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1、1.編制依據(jù)： 本施工方案編制依據(jù)是國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準；GB/T19002-ISO9002質量標準；并結合以往施工同類工程特點、經(jīng)驗、我公司施工能力、技術裝備狀況、施工現(xiàn)場實際條件等編制的。2.適用范圍：本施工方案是為xx市xx鋼鐵有限公司120噸轉爐煉鋼主廠房建筑安裝工程我公司承擔的部分圍護工程施工編制的。施工結束、交工完畢后，本方案自行失效。3.工程執(zhí)行規(guī)范、標準:工程測量規(guī)范 GB500262007鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-2001屋面工程技術規(guī)范 GB50345-2004建筑工程質量檢驗評定標準 GB503012001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46202、05 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-99 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-2002壓型金屬板設計施工規(guī)范 YBJ216-88冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GBJ18-87建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-2001施工方案1.工程概況1.1概況工程名稱：xx遷安xx120噸轉爐鋼結構工程主廠房圍護結構工程建設地點：河北省xx市xx鋼鐵有限公司廠區(qū)內設計單位：中鋼集團設計研究院有限公司監(jiān)理單位：xx鋼鐵有限公司施工單位：中國二十二冶集團有限公司金屬結構工程分公司1.2工程簡介本工程為xx市3、xx鋼鐵有限公司120噸轉爐主廠房封閉工程，我單位施工軸線區(qū)域為AJ軸、1647線，橫向總長193米、縱向總長180.1米。主廠房共分為AB-BC-CD-DE-EF-FG-GH-HJ 8跨，其中AB-BC-CD三跨為一坡，DE-EF兩跨為一坡，F(xiàn)G-GH兩跨為一坡（其中GH跨16-32線為高跨區(qū)域），HJ單跨為一坡。主廠房屋面板采用1.0厚720型彩色壓型板，主廠房墻面板采用0.6厚V125型彩色壓型板，屋面板與墻面板顏色均為-大墻灰TP36，我單位施工總工程量為46000平米左右，主廠房屋面成品天窗維護壓型板不在本單位的施工范圍內。2.工程特點21本工程施工場地狹窄，合適吊車站位區(qū)域少，給屋4、面板的吊裝造成很大的困難，屋面板需在屋面結構上進行長距離的水平倒運方能就位安裝，將嚴重影響施工進度及施工安全；22由于施工作業(yè)均為高空作業(yè)，且部分屋面處設有天窗，施工作業(yè)面狹小；危險性較大；23道路狹窄，壓型板軋制和運輸及存放都不便利；24施工工期短 ，施工任務重。施工期正處于夏季炎熱潮濕，室外溫度較高，工作效率降低。3.施工準備3.1技術準備3.1.1組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織技術人員、有關施工人員進行圖紙會審，并為施工技術交底做準備。3.1.2積極主動與建設單位接觸，進一步了解現(xiàn)場施工安排，根據(jù)現(xiàn)場條件，合理安排施工。3.1.3根據(jù)施工部署編制各分項工5、程施工技術交底。3.1.4對測量儀器、工具進行檢查、校準。對軋機設備進行施工前的徹底檢查、維修，作到施工時能完好使用。3.2物資準備3.2.1編制施工預算,并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。3.2.2列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。3.2.3落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。3.3勞動力準備3.3.1根據(jù)工程的施工特點，選擇有經(jīng)驗的施工過同類工程的施工人員進入施工現(xiàn)場。