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1、 目 錄1、 編制依據(jù)-22、 工程概況-23、 流水段的劃分-24、 模板工程施工流程-25、 模板施工總體方案-46、 模板基本方案-47、 模板的組合施工（各種部位模板主要施工方法-58、 模板的配制數(shù)量-209、 模板拼裝-2010、模板注意事項-2111、模板拆除-2112、模板施工技術(shù)保證措施-2213、模板質(zhì)量保證措施-2214、拆模要求-2315、墻體模板施工作業(yè)指導(dǎo)書-2516、安全措施及文明施工-2717、環(huán)境保護措施-2718、模板計算書-28一、編制依據(jù) 序號依 據(jù) 名 稱編 號備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家標準2建筑工程模板技術(shù)規(guī)程2、JGJ74-2003行業(yè)標準3模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ20-84行業(yè)標準4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86行業(yè)標準5本工程施工組織設(shè)計20106本工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙二、工程概況號項 目 設(shè)計要求1結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系。 2基礎(chǔ)型式樁基礎(chǔ)3標準層層高4層 數(shù)地下二層，地上三十三層三、施工流水段的劃分本項目基礎(chǔ)及地下室施工按后澆帶（詳見設(shè)計圖紙標示）分為若干個流水施工段；上部結(jié)構(gòu)有沉降縫的按伸縮縫分為兩個流水施工段。四、模板工程施工流程模板安裝前期工作施工驗收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底底di底材料準備作業(yè)條件材料、支3、承件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件位置準確標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）材料模板設(shè)計資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50300-2001）五、 模 板 施 工 總 體 方 案本工程的基礎(chǔ)筏板模板采用240mm厚磚胎模，其余模板全部采用14mm木膠鏡面模板。在模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證混凝土表面平整效果。為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保4、證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，在模板設(shè)計中，注意加大支撐剛度，嚴防出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。模板的安裝、拆除和維修；安裝模板應(yīng)嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上段拆下的模板要及時轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，安裝前要清理好表面，認真涂刷不污染混凝土表面的隔離劑。拆模按支模的倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的膠合板，然后用膩子找平。對于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面5、使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。周邊曲翹的模板將四周整齊切除后投入現(xiàn)場使用，以響應(yīng)國家節(jié)約能源的號召。六、模板基本方案1本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝、搬運、操作快。2根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)模數(shù)，進行模板組合設(shè)計，統(tǒng)一加工。3按模板設(shè)計加工竹膠板，加工好后分碼堆放；整理定型模板，分碼堆放；做好領(lǐng)用前的制作和整修工作。根據(jù)工程需要，隨時運入施工現(xiàn)場。4樓板模板所采用的14mm厚木膠鏡面模板，下鋪4895縱向木方間距控制在250mm以內(nèi)，采用滿堂架作為早拆支撐系統(tǒng)，當(dāng)樓板混凝土達到拆模規(guī)范要求強度時，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板。5后澆帶模板的支撐采用獨立6、模板支撐體系，便于后期模板拆除時后澆帶部位無法拆除。后澆帶模板應(yīng)待后澆帶砼澆筑完后達到標準強度后進行拆除。七、模板的組合施工（各種部位模板施工主要方法）模板工程是本工程重點項目，結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的突破點就是模板。本工程模板改革的目標是實現(xiàn)清水模板，打出清水混凝土。剪力墻和框架柱使用14厚腹膜鏡像多層板；現(xiàn)澆樓板模板面使用高密度14mm厚木膠鏡面模板，以提高模板精度和減少操作難度；梁柱接頭配制專用組合模板，克服梁柱接頭錯臺、縮頸、脹模等通病；主樓核心筒配制成定型模板；在孔洞模板、模板縫隙處理、模板接縫、模板與結(jié)構(gòu)接縫處理的改進及通過提高放線測量精度，隨時為支模提供基準、模板的監(jiān)控等綜合努力。1、基礎(chǔ)模板7、基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，基坑開挖時預(yù)留工作面，在墊層上砌筑240mm厚機制磚墻，高度為高于底板厚度150250mm，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護墻。