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1、xx省技師學院農民工實訓基地工程地下模板施工方案編 制：審 核：審 批： 編制日期：xx年1月10日一 編制依據：1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2組合鋼模板技術規范（GB50214-2001） 3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4建筑施工手冊（第二版）5施工圖紙二 工程概況：本工程為xx省技師學院農民工實訓基地工程，位于xx省技師學院西校區院內，xx市新華區寧安路189號，交通便利。 本工程為框架結構，建筑面積21477.53m2，基底面積21327.53m2，地下一層，局部地上一層（主席臺辦公室）。建筑高度操場部分為1.20m，主席臺及辦2、公室6.90m，設計標高0.00絕對標高（黃海系）69.10m，室內外高差4.80m。建筑工程等級為一級，使用年限為50年，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。三模板工程的分類：根據工程特點及具體情況，確定模板類型如下：1地下室外墻、柱、梁采用組合鋼模板拼裝.2柱采用組合鋼模板。3梁為組合鋼模板。4頂板為組合鋼模板拼裝。5. 樓梯采用定型模板。6、施工概況：由于本工程大部分主體結構都在地面以下，梁、柱、板的支撐采用地下部分搭設滿堂腳手架，頂板支撐立桿間距900.水平方向掃地桿距地200-300，掃地桿以上每間距1500設一道水平桿。腳手架墊板采用50厚木腳手板，梁底主龍骨上設防滑扣。板模板主龍3、骨用50100方木。模板荷載的作用點盡量布置在立桿上或盡量靠近立桿；立桿基礎在受載后不得出現超過10的沉降；支架結構和構造中不得出現低于驗算條件的薄弱部位；嚴格控制和確保施工中的實施荷載及其分布不超過設計值。四主要構件尺寸： 1墻：地下擋土墻厚度為350，墻高5.95米；采用組合鋼模板，加12對拉螺栓,水平間距700 mm，豎向間距600 mm。 2柱:柱截面尺寸：600*600，采用組合鋼模板，柱箍采用4根100*48*5.3槽鋼，間距450mm，對拉螺栓M12間距450mm。3梁：地下室頂板梁有600*900、500*850、300*650等主要規格。采用組合鋼模板，12對拉螺栓加固。 44、板：板厚有160和120兩種，模板采用組合鋼模板，支撐采用滿堂鋼管扣件腳手架。五、施工前的準備工作1安裝前，要做好模板的校準工作，其工作步驟是：2進行中心線和安裝位置的放線，由主控制軸線引出其它軸線，放出墻邊線。 模板放線時，根據施工圖用墨線彈出的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。3做好標高量測工作：用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。4進行找平工作：模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，并校正其平直。5設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件尺寸切割一定長度的鋼筋頭，點焊在主筋上（以勿燒主5、筋斷面為準），焊前拉線找平找直，以保證鋼筋與模板位置的準確。6施工前對所需模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，并對模板進行校正修復，未經修復或不能修復的部件不得使用。7經檢查合格的模板，應按照安裝順序進行堆放。重疊平放時，地面應平整，且堆放高度不得大于2m。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。8模板安裝前，應做好下列準備工作（1）向施工班組進行技術交底；（2）使用前模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。9做好施工機具及輔助材料的準備工作。輔助材料：海棉條、脫模劑六.模板的支設安裝模板的支設安裝，應遵守下列規定：1配件裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，支承件應著力于外鋼楞。2預埋件與預留6、孔洞必須位置準確，安設牢固；3墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；4同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向。5墻模板的對拉螺栓孔應下垂直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔，螺栓處應加止水環；6鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。七.模板的支設方法：1柱模板柱模施工采用組合鋼模板，柱箍采用4根100*48*5.3槽鋼，間距450mm，對拉螺栓M12間距450mm。外墻柱模板拉桿部位加焊鋼板止水條（5050），底部4排拉桿兩端用雙螺母擰牢。拉桿間距600.施工7、方法：（1）首先據柱斷面尺寸進行配模。（2）安裝時從底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝柱箍用M12對拉螺栓拉緊進行加固，柱箍間距450。（3）模板安裝在配模時應留出清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。2梁模板施工：梁采用組合鋼模板，支撐系統采用與板模結合的滿堂腳手架，小橫桿間距850，鎖桿間距850。（1）施工前先放梁位置線；（2）在梁兩側立鋼管支柱（間距850），支柱下鋪通長腳手板； （3）加設掃地桿；（4）按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨，并將龍骨找平。（5）安裝梁底模，并按梁跨的1/1000起拱；（6）安裝梁側模，和底模通過角模進行連接； （7）梁口與柱頭模板的連接特別重要，支8、模時要用整塊模板拼裝，拼縫要嚴密，用海棉條將拼縫粘結密封，以防漏漿。在此處嚴禁用木方堵縫。 3板模 （1） 模板采用組合鋼模板，主龍骨水平間距900。 （2）支撐體系采用扣件式鋼管腳手架做支撐，支撐就位時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨。