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1、目錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則1第二章 工程概況12.1工程概述12.2工程地質及水文地質情況2第三章 施工總體安排43.1施工部署4第四章 施工方法54.1高壓旋噴施工方法54.2管井降水114.3掛網噴漿支護17第五章 質量保證措施20第六章 安全保證措施216.1施工現場216.2機械操作安全技術要點226.3施工用電安全保證技術要點22第七章 環境保證措施23第一章 編制說明1.1 編制依據1、xx機場航站樓施工圖紙；2、xx機場二期擴建工程（航站樓部分）巖土工程勘察報告(編號：KC14058-2)；3、地基處理手冊；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB2、50202-2012)；5、類似工程的施工實踐經驗。1.2 編制原則1、確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。2、技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據我公司及其周邊地區類似優良工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。3、經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使高壓旋噴基坑支護處理施工達到既經濟又優質的目的。4、環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密3、結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。第二章 工程概況2.1工程概述因新建航站樓原設計無基坑降水及土方邊坡支護方案，應業主委托，我方提出基坑降水及邊坡支護方案。根據地質報告、現場實際情況、基坑開挖深度（最深約5.9m）以及以往施工經驗，總體施工方案如下：1、基坑止水帷幕在基坑開挖線以外設置高壓旋噴止水帷幕，帷幕樁底深入-2粉質黏土層至少50cm、確保達到止水效果。基坑開挖線以外1.0m采用直徑800高壓旋噴樁止水樁，相鄰樁咬合25c4、m，樁長12.5m，靠近舊航站樓區域最東邊一排采用三排直徑800高壓旋噴樁，靠近舊航站樓一百米范圍內的基坑南北兩側采用雙排直徑800高壓旋噴樁（具體布置詳見附件二基坑支護平面布置圖、圖4-1高壓旋噴平面布置圖），高壓旋噴樁采用二重管施工工藝，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量每米不少于450kg，高壓旋噴樁工作參數如下：水灰比為1：1，噴漿壓力為2530MPa，噴漿量70100L/min，氣壓0.7MPa，提升速度10cm15cm/min。2、基坑降水基坑內設置鋼管井進行地下水疏干，坑內共布143口疏干井，井深12米，井間距10米，呈梅花形布置，管井井徑800，下入300鋼管井，孔內填綠豆5、砂,應保證水井的施工質量。基坑開挖前應提前一周進行預降水，確保坑內水位位于基坑開挖面下1.0m。3、基坑邊坡支護基坑土方采用放坡開挖，坡比1:1，坡面采用8cm厚C20細石混凝土掛網噴漿。4、排水溝基坑上部設置排水溝，溝底采用10cm厚C15素混凝土，排水溝側墻采用20cm厚C15素混凝土。2.2工程地質及水文地質情況層號地質成因地層名稱層頂埋深（范圍值）層頂標高（范圍值）層厚（范圍值）土層描述平均值(m)平均值(m)平均值(m)人工填土表土33.68-35.270.40-1.50多為耕土，灰黃色,以粉質黏土為主,含植物根系，干稍濕，可塑狀態，厚0.4-0.7m，少量植物根系較發達。東側原停車6、場處為雜填土，含地坪、灰渣、碎石磚屑等，厚0.7-1.5m不等。34.290.62沖洪積粉土0.40-5.0030.03-34.580.80-5.70黃-灰黃色,稍密,稍濕-濕,無光澤,搖振反應迅速,干強度低,韌性低,該層不均勻,局部夾薄層粉質黏土。1.0733.323.30-1沖洪積粉質黏土0.50-4.5029.80-34.480.50-3.90黃色-灰黃色,可塑,切面稍有光澤,干強度一般,韌性一般,無搖振反應。不均勻，局部缺失。1.9532.481.67-1沖洪積粉土3.30-7.5027.53-30.944.50-8.70灰色為主，局部灰黃色,稍密,很濕,無光澤,搖振反應迅速,干強度低7、,韌性低。4.8829.516.50-2沖洪積粉質黏土9.90-13.2021.14-24.220.40-2.00灰色,軟塑,切面稍有光澤,干強度低,韌性低,無搖振反應,該層不均勻,局部缺失。11.0523.270.83-3沖洪積粉土10.00-14.0020.34-24.271.60-12.50灰色，,稍密-中密,很濕,無光澤,搖振反應迅速,干強度低,韌性低。底部局部砂性較強。11.5722.823.90沖洪積粉質黏土14.00-17.6017.21-20.202.10-5.30灰褐灰綠色，可塑，切面稍有光澤,無搖振反應,干強度、韌性一般。15.1719.203.52沖洪積粉質黏土17.208、-20.5014.48-16.971.50-6.50黃褐色，可硬塑，含少量砂姜，粒徑約1cm。切面稍有光澤,無搖振反應,干強度、韌性較高。18.7115.673.49沖洪積粉土20.0-25.09.17-14.260.70-5.80黃褐-黃色，中密密實狀態，很濕，無光澤,搖振反應迅速,不均勻，局部夾可塑狀態粉質黏土。