2、地下室外墻模板采用14mm覆膜多層板（12202440mm）為面板。 選用483.5mm的鋼管作為主龍骨，次龍骨為9548木方間距為250300mm，鋼管加固水平背愣間距為600mm，豎向間距600mm，墻體模板選用483.5mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用14組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下圖：3、地下室內(nèi)墻模板采用14mm覆膜多層板（12202440mm）為面板,制成定型片模。 選用483.5mm的鋼管作為主龍骨、9548、5mm方木作為主龍骨，其中次龍骨間距為250300mm，主龍骨間距為600mm，墻體模板選用4835mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用14普通穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下圖： 剪力墻大模板組裝后，利用對拉螺桿進行組立。本地下室外墻鋼筋混凝土為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，因此在模板拼裝時，對拉螺桿必須采用止水式的，詳見下圖所示。4、地上核心筒墻體：由于樓層層高變化不大，按標準層配制整拼整裝可調(diào)節(jié)雙面覆膜多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量，支撐體系見下圖。內(nèi)墻木模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管。對拉螺桿為14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨(地錨留設(shè)方法：澆注板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，9、地錨離墻2m左右，間距左右，采用48的鋼管，露出板面200mm)連接，撐緊。模板支設(shè)如下：5、柱模板截面小于800mm的柱采用48鋼管做柱箍加固，截面尺寸大于800mm的柱采用定型可調(diào)節(jié)槽鋼卡具，并加48鋼管斜撐。 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐立柱模板和腳手架臨時固定加水平鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm。考慮保護層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留8根頂模筋，10、柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在模板接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次利用。靠墻柱：采用100100mm陰角模和300mm寬的連接角模配制。見靠墻柱模板見下圖所示：6模板的橫向組合施工根據(jù)模板設(shè)計組合方案，操作班組領(lǐng)取成型模板，用塔吊吊到樓上施工。水平方向構(gòu)件有現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板。現(xiàn)澆板平面面積較大，為減少模板拼裝、減少砼漿的流失，保證現(xiàn)澆砼的美觀，模板擬采用整張模板。模板下的支撐要牢固11、，要先用架管搭好支撐，然后在上面搭設(shè)橫桿，立桿間距保持在800-900mm之內(nèi)；橫桿高度必須結(jié)合圖紙設(shè)計標高保持在同一水平面上，且不得低于立桿；然后在橫桿上鋪設(shè)4895木方,木方盡量保持其整體性。水平豎向支撐搭設(shè)牢固，完畢后必須檢查驗收，合格后鋪設(shè)鏡面多層板。頂板模板支設(shè)如下：7、上部模板的豎向組合施工500450500450450墻體模板支撐圖（正面）500500500本工程豎向砼構(gòu)件為砼剪力墻，局部異形柱。采用14mm厚鏡面多層板作為豎向砼構(gòu)件模板（變形縫采用250mm厚聚苯板填塞縫），固定采用鋼架管及特制對拉螺栓連接，該部分墻體支模時對拉螺栓部位予設(shè)直徑16mmPVC套管，該管與墻體同寬12、，對拉螺栓插入其中，拆模后在將對拉螺栓取出）。（見圖）8梁模板施工立桿間距800mm800mm，桿長為室內(nèi)高，立桿鋼管長度不夠時，用可調(diào)頂托進行調(diào)節(jié)。第一道水平桿離地200，頂上一道在板底向下300mm以內(nèi)，中間再一道。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是接桿的地方上頂端與平臺桿連接地方要加保險扣。垂直剪刀撐，相鄰兩根立桿搭成一榀，每榀間隔三米左右，當(dāng)使用可調(diào)底座大于250mm時應(yīng)采取加固措施。支梁模時，按梁中線落低模板至梁底標高，底模板沿梁縱向拼鋪，（在底模下先在支撐系統(tǒng)中橫向水平牽桿和縱向水平牽桿，縱向桿在下要裝保險卡），側(cè)模板沿縱向鋼楞間距600mm，上口后用通長鋼管連接，再打斜撐連接加固。在梁高大13、于600mm時中部均加M14螺桿連接，水平間距為600mm。梁支撐示意圖見下圖. 梁支模示意圖對于梁跨大于等于4.0時，模板按其跨度的0.2%起拱，且起拱高度不大于20。9樓梯模板施工樓梯底部采用竹膠板，側(cè)模和樓梯踏步采用實木板，支撐系統(tǒng)如下所示：樓梯施工縫:樓梯施工縫留置在樓梯橫梁中間和板跨度的1/3處。 樓梯施工縫留設(shè)示意圖 10、特殊部位模板施工10.1、平臺吊模施工平臺吊模：澆筑平臺混凝土?xí)r，外墻周圍、樓梯間、電梯井及房間內(nèi)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板等部位需要吊模。采用竹膠板預(yù)制定型模板，利用墻體樓栓孔或預(yù)留螺栓孔將竹膠板模固定牢固。需注意：在支模前，需將結(jié)構(gòu)墻面混凝土上口彈線切平，在混凝土面向下14、10mm處粘貼5mm厚海綿條一道，吊模必須與結(jié)構(gòu)墻面夾緊，以防止此部位樓漏漿。具體做法詳見下圖：10.2、底板集水坑模板施工底板集水坑模板集水坑處內(nèi)側(cè)模采用木模，事先在現(xiàn)場制作完成（支設(shè)詳見下圖），外側(cè)模采用磚胎模，。 