3.3.2根據(jù)業(yè)主及二十二冶項目部的施工工期要求，6、對進入施工現(xiàn)場的人員采取早準備、早籌劃。對進場的勞動力進行技能考核，工藝流程交底，確保施工隊伍能按施工要求有效的投入。3.3.3建立健全施工分項的質量制度，形成“交底-過程-驗收”的各班組監(jiān)控體系。3.4施工現(xiàn)場準備根據(jù)業(yè)主及二十二冶項目部的施工場地統(tǒng)一規(guī)劃和施工現(xiàn)場實際需要，確定壓型板軋制、存放場地，平面圖要求見下圖，AB,BC,CD三跨屋面板由50噸液壓吊進行吊裝，其他跨由3000噸及300噸塔吊來完成屋面板吊裝工作，具體步驟如下：1. 先將AB跨屋面板軋制完畢后吊到AB跨屋頂（不可放置在天窗位置處）2. 待AB跨屋面施工完成部分后分別將BC及CD跨屋面板吊到AB跨屋面上3. 待AB,BC7、,CD三跨屋面板軋制完成后，將軋機倒運到EF跨進行DE-EF-FG-GH四跨的屋面板軋制工作，并用3000噸塔吊將其吊到相應屋面上，隨后將軋機倒運到HJ跨進行HJ跨屋面板的軋制工作，并用300噸塔吊將其吊到屋面上。4. 壓型板的水平運輸采用人力抬運和雙輪板車相結合的方式，距離壓型板存放處較近的安裝部位，采用人力將成型板抬運過去即可，距離壓型板存放處較遠的安裝部位，就要采用雙輪板車將成型板拉運過去。4.施工總體規(guī)劃根據(jù)工程工期緊、工程量大的特點。我公司在針對施工現(xiàn)場實際情況作如下安排：將工程分成二個部分進行施工，第一部分是屋面板安裝；第二部分是墻面板的安裝。5.勞動力、主要施工機械設備及檢測設備8、計劃5.1勞動力計劃及職責5.1.1架 工 2人 鉚 工 2人 氣 焊 工 2人 電 工 2人 電 焊 工 10人 板 金 工 2人 力 工 40人 設備操作維修工 1人 合 計 ： 61人5.1.2各專業(yè)工種要嚴格按照本專業(yè)的操作規(guī)程進行作業(yè)。其中架工的操作是很關鍵的環(huán)節(jié)，主要是針對屋面壓型板的吊裝，為了方便快捷的完成吊裝任務，給兩名架工各配備一臺對講機，這樣屋面上架工和地面上架工對于吊裝過程可以直接對話，直接溝通，也有利于確保吊裝的安全。5.2機械設備、工具及計量器具配備計劃5.2.1現(xiàn)場計量器具配置計劃5.2.2現(xiàn)場施工機械設備、工具配置計劃表1：序 號名 稱型 號單位數(shù)量1彩卷軋板機79、20型臺12彩卷軋板機V125型臺13折彎機臺14分條機臺15塔吊DBQ3000臺16塔吊300噸臺17倒鏈3t、5t臺28配電盤二級臺19配電箱三級臺1010棕繩米100011氣割設備套412拉鉚槍把1013手槍鉆把1014鐵剪子把215云石機臺1016安全帶條50表2：序 號名 稱型 號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J6臺12水準儀S3臺13鋼卷尺7.5米把104鋼盤尺50米把26壓型板的制作61工藝流程：壓型板軋制：鋼卷板上料壓型板軋制壓型板定尺切斷壓型板成品的分類堆放 包角、包件制作：鋼卷板上料鋼卷板分條分條后材料的定尺切斷劃線折彎62壓型板制作的操作方法6.2.1壓型板軋制第一步由專業(yè)設備維護人員10、對設備進行檢查，確認其能夠滿足生產(chǎn)要求后，調整開卷機與軋板機的相對位置使其在同一軸線上，并根據(jù)壓型板厚度等參數(shù)調節(jié)軋輥間距，使軋制出的壓型板符合圖紙及規(guī)范要求。第二步進行鋼卷板上料，將鋼卷板按照壓型板的顏色朝向吊放到開卷機上，通過導向輪，將鋼卷板端部引至軋機第一道輥處。第三步進行壓型板的首件試軋制，對軋制出的首件壓型板嚴格按照規(guī)范進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)問題可進入批量軋制；如發(fā)現(xiàn)問題應對軋機進行重新調整，重做試驗，直至軋制出的壓型板符合規(guī)范要求為止。第四步進行壓型板的批量軋制，按照圖紙給定的壓型板規(guī)格、長度、數(shù)量等要求連續(xù)軋制。6.2.2包角、包件制作第一步由專業(yè)設備維護人員對設備進行檢查，確認其能11、夠滿足生產(chǎn)要求后，調整開卷機與分條機的相對位置使其在同一軸線上，并根據(jù)包角、包件寬度參數(shù)確定和調節(jié)分條機剪輥的數(shù)量和間距。根據(jù)包角、包件的規(guī)格選擇適當?shù)恼蹚潤C上下模，調整上下模之間的相對位置。