22.1312.163.03沖洪積粉質黏土21.80-28.205.97-13.182.00-8.00姜黃色，可硬塑狀態，偶見少量貝殼碎片，局部含少量砂姜，切面光滑,無搖振反應,干強度、韌性高。24.769.634.54沖洪積含砂姜黏土27.50-31.402.85-7.48最大揭9、露厚度21.5m姜黃色，硬塑，含較多砂姜，粒徑1-3cm，含量約20-40%，切面光滑,無搖振反應,干強度、韌性高。2.2.1 水文地質條件根據江蘇華晟建筑設計有限公司巖土工程勘察報告（航站樓部分），場地范圍內地下水主要為潛水，潛水賦存于、-1、-3以及粉土層中，當前正值雨季、豐水期，地面往下約1.0m即見地下水。2.2.2 氣象條件徐州屬暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，夏無酷暑，冬無嚴寒。年平均氣溫18，年日照時數為22842495小時，日照率5257，年均無霜期200220天，年均降水量800930mm，雨季降水量占全年的56。氣候資源較為優越，有利于農作物生長。主要氣象災害有旱、澇、風、10、霜、凍、冰雹等。氣候特點是：四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季長，春季天氣多變，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽，冬季寒潮頻襲。第三章 施工總體安排3.1施工部署3.1.1組織機構如圖所示3.1.2進度計劃根據前期施工準備情況結合總體施工進度計劃，高壓旋噴樁施工預計2015年7月20日開始進行施工，于8月15日完工，總工期25天，管井降水預計2015年7月20日開始進行施工，于8月15日完工，總工期25天。預計降水7天后進行土方開挖，掛網噴漿隨土方開挖逐步進行預計8月20日開始，于9月25日結束。（詳見附件一：施工進度計劃）。3.1.3主要機械配備高壓旋噴樁機械配備11、序號設備名稱規格型號單位數量1鉆 機XP-30臺62高壓泵GZB-40B臺63空氣壓縮機0.6-0.8臺64二重旋噴管73臺65漿液制備機拌漿桶臺6管井降水機械配備序號設備名稱規格型號單位數量1正循環鉆機CZ-300臺62潛水泵QS40-32臺1603切割機J36-400A臺24電焊機BX400臺65潛水泵開關箱臺1436泥漿泵BW-150臺6掛網噴漿機械配備序號設備名稱規格型號單位數量1空壓機VY-9/8臺12噴漿機PZ-5B臺13電焊機Q/AABP001-92臺24鋼筋調直機臺1第四章 施工方法4.1高壓旋噴施工方法二管高壓旋噴樁施工技術是施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管12、下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。適用于砂類土、粘土、人工填土、淤泥等軟基加固。具有設備簡單、操作方便、質量可靠、速度快 成本低以及應用范圍廣等優點。施工原理及工藝流程：基坑開挖線以外1.0m采用直徑800高壓旋噴樁止水樁，相鄰樁咬合25cm，樁長12.5m，共2326根，高壓旋噴樁采用二重管施工工藝，使用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量每米不少于450kg。詳見平面布置圖（圖4-1） 旋噴樁施工過程中一般先用鉆機引孔，用高壓泵（一般為25MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面13、緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內形成一個混合物圓形凝柱體，依據實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以25MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，滿足設計要求。圖4-1高壓旋噴平面布置圖表4-1高壓旋噴樁工作參數表項目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）10水泥漿壓力（MPa）2530流量（L/min）70100水灰比1:1提升速度（cm/min）1015水泥參量14、（kg/m）450旋噴樁施工工藝流程圖設備安裝調試高壓旋噴注漿施工平整場地 測放樁位 啟動高噴臺車引孔施工造漿定位試機引孔鉆進 啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流 主機鉆進擴樁 鉆孔擴樁結束 二重管同時啟動并漿自樁底勻速旋轉提速高壓噴漿至樁頂 單樁施工完畢移機再施工圖4-2高壓旋噴樁施工工藝流程圖4.1.2高壓旋噴樁施工方法1、施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置。樁位放樣施工前用測量儀器測定高壓旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位15、，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差不應大于50mm。修建排污和灰漿拌制系統高壓旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，鉆孔垂直度小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3、鉆孔下管鉆16、孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴頭，當注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點），按照順序往管內輸送高壓漿液和壓縮空氣，膠帶將自動崩開。