將積水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置100100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在支設(shè)前應(yīng)在底模上鉆直徑10mm的排氣孔，防止?jié)沧㈨艜r窩氣。檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，同時加焊定位鋼筋，限制坑模側(cè)向移位同時保證鋼筋保護層大小。在模板上口龍骨上用固定鋼筋與底板主筋焊接，但要避免燒傷鋼筋15、主筋，采用幫拐角鋼筋與主筋焊接，將模板上口與鋼筋進行可靠的連接，防止?jié)仓艜r模板上浮，深度大于或等于時可在澆注砼時隨澆注速度向模板內(nèi)填加事先準備好的砂袋或重物，以減小向上的浮力。10.3、門窗模板：門窗模板采用拆裝式模板，用門窗護角卡住門窗側(cè)模。該門窗模板拆裝方便、靈活，經(jīng)濟實用減少塔吊吊次，人工便可搬運等特點。使用該產(chǎn)品澆出的洞口方正，順直，棱角完整。、內(nèi)墻模板砼墻均采用鏡像多層板模板，在支設(shè)內(nèi)墻模板時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿找平，作成略高于板面的止水臺，再支設(shè)模板，并在模板下口外面用封堵嚴密，防止底口漏漿。在支設(shè)墻模板時，在墻兩側(cè)彈出模板位置控制線，定位準確，保證模板支設(shè)好后剛好與16、兩側(cè)線齊。（見下圖）樓梯、電梯及其它高低跨墻體支模時，為了保證墻體水平施工縫的順直，在澆注時將該部位砼時稍稍打高30mm，然后彈線剔除20mm鑿毛，見到石子為止。支模時可將模板下落10mm夾住砼，確保施工縫順直。梁柱接頭的處理方柱采用14mm厚木膠合板配以4895mm木方龍骨制作定型模板。留出梁槽，在柱邊做企口接槎。柱頭模板低于梁底400mm,下部用鋼管或槽鋼加固，加固方法同柱模。 一 梁柱節(jié)點模板 、后澆帶模板樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的體系，其余部位拆模時，此處予以保留。外墻后澆帶在回填土之前按下圖設(shè)置完17、成外墻防水卷材的施工工序。但在安放并焊接預(yù)制板之前，剔鑿和清除墻立面上的松散砼，鋼板止水帶上的水泥砂漿清除干凈，防止日后不方便清理。（見下圖）聚苯板保護層防水層預(yù)制混凝土擋板預(yù)埋鐵件止水帶外墻800外墻后澆帶防護圖地下室頂板后澆帶的保護：在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚，后澆帶上覆蓋木龍骨、膠合板板及防水簿膜，并在其上部澆筑C20細石混凝土，防止上部雨水及垃圾由后澆帶處進入地下室，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。（見下圖）地下室頂板后澆帶防護圖11、模板的配制數(shù)量為保證合理周轉(zhuǎn)，模板按豎向滿配一層，水平向滿配三層考慮。12、模板拼裝12.1剪力墻模板安裝前，必須在板面放線，驗收后進行，放線時應(yīng)彈出中心18、線，邊線，支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證框架柱及剪力墻垂直度，防止軸線位移的關(guān)鍵工序。12.2板模板拼裝時，模板與模板之間的板縫加入海綿條。以防止?jié)仓艜r從模板縫隙處漏漿，從而保證砼達到清水砼標準。12.3嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于或等于4m時按其跨度的0.2%起拱，懸臂梁按其臂長的0.4%起拱。13、模板注意事項13.1頂板模板拆除前必須有砼同條件強度報告作為拆除依據(jù)，拆除時砼強度應(yīng)達到設(shè)計標號的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達到設(shè)計強度的100%。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)在工長指導(dǎo)下按19、平面布置圖分類堆放整齊。13.2砼澆筑前，認真檢查復(fù)核模板的位置標高，柱模板的垂直度和梁板標高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。13.3澆筑砼時各安排一個鋼筋工木工跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13.4本工程頂棚、柱、梁、砼墻體不抹灰，要求做到清水砼標準，僅做簡單的整修后，即可進行刮平和涂料施工。因此，頂棚、墻面主要采用鏡面模板，并且每層用過之后，必須經(jīng)過認真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。14、模板拆除14.1豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2兆帕方可進行拆除。施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通20、過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。14.2對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達到其設(shè)計強度的100%時方可拆除。14.3拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。14.4凡在后澆帶結(jié)構(gòu)跨范圍內(nèi)的樓板和梁的模板只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。15、模板施工技術(shù)保證措施15.1模板施工前，加強對50標高控制線的檢查、復(fù)測，杜絕標高錯誤，造成返工。15.2頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米時，按其全跨長度的1/10003/1000進行。15.3獨立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。15.4模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板拼縫保證無縫21、隙。