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1、. 編號01版次Axxxx家居廣場市場項目B地塊工程大體積砼施工方案目 錄一、地下室底板概況二、準備工作三、底板泵送砼澆筑施工組織實施四、大體積混凝土溫度計算五、養護六、裂縫控制七、應急措施八、安全保證措施一、地下室底板概況1.1本工程地下室平面呈長方形，基礎為筏板下設承臺形式，板厚0.45-0.60mm，承臺高1.1m2m。地下室底板頂面標高為-4.7m。砼強度：地下室底板、承臺、基礎梁均為C35，抗滲等級S6。墊層在基坑四周圍護樁邊8m范圍內做300mm厚C15砼；其余墊層均作100mm厚C15砼；底板主筋采用三級鋼，底板配筋面筋為16雙向，底板及地梁、承臺等主筋采用直螺紋套筒連接接頭。整2、塊地下室底板共設1000寬后澆帶5條，將整個地下室分為8個區域，后澆帶采用補償收縮砼C35內摻入膨脹劑；澆筑時間根據沉降情況由設計確定。地下室外墻的施工接縫處采用貫通鋼板止水帶焊接，底板后澆帶處設置鋼板止水帶。地下室底板和與土壤接觸的頂板、承臺、地梁、外墻、雨棚、屋面均采用抗裂防滲膨脹混凝土。抗裂防滲膨脹混凝土：將按普通混凝土配比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的7%9% HEA膨脹劑外加每立方混凝土中摻入1.2kg改性聚丙烯抗裂纖維等量替換。本工程底板屬于大體積砼結構，需要采取相應技術措施。底板在C-2526軸、B-45軸、B-1516軸設3條縱向后澆帶，B-ED軸、B-JK軸設2條貫穿基坑的橫3、向后澆帶，將整個地下室分為8個區域，后澆帶澆注時間擬定砼澆搗兩個月后澆筑，具體根據沉降情況經征求設計院意見后確定。本地下室需采取大體積砼施工工藝來確保質量、控制溫度裂縫。底板砼澆搗以后澆帶為界劃分，鋼筋完成一塊澆搗一塊。（1）A區，約1364平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約900M3;（2）B區，約1304平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約900M3;（3）C區，約3292平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約2300M3;（4）D區，約1191平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約800M3;（5）E區，約3772平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約2500M3;（6）F區，約782平方米4、，底板厚度0.5米，砼方量大約500M3;（7）G區，約1202平方米，底板厚度0.5米，砼方量大約900M3;（8）H區，約1963平方米，底板厚度0.60.8米，砼方量大約1500M3;根據施工進度計劃，底板砼澆筑時間為7-8月，對于xx市區而言是較好的大體積砼施工季節。據xx氣象站提供，7-8月平均最高氣溫極值最高值為35，本方案暫取30。1.2施工段劃分基礎頂板層以后澆帶為界劃分為8個施工段。具體如下圖所示：二、準備工作通過分析混凝土的溫度組成及影響因素、科學的計算，采取“溫差-溫度應力”雙控制的方法，此類大體積砼內外溫差控制在25度以內，可以避免地下室基礎底板出現溫度裂縫、混凝土的自5、縮，砼采用原材料預拌降溫，砼澆筑后采取覆蓋保溫保濕的措施。原材料溫度水泥水細骨料粗骨料振搗平倉運輸拌和溫度澆筑溫度砼結構物內各種溫度水泥品種、等級用量中心溫度比熱絕熱溫升水泥水化熱砼表面溫度容重結構形狀模板構造表面保溫、保濕大氣平均溫度養護方法散熱溫度氣候條件混凝土的溫度組成及影響因素大體積混凝土的施工技術要求比較高,施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1.材料選擇（1）水泥： PO42.5號,初凝時間2h多，3天、28天抗壓強度為25.6Mpa、51.5Mpa。（2）粉6、煤灰：細度為16.0%；需水量比96%；燒失量為3%。（3）膨脹劑：HEA抗裂型膨脹劑，膨脹效能高、抗滲等級高、低堿度，摻量10-15。（4）礦粉： S95。（5）緩凝高效減水劑： NF-15緩凝保塑高效減水劑，減水率19.5。（6）水：普通自來水，水溫20。（7）粗骨料：采用碎石,最大粒徑不超過31.5mm,含泥量不大于1%。（8）細骨料：采用中粗砂,含泥量不大于2%。在砼澆搗前5天，業主、監理、施工單位對原材料進行檢查驗收。2、混凝土原材：砼均采用商品砼，采用C35S6，由金鑫混凝土公司拌制。水灰比0.46，砂率40，7天、28天抗壓強度為28.0Mpa、35.0Mpa以上。初凝時間6h左7、右、終凝時間8h左右。3.現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢,鋼結構分包預埋鋼柱地腳螺栓、水電安裝管線在砼澆筑前進行復核、檢驗、隱蔽工程驗收并簽字確認。