4、制漿本項目旋噴樁止水帷幕注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為1:1。5、試管當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業。6、高壓注漿作業高壓射漿自下而上連續進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規程要求。若其它參數不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則相應增大，效17、果好；若提升速度和旋轉速度適當降低也可以增大加固半徑，在射漿過程中參數可隨土質不同改變，若參數不變，則容易造成材料浪費或降低旋噴效果。7、噴漿結束與拔管噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。8、注漿設備清洗當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。4.1.3 施工監測內容1、施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正18、常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于2孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2、施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，19、施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。3、施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。4.2管井降水4.2.1井身結構圖圖4.2-1管井大樣圖4.2.2管井降水井要求1、地下水位應降至基坑底最低（最低標高-5.9）高程1m以下。2、每個管井應配備1臺水泵，做到隨集隨排，嚴禁排出的水回流入基坑；至少配備1臺備用水泵，雨季施工時配足足夠的排水設施。3、降水作業持續至主體結構結束28天后，且基坑回填完畢。 4、抽水實施三班制，每班均需對各口降水井的流量和水位進行觀測，及時反20、饋數據以便指導施工。觀測水位時，應在降水前觀測初始水位高程，以后定期觀測，雨季增加觀測密度。降水抽出的地下水含砂量應符合規定，發現含砂量過大或水質混濁應分析原因及時處理。5、施工中每天測報抽水量及坑內的地下水位，如發現地下水位變化大于500mm/d 時，應及時通知給設計、監理以便調整降水方案6、降水過程中須嚴密監控周邊環境變化，若影響較大時，應采取回灌措施。4.2.3施工工藝流程施工工藝流程如下： 4.2.4施工方法1、測量定井位：根據降水設計圖提供的井位圖，施放降水井井位。正常情況下井位偏差50mm，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調整井位時，應及時通知技術人員在現場調整。為保21、證安全，定井位后應挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑的平面尺寸應和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀土為準。2、鉆機對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調節鉆機垂直度，井身要做到一下要求： 井徑誤差20mm； 垂直度誤差1%； 井深應滿足井結構圖中文字說明部分的要求。3、成孔先用人工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆進中應取土樣并做好記錄。4、井管安裝井孔深度經驗收合格后，立即清孔，清孔后采用汽車吊吊裝井管。各節井管之間應同心并焊接嚴密，吊22、裝時調整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，管上口設臨時封閉。5、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，濾料為13mm綠豆砂，濾料填至井口下50cm左右時再用粘土球填至原地面。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內灌水能很快下滲時為滲水性能合格。6、洗井采用空壓機、活塞聯合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設備正常運轉及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。 洗井要求達到“水清砂凈”； 下管、填充填料完成后應立即進行洗井，成井洗井間隔時間不能超過8小時； 采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；23、 當常規洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7、試抽管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現象，如情況異常，應進行檢修。8、降水試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于7天，水位沒達到設計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設計深度后，每天觀測一次水位。