16、模板質(zhì)量保證措施16.1 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土墻面的質(zhì)量效果，對進場模板的質(zhì)量按下表要求進行控制：模板加工允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1平面尺寸2尺量檢查2表面平整22m平尺、塞尺檢查3對 角 線3尺量檢查4螺栓孔位置2尺量檢查另外對進場模板還需進行檢查，對不合格的模板要堅決予以退場。16.2 各部位模板加工必須按方案要求及有關(guān)規(guī)定進行，確保本工程混凝土面的觀感質(zhì)量要求。17模板安裝質(zhì)量標準及要求17.1 模板安裝嚴格執(zhí)行模板施工作業(yè)指導(dǎo)書中的要求。17.2 模板安裝的允許偏差如下表項 目國家規(guī)范標準（mm）檢查方法軸線位移5鋼尺檢查22、底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查17.3 為保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋼筋及混凝土工程也需要嚴格按鋼筋混凝土工程驗收規(guī)范執(zhí)行。17.4 為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻、柱模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模與墻模相接縫處，都需接觸嚴密。18、拆模要求18.1 墻、柱模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，由現(xiàn)場專責(zé)質(zhì)量檢查員進行控制。18.2 結(jié)構(gòu)板模構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度（）板2502、875823、100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：構(gòu)件強度標準均以同條件養(yǎng)護試件的強度試驗報告確定18.3 模板拆除施工工藝18. 模板拆除的一般原則：18.1 底模的拆除，作業(yè)班組根據(jù)同條件試塊并結(jié)合模板支撐系統(tǒng)基本保持三層結(jié)構(gòu)支撐進制，在進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后出具拆模通知后方可拆除。18.2在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。懸挑部分加養(yǎng)護支撐，支撐點在同一垂直線上。18. 模板拆除的一般要點：18.1 拆裝模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)24、向支撐，后拆豎向支撐等原則。18.2 模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)；其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。18.樓板、梁模板拆除工藝：18.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。18.2 切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工托扶于地上，或?qū)⒅е斠硗性傧抡{(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。18.3 須周轉(zhuǎn)的材料分類清理、堆放整齊。19、墻體模板施工25、作業(yè)指導(dǎo)書19.1 墻、柱模板19 模板安裝19.1 模板安裝前要彈出模板就位線，支模前將雜物清理干凈，大模板下口粘貼海綿條，以防止模板下口跑漿。19.2 模板安裝前將板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。采用專用模板隔離劑水質(zhì)脫模劑。19.3 在墻體支模之前，首先將門窗套模板安裝就位，為防止門窗洞模的偏位，要對洞口模進行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位鋼筋。19.4 支模前必須檢查水電預(yù)留盒、管套等是否完畢，并且要有封堵措施，以防止進漿。19.5樓梯間模板安裝前，應(yīng)先將四個角模安裝就位并且固定好，然后吊放大塊平模就位。模板就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及模板垂直度。26、19 墻、柱模板拆除19.1 墻、柱模板拆模一般以不粘模、不掉棱缺角為準。19.2 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面。19.3 陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出。19.4 模板起吊前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置。19.5 木模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕易清理，用扁鏟刀，清除板面粘附的砂漿殘渣，再涂刷新的隔離劑。19 施工注意事項19.1 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)27、分層澆筑，分層澆筑的厚度不得超過500mm。14.2 拆模時混凝土強度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等情況，用鋼筋插搗測試，并先拆除一塊模板，試驗可以拆模時再全部拆除。（一般為澆筑完24小時后）19.3 拆模時一律不得使用大錘，如果拆除困難，可用撬棍從模板底部撬動。19.4 模板必須有專門的堆放場地，要求場地必須經(jīng)過硬化，有排水設(shè)施。堆放整齊以免變形。