（2）基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。（3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、麻袋、土工布等提前準備好。（4）及時與當地氣象部門聯系，掌握天氣情況，盡量避開雨天施工。（5）砼澆筑前3天由總包組織業主、監理、分包單位、砼公司參加現場協調會，確定成立現場指揮部，落實機具、設備、勞動力投入情況。（6）做好由總包組織，分包單位參加的質量安全技術交底工作。（7）養護：通過熱工8、計算，對砼溫差進行預控，制定以下措施：保溫：采用保溫保濕法養護，即砼表面覆蓋一層塑料薄膜、一層麻袋。在初凝前用木蟹打磨壓實，初凝后用木蟹抹面閉合收水裂縫；表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發，進行保濕自養，并在薄膜上加蓋一層草包保溫，以減小砼內外溫差。薄膜互相搭接，草袋互相疊合。三、底板泵送砼澆筑施工組織實施1.預拌商品砼生產廠家管理措施砼公司根據底板砼澆筑時間以及砼方量，預先策劃好材料供應計劃，按時落實進場，組織好機械投入量，在砼澆筑前與土建及時溝通，組織好后臺砼預拌指揮系統，確保砼及時供應；為確保砼澆筑的順利進行，編制相應切實可行實施方案。在砼澆搗前，向砼公司相關人員進行技術交底9、并簽字確認，在澆搗前5天，項目部組織施工技術人員會同監理到砼公司供應點進行檢查驗收，主要內容為材料與機械。（1）機械配備與供應保證供應點金鑫混凝土公司6公里，25分鐘到達三方機2座每座實際出料80m3/h路程砼攪拌樓砼汽泵車47米1臺，備用42米1臺，三一重工產60m3/h砼車載泵2臺，中聯重工產40m3/h，備用1臺砼地泵2臺，備用1臺，中聯重工產30m3/h砼攪拌車三菱30輛，日野5輛，備用日野10輛，方量均為8m3（2）在每次攪拌第一罐砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常后加料，防止第一罐拌合物中砂漿偏少；攪拌開始后，對最初的二、三罐砼拌合物的和易性要進行監視與檢測，如不符要求，要立即分析10、情況并處理，直至拌合物和易性符合要求，方可持續生產。拌合物順序及時間如下圖：大體積砼在每一次澆筑層中不能留下施工縫，砼運輸能力是關鍵，必須使運輸能力與現場澆筑能力相適應，最短時間將砼運至施工現場，保證砼澆筑的坍落度和均勻性，砼在運輸過程中嚴禁向車筒內加水。砼運至現場如不能立即澆筑，轉筒不能停下，必須慢速旋轉，在澆筑前應高速旋轉2030秒后方可卸料。拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度,保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑,摻量要準確。2.商品混凝土驗收及試塊施工現場對商品混凝土要進行抽查,測定混凝土的坍落度每車砼測定一次,11、若砼坍落度不合要求及時退貨,同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。認真記錄同條件砼養護溫度記錄。混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過初凝時間。3.項目管理及指揮系統總指揮：史春宏后臺協調：何磊現場協調：林益昌技術負責：陳航軍砼連續供應砼機械管理和備用砼原材料和砼成質量控制質安科施工科班組作業人員部屬連續作業人員安排砼澆搗質量控制澆搗完成后保溫砼溫度測量安全管理砼公司材料科車輛指揮調度砼、砼機械驗收保溫材料購置大體砼澆搗現場指揮系統大體積砼施工期間，項目部以項目經理為主組建臨時現場指揮部。與砼公司充分協調，組織好材料供應12、計劃，策劃好各區機械投入量，做好施工前的質量安全技術，協調交底工作，合理安排好勞動力。明確分工、職責，技術部門設專人負責測溫及養護的管理工作,發現問題應及時向項目技術負責人匯報。澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。項目領導、施工質安人員、后勤人員、測溫人員、作業人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆筑的順利進行。4.進度計劃（1）進度計劃：時長順序時長順序備注A區10小時F區10小時按每區每小時100方計算B區10小時G區10小時C區24小時H區16小時D區10小時E區24小時5.泵車、泵管布置及澆搗順序： （見平面圖）一般每臺泵平均小時施工量為30m3，砼汽車泵施工水平范圍為13、30m，每臺固定泵供應寬度范圍為12米，采用腳手架架設泵送路線，確保每臺泵的施工面相互補充，后退澆筑砼。A區、B區、C區安排1臺汽車泵、1臺固定泵由南向北澆筑。