如水位回升超過基底（標高-5.9）下1.0m應及時抽水。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應經常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。4.2.5封井施工工序1、在澆筑砼墊層前，首先將墊層以上降水井砼濾管外壁清除，然后選用273*6鋼管內插，其頂標高高出底板頂面500mm，下端與降水井搭24、接長度1.0m，鋼管外側纏繞麻絲，并用水泥封死。2、在底板中用兩個半圓鋼環焊在鋼管外側，形成止水翼環（厚6mm寬150mm），焊縫應飽滿，不得有縫隙。止水翼環設置兩道，上道位于底板頂面下150mm，下道位于底板底面上150mm。降水井穿基礎底板大樣如下圖所示：圖4.2-2管井穿底板止水、封井大樣圖4.2.6常見的質量通病和防治方法1、基坑地下水降不下去(1)現象深井泵(或深井潛水泵)的排水能力有余，但井的實際出水量很小，因而地下水位降下不去。(2)原因分析1)井深、井徑和垂直度不符合要求，井內沉淀物過多，井孔淤塞。2)洗井質量不良，砂濾層含泥量過高，孔壁泥皮在洗井過程中尚未破壞掉，孔壁附近土層25、在鉆孔時遺留下來的泥漿沒有除凈，結果使地下水向井內滲透的通道不暢，嚴重影響單井集水能力。3)濾管的位置、標高以及濾網和砂濾料規格未按照土層實際情況選用，故滲透能力差。4)水文地質資料與實際情況個符，井管濾管實際埋沒位置不在透水性能較好的含水層中。(3)預防措施1)深井井管宜按下列程序施工：2)井管應垂直放在井孔當中，四周均勻填礫砂，礫砂應用鐵鍬下料，不允許用機械直接下料，防止礫砂分層不均勻和沖擊井管。礫砂填至井口下1m，然后用不含砂的粘土封口至井口面。3)在井管四周灌砂濾料后應立即洗井。一般在抽筒清理孔內泥漿后，用活塞洗井，或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結合洗井，借以破壞深井孔壁泥皮，并把附近土層26、內遺留下來的泥漿吸出。然后立即單井試抽，使附近土層內未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內流動而清洗出來，達到地下水滲流暢通。抽出的地下水應排放到深井抽水影響范圍以外。 4)需要疏干的含水層均應設置濾管，濾網和砂濾料規格應根據含水層土質顆粒分析。5)在土層復雜或缺乏確切水文地質資料時，應按照降水要求進行專門鉆探，對重大復雜工程應做現場抽水試驗。在鉆孔過程中，應對每一個井孔取樣，核對原有水文地質資料。在下井管前，應復測井孔實際深度。結合設計要求和實際水文地質情況配井管和濾管，并按照沉放先后順序把各段井管、濾管和沉淀管依次編號，堆放在井口附近，避免錯放或漏放濾管。6)在井孔內安裝或調換水泵前，應測量井孔27、的實際深度和井底沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過厚，需對井孔進行沖洗，排除沉渣。(4)治理方法1)重新洗井，要求達到水清砂凈，出水量正常。2)在適當的位置補打深井。2、 基坑地下水位降深不足或降水速度慢(1)現象 1)觀測孔水位未降低到設計要求。 2)在預定時間內達不到預定降水深度。 3)基坑內涌水、冒砂，施工困難。2)原因分析 1)基坑局部地段的深井量不足。 2)深井泵(或深井潛水泵)型號選用不當，深井排水能力低。 3)因土質等原因，深并排水能力未充分發揮。 4)水文地質資料不確切，基坑實際涌水量超過計算涌水量。(3)預防措施1)先按照實際水文地質資料計算降水范圍總涌水量、深井單位進水能28、力、抽水時所需過濾部分總長度、點井根數、間距及單井出水量。復核深井過濾部分長度、深井進出水量及特定點降深要求，以達到滿足要求為止。2)選擇深井泵(或深井潛水泵)時應考慮到滿足不同降水階段的涌水量和降深要求。一般在降水初期因地下水位高，泵的出水量大；但在降水后期因地下降深增大，泵的出水量就會相應變小。3)改善和提高單并排水能力，可根據含水層條件設置必要長度的濾水管，增大濾層厚度。對滲透系數小的土層，單靠深井泵抽水難以達到預期的降水目標，可采用另加真空泵組成真空深井進行降水；真空泵不斷抽氣，使井孔周圍的土體形成一定的真空度，地下水則能較快的進入井管內，從而加快了降水速度。(4)治理方法 1)在降水29、深度不夠的部位，增設深井。 2)在單井最大集水能力的許可范圍內，可更換排水能力較大的深井泵(或深井潛水泵)。 3)洗井不合格時應重新洗，以提高單井濾管的集水能力。4.2.7降水井監測為了掌握場地含水層水文地質條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監測，監測內容包括如下幾個方面：1、在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質變化，及其水文地質條件變化，為合理布井提供依據。2、 在洗井過程中監測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據供參數。3、 降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便30、及時掌握降水效果。4、地下水位達到穩定后確保每天觀測一次水位，依據地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。5、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發現失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。