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1、xx包裝材料有限公司廢氣治理工程設計方案 目 錄綜述1一、概述1二、設計依據與設計原則1第一部分：有機廢氣處理2一、污染源分析2二、凈化工藝選擇2三、工藝流程5四、主要設備5第二部分：油霧廢氣處理6一、污染源分析6二、凈化工藝7三、環境條件11六、工藝設計11四、安裝要求12五、試車要求12六、維護與保養13七、設備選擇13第三部分：投資估算及售后服務14一、投資估算14二、質量保證及服務誠諾15綜述一、概述xx包裝材料有限公司在生產過程中產生一定量的含油（烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物等）霧狀氣體，附帶一定的臭味；在塑料熱熔工藝產生一定量的有機廢氣，熱熔塑料有機廢氣主要為苯、非甲烷總烴類2、污染物。含油類氣體是由導熱油的受熱揮發產生，熱熔塑料有機廢氣主要為苯類污染物，產生的廢氣若不經治理就直接排放，將會直接危害工人身體健康，污染周圍環境，對周圍住民生活造成不良影響。該廠領導本著對工人健康著想，對當地環境保護高度負責的精神，在環保部門的大力協助和支持下，決定投資廢氣處理設施，對該廠排出廢氣進行有效治理。xx市環保實業發展有限公司接受委托，編制本廢氣處理工程設計方案。 二、設計依據與設計原則1設計依據：（1） 中華人民共和國大氣污染防治法；（2） 工業企業設計衛生標準（GBZ1-2002）；（3） 大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；（4） 業主提供的相關資料2設計原3、則： 系統運行安全穩定。 系統凈化效率高。 系統投資低，運行費用省。 系統工藝先進成熟。 系統占地面積小、重量輕。 系統操作方便。第一部分：有機廢氣處理一、污染源分析1、有機廢氣分析 有機氣體為三個熔料爐產生，每個爐產生廢氣量為5000m3/h，共計15000m3/h。主要污染因子為苯，二甲苯，非甲烷類總烴等，氣體溫度約為60。2. 處理后氣體污染物濃度廢氣經處理后，出氣氣體達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）標準要求。二、凈化工藝選擇1. 凈化工藝選擇的依據a、處理廢氣量的大小b、廢氣的組成、性質和污染物濃度c、凈化程度的要求d、投資及運行的經濟性e、系統運行的安全可靠性f4、系統可占用面積2、污染源的特點a、生產過程為連續性b、凈化效率要求高c、廢氣中有機物種類穩定3、工藝方案的選擇目前國內對有機廢氣的處理有一下幾種工藝：冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，5、將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境。 直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有6、機廢氣。吸附法：（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理7、，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。本方案有機廢氣氣量較少，適用于吸附法進行處理。吸附法在使用中表現了如下特點：a、可以相當徹底的凈化廢氣，即可進行深度凈化；b、在不使用深冷，高壓等手段下，可以有效回收有價值的有機物組分。吸附凈化原理及工藝流程1、吸附： 有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。2、解吸 當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。去除活性炭進行線外再生。3、連續吸附措施： 在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續8、使用。