基坑北側道路上安排1臺固定泵，鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點,隨澆筑隨拆管。東側安排一臺47米汽車泵。D區、E區，安排1臺汽車泵、1臺固定泵由北向南澆筑。基坑北側道路上安排1臺汽車泵，南側道路上安排1臺固定泵，鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點,隨澆筑隨拆管。F區、G區安排2臺汽車泵由后澆帶分別向南北兩側澆筑。H區，安排2臺固定泵，由西向東澆筑。6.混凝土澆筑底板采用泵送商品砼，每區底板施工中以后澆帶為界不留施工縫，一次性泵送完成。14、澆搗時主要控制在前一層砼初凝前澆筑后一層砼；橫向各泵的施工面相交疊。（1）砼澆筑方法：混凝土澆筑時應采用“同時澆搗、斜面分層推進，分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據泵車覆蓋面,劃定澆筑區域,每臺泵車負責本區域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上繼續澆筑,循序推進。（2）砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼須在澆筑2030min后進行第二次復振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，15、以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側，后澆帶鋼板網外等特殊部位均要細致搗實，但不得過振。（3）混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到“二次振搗、二次抹面、三壓三平”。約12h內，按熱工計算進行覆蓋養護（計算附后）。（4）混凝土的泌水處理：使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至后澆帶部位，用水泵抽至基坑外。（5）混凝土澆筑時，可能使插筋產生位移，因此澆16、筑混凝土過程中應隨時復核插鋼筋的位置，采取措施，以保證位置正確。（6）砼試塊：連續澆搗1000m3以上時混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊。現場按每區實際澆筑混凝土量制作試塊，每區制作1組作同條件砼試塊。每個施工段混凝土抗滲試塊制作不少于2組。7、勞動力、機械設備計劃A區、B區、C區、D區E區、F區，G區、F區攪拌站2座2座2座橄欖車12臺 12臺12臺固定泵1臺 1臺0臺汽車泵1臺 1臺2臺振動機9臺 9臺9臺振動棒9根（備用3根）9根（備用3根）9根（備用3根）振搗手9人9人9人接管6人6人6人翻鍬15人15人15人抹面12人12人12人另配備電工2名、機修1名、車輛指揮1名。8、保溫17、材料供應計劃現場需要塑料薄膜共10000m2，土工布4000 m2，根據砼澆搗區域和時間分批進場。四、大體積混凝土溫度計算在大體積混凝土施工前,必須進行溫度計算,并預先采取相應的技術措施控制溫度差值,控制裂縫的開展,做到心中有數,科學指導施工,確保大體積混凝土的施工質量。取0.6m板厚做為代表進行大體積混凝土溫度計算1.砼拌和溫度Tc每立方米砼原材料重量、溫度、比熱、溫度見下表材料名稱重量W（kg）比熱C（kj/kg）WC材料溫度T（）TWC水泥（含礦粉）3050.97295.856017751砂子7990.84671.162516779石子10600.84890.42522260水1244.18、18518.322010366.4粉煤灰560.9653.76251344HEA340.9632.6425816合計3462.1369316.4Tc=TiWC/（WC）69316.4/3462.1320.02.砼出罐溫度Ti TiTc0.16（TcTd）20.00.16（20.025）20.8Td拌樓溫度，取25。3.砼澆筑溫度TjTjTi（TqTi）（A1A2A3）Tq室外平均氣溫，取30；A1砼裝卸溫度損失系數，每次A10.032，砼從出機到澆筑共裝卸3次，故A10.03230.096；A2砼運輸時溫度損失系數，A21 ，砼運輸時熱損失值，攪拌運輸車取0.0042，1 運輸時間（min），19、取30min，A20.0042300.126；A3砼澆搗時溫度損失系數A30.0032，2 澆搗時間（min），取20min，A30.003200.06。AA1A2A30.096+0.126+0.060.282Tj20.8(3020.8)0.282=30.14.混凝土絕熱溫升T取5天時砼水化熱溫度最大T0.83WccQ/c+FA/50W水泥重量，305kg/m3 ，HEA膨脹劑34kg/m3，則Wc305+34339kg/m3Q水泥水化熱，460kj/kgc砼比熱，0.97kj/kg砼容重，2360kg/m3FA粉煤灰摻量T3394600.830.97/23600.97+56/5055.96520、.