4.3掛網噴漿支護4.3.1施工方法錨噴網支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序實行平行作業，依次有序地進行。釘桿制作 1、 修理邊坡造孔土釘桿安設掛網釘頭固定噴射砼2、土釘造孔要求（1）必須對開挖出的邊坡進行人工修整，確保邊坡的平整度，待監理驗收后方進行下一道工序的施工。（2）本工程采用人工成孔，孔深1.6m，孔深宜大于設計孔深100mm，成孔傾角約5度。（3）31、基坑周邊和承臺邊坡均需掛網噴漿。3、土釘制作安裝（1）土釘采用16鋼筋，長1.5m。（2）土釘桿接頭應采用焊接的搭接接頭,焊接必須符合規范要求。（3）土釘桿體應沿土釘軸線方向每隔1.5米設置一個居中支架，居中支架采用8鋼筋制作,并將用作居中支架的鋼筋彎成弧形與土釘桿焊接。（4）土釘孔造好后應盡快安裝土釘，土釘安裝前應認真檢查桿體質量。（5）土釘呈梅花型布置，俯角可根據實際情況進行調整。4、掛網：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層8200200鋼筋網，網筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢，掛網時確保有保護層（2cm-3cm厚）。5、噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射混凝土。混凝土強32、度為C20細石混凝土（商品），厚度為80mm，。噴射混凝土表面要求基本平整。圖4.3-1掛網噴漿支護圖4.3.2排水溝施工基坑上部及坑內設置排水溝，并與新建排洪溝相連接，以排除坑內積水（做法詳見排水做法詳圖）。圖4.3-2排水溝施工詳圖第五章 質量保證措施1、項目部將推行全面質量管理方法，按建筑地基處理技術規范（JGJ792012）要求進行各項質量檢測。2、項目經理部成立質量管理領導小組，質量領導小組由項目經理掛帥，項目總工程師主管，成員由項目經理部、技術、質檢、測量、物資、供應等職能部門人員、作業班組長組成。3、三檢制：嚴格執行“三檢制”，層層把關，做到質量不達標準不交驗收，上道工序未經驗收33、不得進行下一步工序的施工。4、嚴把材料關：工程質量的優劣，原材料的質量是關鍵，為確保整個工程質量達到優良，在保證材料合格率方面應嚴格把關。5、認真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準確、工整。對質量事故應及時上報監理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。6、對連續作業的工作，實行交接班制度，并做好交接班記錄。7、制定切實可行的質量獎罰制度，并按各項工程驗收情況，每月考核兌現，責任到人，獎罰分明。8、為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。第六章 安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全34、帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準。6.1施工現場施工前進行技術交底和安全交底，并作好記錄。工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。嚴禁違規操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關有操作指示和安全警示。機械定35、期維修,確保作業安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。6.2機械操作安全技術要點高壓泥漿泵泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人36、司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發生意外。施工中途發生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口37、。6.3施工用電安全保證技術要點嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。電工必須穿絕緣鞋，戴絕38、緣手套，且必須持證上崗。第七章 環境保證措施施工中認真遵守國家現行的有關環境保護法律，嚴格控制新污染和逐步治理老污染，堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環境。 7.1防止水土流失和廢料廢方處理 1、排水:在施工期間始終保持工地的良好排水狀態，盡可能的修建一些臨時排水渠道，并與原永久性排水設施相連接，并不得引起淤積和沖刷。2、廢料廢方的處理 （1）清理場地的廢料和土石方工程的廢方處理，不影響排污系統及周邊綠化設施。 （2）施工過程中的泥漿及廢棄物等，在工序完成時即時清除干凈，以免影響環境和妨礙交通。 3、控制揚塵 （1）為減少施工作業產生的灰塵，隨時進行灑水抑塵措施，使不出現明顯的降塵。 （2）易于引起粉塵的細料或松散料予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時用帆布、蓋套等覆蓋。 （3）運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥拌和物等均有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保防護用品。