對大于4m的板，模板應起拱，起拱高度為板跨的1/1000。調平后即可鋪設模板。（3）在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，離地面200-300處設一道，往上縱橫方向每隔1.5m設一道。縱橫方向的垂直剪刀撐間距小于5m。（4）后澆帶處的模板采用獨立的支撐系統，自成體系，模板比后澆帶每側寬出500，且板頂蓋嚴封閉。（5）模板間縫隙要用海棉條9、密封，以防漏漿。（6）采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，抽查扣件的扭力距。4墻模板：（1）墻模板采用組合鋼模板，主要規格為6015、3015、3090、3060、2015、2090、2060、1015、1090及角模。用483.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固。水平龍骨間距800mm，豎向龍骨間距1000mm。對拉螺栓M12。水平間距700mm，豎向間距600mm（2）施工方法：安裝好底部鋼管頂撐，而后進行模板拼裝。為保證砼施工質量，兩模板拼裝之間采用海綿條防止漏漿；先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。組裝模板時，要使兩穿孔的模板對稱，以使穿墻螺栓與墻模保持垂10、直。抗滲混凝土內的穿墻螺栓加焊鋼板止水環。鋼板厚度5mm，每側寬出螺桿30mm。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板，安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安水平向（先用鉛絲臨時固定），后安豎向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，底部4排兩端擰上雙螺母固定，第一排距地300高，調整斜撐并擰緊螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。螺栓長度為墻寬每邊加450mm，加焊鋼板止水條（5050）。（3）墻高大于2m，墻模板上預留澆筑口，以保證混凝土自由落差小于2m。（4）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。注意：模板支設前，門洞口的預埋件和后砌墻體拉筋預埋均要做好，以免事后11、剔鑿。5樓梯模板： 施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模板和踏步模板。休息平臺的尺寸及標高要計算準確，以免影響混凝土尺寸。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。6預留孔洞的留置墻上預留孔及線盒：在預埋管及預埋線盒上焊鋼筋井字架，就位時綁在鋼筋上固定牢固,并在墻上的預留孔加焊鋼板止水環。八.模板的安裝及拆除要求1安裝質量要求（1）組合鋼模板安裝完畢后，按混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002和組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）的有關規定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（212、）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具在承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污和混凝土接搓處。（4）模板按縫不得漏漿，在澆筑前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（5）混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。其允許偏差符合下表預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表13、面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查模板之間拼接縫隙2塞尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模拆除應符合下列要求：板：跨度2，8，混凝土達到設計的強度標準值的75%，梁：跨度8時，混凝土達到設計強度標準值的75%懸臂構件：混凝土達到設計強度標準值的100%（2）模板拆除的順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除時，嚴禁用大14、錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，主準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。九.安全注意事項1模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源，電纜不得破皮漏電。2登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；3高層建筑施工時，應有防雷擊措施；4裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5裝拆模板時，15、必須采用穩固的登高工具，調試超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶；6安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆模板及腳手架計算書頂板模板設計：本工程板厚120和160兩種，采用組合鋼模板，次龍骨水平間距200，主龍骨水平間距900。支撐系統采用48*3.5鋼管，鋼立柱采用對接，水平步距1500，立桿承載力允許值30.3KN。