混凝土內部實際最高溫度TmaxTmaxTj+T5天砼水化熱最大，板厚0.6m時取0.55Tmax30.1+55.960.5560.886.混凝土表面溫度Tb()Tb()Tq+4h（Hh）T/H2H砼計算厚度，Hh+2h。h為砼實際厚度；h為砼虛厚度，hK/；為砼導熱系數取2.33W/mk；K為計算折減系數取0.666；1/（i/i+1/q），i為各種保溫材料的厚度，i為各種保溫材料的導熱系數，塑料薄膜一層10.0005m，10.035W/mk；草袋1層20.015，20.14 W/mk，q為空氣層傳熱系數取23 W/mk。1/（0.0005/0.035+0.015/0.14+1/23）=6.21、06h0.6662.33/6.060.256mH0.6+20.2561.112mT60.88-3030.88（考慮散熱）Tb()30+40.256（1.112-0.256）30.88/1.112251.89（考慮散熱）7.溫差TTmaxTb()60.88-51.898.9925（考慮散熱） 滿足要求。五、養護5.1采用一層塑料膜+一層草袋蓄熱法進行養護，限制表層砼熱量的散失。根據砼升溫特點，約1214小時后就開始覆蓋薄膜和土工布，砼保溫養護時間不少于14天。5.2塑料布間要搭接嚴密，搭接寬度不小于50mm，不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，土工布要迭縫，騎馬鋪放。養護時間在14天22、以上。六、裂縫控制通過分析混凝土的溫度組成及影響因素、科學的計算，將大體積砼內外溫差控制在25度以內，以避免地下室基礎底板出現溫度裂縫、混凝土的自縮，落實原材料、級配等，砼采用原材料預拌降溫、覆蓋保溫保濕的措施養護。1.溫控任務：為了降低砼的溫度應力，要求控制其溫度的變化。從防止出現溫度變形裂縫的前提出發，溫度控制的主要任務是：（1）降低混凝土內部最高溫升，減小總降溫差；（2）提高混凝土表面溫度，降低混凝土內部溫差，減小溫度梯度；（3）延緩混凝土的降溫速率，充分發揮混凝土徐變特性。2、溫控措施根據上述三要素，我們采取的具體措施如下：（1）選用強度等級為42.5的中低熱水泥；（2）通過優化砼級配23、，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產生；水泥在砼澆筑前提前15天進行儲存，降低水泥溫度，確保水泥溫度60。（3）摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現時間；（4）降低砼的澆筑溫度；（5）混凝土表面采用蓄熱保溫，嚴格控制砼內外溫差；（6）砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性；（7）加強砼的保溫養護，達到砼表面保溫保濕作用。以蓄熱法進行大體積混凝土的養護方法，用一層塑料薄膜與一層草袋作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時幅與幅間搭接嚴密，薄膜與砼表面可以長時間的保持濕潤狀態，這對砼的養護極為有利。在整24、個底板砼保溫養護期間，不用花費人工及自來水每天澆水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面處的濕潤，既減少了砼表面干縮裂縫，又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內外溫差的增加。七、應急措施1、及時與當地氣象部門聯系，掌握天氣情況，盡量避開雨天施工。若有降雨，及時進行覆蓋并排水。2、澆搗時若發生氣溫驟變，氣溫降低時將保溫層加蓋1層，氣溫升高時用地下水冷卻粗骨料溫度等。3、項目部派專人負責砼澆搗時環境擾民等事項的協調、處理等工作。4、砼澆搗前，專門安排機械檢修人員對砼機械進行檢查，并在砼澆搗時負責機械修理，若發生故障，則在判斷機械故障大小的后，決定是否采用備用機械。5、兩各施工出入口作為砼澆搗時工程車25、輛的臨時停車場，派專人指揮，使車輛順利進入施工現場，保證砼連續供應。八、安全保證措施1、加強安全管理，大體積砼施工前組織專項安全檢查，杜絕隱患。2、施工用電三級保護裝置到位；基坑周邊、上下通道安全防護措施到位；避免上下交叉作業；塔吊指揮統一調度相鄰施工段作業。3、安排專人指揮砼運輸車輛，砼車必須控制速度，聽從調度指揮停車、倒車，確保作業人員安全。4、每臺泵車設置前臺、后臺2人聯絡指揮泵送砼停、開、快、慢，防止砼沖擊傷人。5、進入深坑部位澆筑砼人員必須有專人看護、指揮，有序澆筑，確保施工用電及照明到位。6、加強基坑變形監測、四周建筑及道路的變形情況，有異常情況及時反饋現場指揮部。現場人員配備姓名崗位具體管理聯系電話備注史春宏項目經理項目總負責林益昌項目副經理項目負責陳航軍項目總工技術負責劉海明主施工地下室、主體施工徐曉輝施工員地下室施工曹靜鋒施工員地下室施工從人施工員地下室施工何磊材料員材料管理李強質量員質量管理付俊興安全員安全管理.