4、再生周期： 再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。幫系統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。三、工藝流程有機廢氣集氣罩有機廢氣凈化系統離心風機排氣四、主要設備1、離心風機風量：15286m3/h全壓：2032Pa電機功率：11Kw 2、有機廢氣凈化系統 處理風量(m3/h)：15000有機廢氣濃度（mg/m3）：1000 進氣溫度：60 凈化效率：95% 吸附介質：蜂窩狀活性炭第二部分：油霧廢氣處理一、污染源分析1、油霧廢氣分析根據業主提供的資料，該廠導熱油揮發氣體現有三套排煙管道，其中排氣量9、為15000m3/h兩套，21000m3/h一套，共產生油霧廢氣51000m3/h。廢氣氣體溫度約為60，氣體成分主要為霧狀導熱油組分：烷烴類、環烷烴類、芳烴類及其衍生物等，氣體含有臭味。該類氣體有以下幾方面特點：l 油煙溫度高、容易產生裂變，對人員的危害嚴重。在生產過程中，導熱油爐中的導熱油溫度較高，產生油霧以及油霧裂變成丙烯醛、苯并芘及環芳烴等有毒有害物質和異味，直接對生產人員產生致變、致畸、致癌作用。l 油煙濃度高、水分少、粒徑小、產生大量焦油味，凈化難度大。據現場觀察分析，此類油煙濃度很高，油煙顆粒直徑小，呈乳化霧狀，粒徑小于0.1m左右，一般凈化裝置無法凈化完全。特別是油煙經高溫后裂10、變產生的焦油味，很難去除。l 常規油煙凈化技術，難以徹底消除污染。目前，國內油煙凈化設備生產企業一般采用機械過濾、水霧噴淋和靜電吸附等凈化技術，雖能消除部分油煙污染，但存在較大缺陷：如凈化效率低、清洗周期短、維護成本高、易產生二次污染，更不能降解油煙中的有機物質和異味。2、處理后氣體污染物濃度廢氣經處理后，出氣氣體達到國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）標準要求。二、凈化工藝1、概述國內外工業油霧廢氣凈化手段，一般有以下幾種：l 機械過濾法除油霧l 化學法中和除油霧l 靜電法除吸附油霧l 等離子體凝集、降解除油霧廢氣上述前三種凈化技術機械過濾化學中和靜電吸附，在不同時代的不同11、領域發揮過重要的作用。過濾法顧名思義主要采用過濾介質對油霧、油滴產生過濾攔截作用，但該方法過濾器更換頻繁清晰周期短，使用成本很高，已經逐漸被淘汰了。化學除油的運用在含油乳化液的處理中運用較廣，含油廢氣處理的技術尚有許多難點沒有克服，一般也不采用。靜電除油技術較之前兩種凈化技術有一定的優勢，但靜電只能吸附油霧而不能降解有機廢氣和異味，在技術上仍有缺陷。低溫等離子體凈化技術是世界上四大環境科技之一，除有凝集回收油霧之功效外，更能降解有機廢氣和異味的獨特功能等離子技術油煙凈化采用微脈沖等離子電源，使油煙機中的電場產生電暈放電，這種放電產生于兩個電極之間，并在脈沖高壓電作用下對空氣放電，從而產生等離子12、體，將空氣激活。存在于等離子體內的（OH-、O2-、H+、O3），直接打開各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為最簡單的分子，從而對油霧和異味產生降解和氧化，最終產物為無毒的簡單氣體如N2、H2O、CO2等，對人體絕對無害。由于等離子電源采用直流迭加脈沖的新技術，使油煙機中的油霧微粒瞬間凝并成大顆粒油滴，而被收集在集油板上，并在等離子體的轟擊下被沉降到集油槽內。與此同時，等離子體中的高能活性自由基對沒形成大油滴的油量微粒、有機物質和異味進行降解處理，從而保證了油煙凈化機高凈化率和長清洗周期。通過以上兩級多層次的凈化處理，可使油煙的去除率達到99以上，達到國家規定的A類標準。因此排放到室外的13、是相當清潔的空氣。2、工藝流程及原理：本方案采用初級機械分離-次級電離截留-除臭工藝，工藝流程為：吸氣管道凈化設備風機 排氣管(煙囪)大氣。工藝原理如下圖：3、工藝簡要說明：整個系統采用初級機械分離-次級靜電沉積-除臭工藝。在導熱油爐上方安裝集氣罩，集氣罩收集導熱油爐產生的油霧、煙氣。收集到的廢氣進入煙氣凈化系統。