20、安全措施及文明施工20.1 嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書進行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護門，人員不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每隔四層要設(shè)一道水平安全防護網(wǎng)。安裝超過2m高的模板或支撐時需28、系好安全帶。20.2 大塊木模板就位前，要有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人。20.3 要選擇平整的、硬化好的場地作模板堆放場地。20.4 模板要經(jīng)常進行清理維護工作，脫模劑不得使用工業(yè)費機油。20.5 五級以上大風(fēng)一律不得進行墻體大塊木模板吊裝作業(yè)。21、環(huán)境保護措施21.1 噪音的控制：在支拆模板時必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。21.2 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。21.3 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼、砂漿等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集29、中運到垃圾集中堆放場。21.4 梁、板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等用吸塵器吸干凈。22、附：墻體木模板結(jié)構(gòu)計算書已知：模板高度（混凝土澆筑處高度）H3650mm,面板14mm厚多層板，豎肋為50*100木方，橫背楞為五根100*100木方（或用48鋼管），豎肋布置間距為300mm，模板為多層板模板，橫背楞布置見下圖：現(xiàn)計算模板的強度與剛度。17.1荷載計算 恒載計算：1) 采用內(nèi)部振搗器振搗的砼側(cè)壓力標準值：012V1/2 ； （二者取較小值） 其中r:為混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新澆筑混凝土初凝時間，t0200/（T+15），T為混凝土溫度； T：常溫下取15 t05.71；30、 V：混凝土澆筑速度：2m/h； H：混凝土測壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 1：外加劑影響系數(shù)，加外加劑時取1.2；否則去1； 2：混凝土坍落度修正系數(shù)，泵送混凝土取1.15。 F0.22 t0 1 2 V 1/2 241212 48.88 KN/m2 =242 F48.88 KN/m22) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F1F分項系數(shù)（振搗對混凝土產(chǎn)生的壓力）折減系數(shù) F1F0.952.704 KN/m217 活荷載計算：1) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值： 布料桿送料時，取傾倒壓力2 KN/m2；2) 活荷載設(shè)計值 F22 KN/m2荷載總計為 F352.704254.704 K31、N/m217.2面板的計算面板是以豎肋為支撐的多跨連續(xù)梁，其計算簡圖如下：將其簡化為三跨連續(xù)梁17 強度計算：取板1M板條為計算單元，并考慮到對荷載設(shè)計值乘以0.9荷載調(diào)整系數(shù)，則：恒載F10.949.03 KN/m22； q110.04903N/mm；活荷載F220.91. 8 KN/m20.0018 N/mm2； q210.0018 N/mm。0.0024)3002497 N/mm。0.0024)3002620 N/mm。 Wx（16）（162）6 mm3. M/W6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求） 撓度計算：max3004（10010518）=式中：K撓度系數(shù)；32、 Ibh125010312417即滿足要求。17穿墻螺栓的計算：根據(jù)建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式 NAnfbfb為Q235鋼抗拉強度值，選用=14穿墻螺栓 An144mm2 fb215 N/mm2 Anfb144mm2按穿墻螺栓橫向最大間距0.6m，縱向最大間距0.6m。計算穿墻螺栓承受的拉力為：84.4430.4KN30.96KN，故穿墻螺栓滿足強度要求。17橫背楞的計算：1） 強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖為：qF3f：混凝土側(cè)壓力最大值l：穿墻螺栓的最大間距橫背楞最大彎距為Mmax1/8ql2其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為103mm3 18106733、9400104.4 N/mm2手冊Q235鋼的抗拉強度設(shè)計值為f215 N/mm2f 故滿足要求。2） 剛度計算j依據(jù)建筑施工手冊：q1橫背楞的荷載標準值3）懸臂部分：max q1a4/8EIx105Ix：慣性矩，其值為4A150mm(模板兩邊最大懸臂長度)則：15048109許用撓度150500max，故懸臂部分滿足要求。4）跨中部分：依據(jù)建筑施工手冊maxq1l4524(a/1)2/384Eix其中：a/11509004（5240.1672）/384109max1/500900500故 跨中部分鋼度滿足要求。豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算簡圖為：1) 強度計算：豎肋布置間距34、一般h300mm左右考慮qF30.324.17 KN/m依據(jù)建筑施工手冊考慮荷載最為不利時MmaxKmqL2式中Km為彎距影響系數(shù)，最不利情況下取0.125，查表得Wx25300cm3 Ix1010000cm41150240N/mmMmax/(Wx)40103156.5N/mm2f215N/mm2故 強度滿足要求2) 剛度計算(1) 懸臂部分：maxqlhl4/8EIxqfh為豎肋最大懸臂長度取300mm3004/8109 許用撓度300/500max 故滿足要求。(2) 跨中部分：maxqlh24(524a2)384Eixh2為跨中最大跨距1200mm。許用撓度1300500max 故滿足要求。