受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。11、鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計。12、鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。13、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。14、直螺紋連接時鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。15、連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹35、斑及泥漿。接頭拼接時應(yīng)用扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。六、安全與文明施工要求1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。3、電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、拉直鋼筋36、，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。9、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋37、在4 m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在3 m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。14、進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。15、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。16、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2 m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。17、嚴禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標準。18、作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。19、要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：（1）施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；（2）基坑周邊的防護、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；（3）腳手架安全措施；（4）各種電動工具施工用電安全；（5）現(xiàn)場使用安全；塔吊使用安全。 38 / 39