初級機械分離是使含油霧的氣體與特制的擋板濾網撞擊或者急劇的改變氣流方向，利用慣性力分離并捕集油氣，將進入凈化設備的含油氣體中的大顆粒油滴或水滴過濾。它用于油霧凈化設備靜電場的前級除油氣，能去除5-20m以上的粗微塵。經過初級整流后的氣體含有少量的煙氣，油霧。進入次級靜電場進行靜電沉積14、。靜電沉積技術是利用電力進行收集油霧的裝置，它涉及到電暈放電、氣體電離和油霧塵粒荷電、荷電油霧塵粒的遷移與捕集、油霧清除等過程。油霧凈化設備工作原理是,在油霧凈化設備中的電場箱中，兩個曲率半徑相差很大的金屬陽極和陰極上，通以高壓直流電，在兩極間維持一個足以使氣體電離的靜電場，氣體電離后所產生的電子、陰離子或陽離子附著在通過電場的油霧塵粒上，使油霧塵粒帶電。荷電油霧塵粒在電場力的作用下，便向極性相反的電極運動，從而沉積在集塵電極上，凝聚成油滴和水滴，從而使油、水和氣體分離。同時靜電場中等離子放電產生的活性因子臭氧（O3），對煙氣中的有毒成份和異味進行分解和除味。油霧凈化設備一般一個季度用蒸汽清洗15、一次，它是通過蒸汽噴射將覆蓋在過濾器濾網上的油污清洗下來。清洗完后有較多的水溶液積聚在集油槽內,此時將排污閥門打開通過管道直接排入冷卻液凈化池集中處理。4、工藝特點油霧凈化設備采用雙區靜電除塵，其優點是荷電區與收塵區分開后，在荷電區可以比較靈活地調整電壓，通過減小極板間距，可以在較低的電壓下使塵粒較充分地荷電，運行也更安全。由于靜電除塵效率高，對其它除塵設備難以捕集的極其細微、對人體危害又很大的微顆粒飄塵捕集力特別強，它捕集粉塵的顆粒度范圍很寬，從0.01-100微米范圍，除塵效率可達到99%以上，并且壓力損失小，故其電耗比沉降除塵以外其它除塵設備都低。此外，溫度、濕度對它的正常運行影響小，維16、護管理方便，使其成為當代的先進除塵手段。油霧凈化設備電場高壓發生電源，將220V電源逆變成12-15KV的高頻脈沖電壓。并設立火花自動跟蹤、抑制系統。在高壓驅動電場時，把油霧凈化設備的高壓電源調整在“最佳火花率”的工作狀態，就是電源電壓處于火花始發點以下的臨界處，從而保證了在任何工況條件下都能維持較高的電場強度，提高電場有效電暈功率和除塵效率。采用PLC控制電路，使傳統的硬件機電控制軟件化，自動化程度高，操作簡單。實現自動程序控制、控制柜手動操作控制和機旁現場操作三種控制方式，便于操作、調試和維修。三、環境條件1、環境溫度：-10- +50;2、環境濕度：85%;3、進口含油量約100-20017、mg/Nm3（最大300 mg/Nm3）;4、油霧溫度30-80;5、比電阻：1041012cm。六、工藝設計油霧凈化系統由油霧凈化設備、風機和管道組成。1、油霧凈化系統主機的選擇油霧凈化系統主機按設計風量、油霧濃度、廢氣溫度等選擇，選擇原則遵循處理效果好、工作穩定、操作簡單、便于維護原則。2、油霧凈化系統的抽風機的選擇通風機是油霧凈化系統的動力，根據生產工藝的特點及管網的配置。現有的三臺風機滿足處理風量要求，不需要額外配置。3、油霧凈化系統管道設計管道布置力求順直，盡量減少彎頭數目，以減少阻力。管道用3-5mm厚的Q235鋼板制作，管道內壁粗糙度應小于或等于0.15mm。管道流量和管道的直徑18、管道內的風速有關。水平管道的風速一般應控制在1215m/s范圍內；垂直管道的風速一般應控制區在1015m/s范圍內。可根據實際情況對現有管道進行改造，降低業主成本。四、安裝要求1、安裝前檢查設備是否完好、齊全，箱體是否由于運輸原因產生變形。如果有，必須校正復原后，方可安裝。2、安裝油霧凈化設備的基礎必須水平校正，支座與基礎采用彈性緊固連接。3、油霧凈化設備箱體必須與水平面垂直，進出口法蘭間要加密封襯墊再用螺栓擰緊。4、對于安裝于室外的油霧凈化設備，必須加設防雨防潮設施。四周設防護欄桿，并掛“高壓危險”字樣標牌。5、電源控制箱、應放在干燥、通風、便于操作的值班室內。五、試車要求1、試車前應對操19、作人員進行培訓，熟悉有關技術，工藝流程和設備說明書，了解設備性能及工作原理。2、所用連接引線必須用高壓兆歐表檢查絕緣情況，絕緣應良好。不得使用絕緣不良或絕緣層破損的導線。3、油霧凈化設備本體、控制箱等應接相互連接的接地線，其接地電阻要求不大于4，并與用戶的地網連接牢靠。