允許應力=N/A=30.3/489=61.96N/ mm2立桿穩定性：鋼管接長采用對接，每根立柱所承受的荷載為2.43KN，鋼管對接，當橫桿步距為1500mm時，允許荷載為30.3，驗算立柱的穩定性：=N/16、AA為立柱截面面積489mm2軸心受壓穩定系數 由鋼管立柱長細比求得，=L/II=(d2-d12/4)1/2=(482-412/4)1/2=12.48=1500/12.48=120則=0.494=2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2215 N/mm2荷載： 鋼模板自重：0.75 KN/m21.2=0.9 KN/m2現澆砼自重：24*0.12*1.23.456KN/m2鋼筋的自重：1.1*0.12*1.20.158KN/m2施工人員及設備荷載：2.5*1.4=3.5 KN/m2合計：q8.014KN/m2鋼模板的容許承載力205KN/M21 抗彎計算 M=（1/8）qL2=（17、1/8）*（8.014*0.2）*12=0.19*106 N.mm=M/W=0.19*106*6/（100*1002）=1.09N/mm2fm=13 N/mm22撓度驗算=0.677* q2l4/100EI =0.677*（8.014*0.2）*14 * 12*1012 /(100*7000*100*1003)=0.19mm1000/250=4mm(可)主龍骨驗算：p=8.014*0.2*1=1.6 KN q=1.7*4/1=6KN/MM=0.084ql=0.084*76.8*200=1.14*105N.mm=M/W=1.14*105*6/（100*1002）=0.68N/mm2fm=13 N18、/mm2撓度驗算=0.273 ql4/（100EI）=0.273*6.8*10004*12/（100*7000*100*1003 ） =0.3100/250=4mm(可)單根立桿承受的荷載：1*1*8.014=8.014 KN立桿穩定驗算：=N/AA為立柱截面面積489mm2軸心受壓穩定系數 由鋼管立柱長細比求得，=L/II=(d2-d12/4)1/2=(482-412/4)1/2=12.48=1500/12.48=120則=0.494=N/A=8.014*103/（0.494*489）=33.2 N/ mm261.96 N/ mm2梁模板設計：1.荷載計算：鋼模板自重：0.75*1.2=0.19、9 KN/m現澆砼自重：24*0.4*0.9*1.2=10.37 KN/m鋼筋的自重：1.5*0.4*0.9*1.2=0.648KN/m振搗砼時產生的荷載：2*0.4*1.4=1.12 KN/m合計：q=13.04KN/m乘以折減系數0.85則q=13.04*0.85=11.08KN/m1. 底模驗算2.1抗彎強度驗算M=ql2/8=11.08*0.852/8=1KNm=M/W=1. *106/5940=168.4N/mm2215 N/mm2(可)2.2撓度驗算=5ql4/(384EI)=5*11.08*8504/384*2.06*105*26.97*104=1.53mm=l/250=850/20、250=3.4mm(可)2.3小楞驗算2.3.1抗彎強度驗算將梁作用在小楞上的荷載化為一個集中荷載：P=ql/2=11.08*0.85/2=4.71KNM=pl(2-b/l)/8 =4.71*0.86*(2-0.4/0.85)/8 =0.77KNm=M/W=0.77*106/5.08*103 =151.57 N/mm2215 N/mm2(可)2.4鋼管立柱驗算鋼管接長采用對接，每根立柱所承受的荷載為2.43KN，鋼管對接，當橫桿步距為1500mm時，允許荷載為30.3，驗算立柱的穩定性：=N/AA為立柱截面面積489mm2軸心受壓穩定系數 由鋼管立柱長細比求得，=L/II=(d2-d12/4)21、1/2=(482-412/4)1/2=12.48=1500/12.48=120則=0.494=2.43*103/0.494*489=10.1N/mm2 f=215 N/mm2 (可)4.撓度驗算=5ql4/(384EI)混凝土澆筑時產生的水平荷載為2*1.4=2.8KN/m2因為拉螺栓M12q=(97-2.8)*10-3*900*0.85/2=36.1N/mm=5*36.1*10104/384*2.05*105*198.3*104=1.2=1010/500=2.02mm(可)擋土墻模板驗算：地下室墻高5.95米，墻厚350mm，墻體最大寬度202.3米，內鋼楞48*3.5鋼管，采用組合鋼模板，22、加12對拉螺栓,水平間距700 mm，豎向間距600 mm。砼自重為2.4KN/m3，強度等級C30，坍落度180mm，采用泵送砼，澆注速度5m/h，砼溫度為15C，用插入式振搗棒振搗。主龍骨架管必須與滿堂腳手架設拉結，水平方向間隔1.6米，垂直方向間隔1.8米，以確保墻模板的穩定性。 1混凝土側壓力的計算： （1）混凝土側壓力標準值： 其中t0=200/（15+15）=6.67 F1=0.22c12V1/2 =0.22x2400x6.67x1.2x1.15x 51/2 =108.66KN/m2（2）混凝土側壓力設計值： F=F1*1.2*0.85 =110.8KN/m2 （3）傾倒混凝土時產23、生的水平荷載： 2*1.4*0.85=2.38 KN/m2 （4）荷載組合： F1=110.8+2.38=113.18 KN/m22模板系統的驗算：（1） 鋼模板受力驗算： P3015鋼模板=2.5mm，Ixj=26.97*104 KN/m2 ，Wxj=5.94*103mm3。 （A）計算簡圖： 化為線均布荷載： q1=F1*0.3=（113.18*103/106）*1000*0.3=33.954N/mmq2F0.3（110.8103/106）10000.333.24Nmm B）抗彎強度驗算：Mq1m2/233.9542502/21.06106Nmm=M/W1.06106/5.9410321424、 N/mm2fm=215Nmm2（可） C）撓度驗算：q2m（-l3+6m2+3m3）/24EIXJ=33.24250（50036250250032503）/242.0610526.971040.681.5mm（可）（2）內鋼楞驗算：2根483.5mm截面特征為I214.81104mm4，W25.81103mm3化為線均布荷載：q1= F0.5108.660.554.33N/mmq2F0.5110.80.555.4N/mm B）抗彎強度驗算：M0.1q1l20.154.3365022.3106Nmm=M/W2.3106/25.81103197N/mm2fm=215Nmm2（可） C）撓度驗算：0.677q2l4/100EI=0.67755.46504/1002.06105214.811041.1mm3mm（可）