4、風機的電機、電磁閥等電器按電器有關規定接線。5、全部電氣連接線配接和電場高壓進線安裝完畢，檢查無誤后，再與電源線接通。6、一切正常后，在除塵系統不通煙塵情況下通電試車（即無負載試車）。首先把輸出電壓、電流旋鈕調至最小位置，然后開啟電源，逐步升壓，調至所需正常電壓為止。六、維護與保養1、設備運行必須建立專職制度，專人管理，并建20、立值班記錄檔案。2、運行時，如果電壓不穩閃絡頻繁，應適當降低工作電壓，再投入正常運行。3、經常檢查除塵設備電場的工作情況，保證其完好。發現問題應及時解決。4、經常檢查供電電源的工作情況，注意電壓表和電流表的運行，其數值不得超過額定最大值。5、定期清除油霧凈化設備電場內箱壁和集塵電極板上的積油，保持設備的清潔，以保證正常運行。6、定期更換電暈線，一般在二至三年左右更換一次。7、經常注意裝置的運行情況，防止漏風。8、重視整個油霧凈化系統的輔機性能，使其能良好的協調、匹配。七、設備選擇1、根據業主實際情況，擬設計安裝三套工業油霧凈化系統： 二臺15000m3/h靜電工業油霧廢氣凈化裝置（2）一臺2121、000m3/h靜電工業油霧廢氣凈化裝置工業油霧凈化機技術參數：1、尺寸：（1）15000 m3/h的外形尺寸為：1535*820*700（2）21000 m3/h的外形尺寸為：860*820*12802、等離子工業油煙凈化機技術保證：l 持續凈化效率高；l 外型美觀、結構合理、節能低耗；l 不銹鋼電場、陶瓷絕緣件加噴塑機殼，使凈化機的抗腐蝕性增強，一般使用壽命在8-10年；l 靜電電源性能獨特，具備過載、過壓、過流、斷路、開路等保護功能，確保工業油煙機正常運行；l 模塊化設計，結構小型化、標準化、維護保養簡便；l 凈化裝置與風機聯動，在啟動風機的同時，靜電發生器電源開始工作，以保證凈化系統和風22、機不受污染。第三部分：投資估算及售后服務一、投資估算序號名稱數量單位單價總價備注一、土建部分(T1):1 集油槽2 m32 設備基礎2 m33 T1合計：業主自建二、設備部分（T2）：4 油霧凈化器2 套48000 96000 15000m3/h5 油霧凈化器1 套58000 58000 21000m3/h6 煙道15 米1000 15000 7 有機廢氣凈化系統1 套36800 36800 8 離心風機1 臺7200 7200 9 通風管道18 米800 14400 10 集氣罩3 個2000 6000 11 變徑管3 個1600 4800 12 彎頭9 個1850 16650 13 電線電23、纜及配電箱1 批6000 6000 14 閥門及軟連接1 批10000 10000 15 五金配件1 批8000 8000 16 運輸費(3%)8366 17 安裝制作費（10%）27885 18 T2315101 三、工程費用（T3）：19 設計費用T3=（T1+T2）5%15755 20 管理費用T4=（T1+T2）3%9453 21 工程調試費用T5=（T1+T2）5%15755 22 人員培訓費用（免）T60 23 稅金T7=（T1+T6）4%14243 四、工程總投資370306 說明：1、土建由廠方提供。2、本方案未包含監測驗收費用。3、本報價30天內有效。二、質量保證及服務誠諾我24、公司對所承包之工程提供如下質量保證及服務：1、本公司擁有自己施工隊伍，保證工程質優，設施運行安全可靠。2、對所有產品質量包修一年，且實行終身服務。如因廠方操作失當或超出保修期，本公司會協助廠方維修設備，但合理收取費用。3、在設備進場后，我公司負責安裝調試至達到國家排放標準，同時將免費培訓操作管理人員。4、公司設有售后服務部，有一支技術過硬、責任性強的服務隊伍，負責產品的安裝調試和售后服務，“以滿足顧客的需要”為宗旨。5、定期回訪客戶，了解系統運行狀況。認真處理客戶的意見和需要,做好工程技術的咨詢工作。6、售后服務響應時間：自接到用戶通知之時起，4小時以內給予電話答復，如果電話不能解決問題，近距離的工程，服務人員24小時內到達現場解決問題。特遠距離的工程，服務人員48小時內到達現場解決問題。