第二步進行鋼卷板上料，將鋼卷板吊放到開卷機上，通過導向輪，將鋼卷板端部引至分條機第一道輥處。第三步進行分條后首件尺寸的檢查，對分條出的首件產(chǎn)品嚴格按照規(guī)范進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)問題可進入批量生產(chǎn)；如發(fā)現(xiàn)問題應對分條機進行重新調整，重做試驗，直至生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合規(guī)范要求為止。第四步進行平板的批量分條，按照圖紙給定的包角、包件寬度、長度、數(shù)量等要求連續(xù)生產(chǎn)。第五步按照圖紙給定的包角、包件寬度、長度、數(shù)量等對分條后12、的平板橫向切斷。第六步對切斷后的平板按包角、包件詳圖進行折彎成型。6.3質量標準及技術要求6.3.1壓型板、泛水板、包角板的幾何尺寸檢查壓型板的幾何尺寸可按下圖所示的方法測量。尺寸的精度應可靠。截面尺寸的容許偏差參照表1，壓型板長度的容許正負偏差不應大于7。檢查前，應先對計量器具進行檢查，計量器具應在有效合格期，并具有合格證。壓型板基板不得有裂紋、漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等缺陷。壓型板成型后，應對其幾何尺寸進行抽樣檢驗，檢驗數(shù)量為：對于原材料為卷板時，每卷抽查不應少于三塊。原材料為平板時，每作業(yè)班抽查不應少于三塊。應保證其基板不得有裂紋，漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等缺陷。壓型金屬13、板的尺寸偏差應符合表1的規(guī)定。表1 壓型金屬板的尺寸允許偏差（）項 目允許偏差波 距2.0波高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表1的規(guī)定。泛水板、包角板尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。表2 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+3.0，2.0截面高度70+2.0，2.0板長3.0橫向剪切偏差3.0泛水板、包角板尺寸板長3.0折彎面寬度2.0折彎面夾角27.壓型板的安裝7.1壓14、型板安裝要求：7.1.1先安裝屋面板，后安裝墻面板。7.1.2 安裝前應對廠房主體結構進行驗收，并實測相關資料，經(jīng)與圖紙核對無誤后方可安裝。安裝前確定壓型金屬板的安裝基準線。7.1.3根據(jù)基準線，在橫梁上標出每塊或若干塊壓型金屬板的截面有效覆蓋寬度定位線。7.1.4壓型金屬板的鋪設和固定按下列原則進行：a.墻面壓型金屬板安裝應逆當?shù)刂鲗эL向鋪設。b.壓型金屬板從側面的一端開始鋪設。墻面第一張壓型金屬板對準安裝基準線鋪設。c.側面壓型金屬板安裝時，應邊鋪設，邊調整其位置，邊固定。d.在側面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；切割時，必須核實洞口的尺寸和位置。e.連接件的安裝應符合下列要求15、：安裝側面的連接件時，應盡量使連接件成一直線。7.2配件安裝要求:包件、泛水板的制作應在墻板安裝完成后，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。泛水板、包角板水平搭接長度大于150mm，垂直搭接長度大于60mm。7.2.1泛水板均應逆主導風向鋪設。7.2.2泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設計圖紙的要求設置防水密封材料。外露釘頭必須涂密封膠。7.2.3檐口包角板與屋脊板的搭接，應先安裝山墻檐口包角板，后安裝屋脊板。7.2.4屋脊板之間、高低跨相交處的泛水板之間搭接部位的連接件，應避免設在壓型金屬板的波峰上。7.2.5高波壓型金屬板屋脊端部封頭板的周邊必須滿涂建筑16、密封膏。高波壓型金屬板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。7.2.6安裝墻面包件時，需要掛設爬梯的部位，爬梯懸掛必須牢固，檢查確保安全后，方可使用。安裝包件時，必須單獨設置安全繩，將安全帶牢固固定于安全繩上，方可施工。7.3.安裝方法7.3.1屋面板的安裝方法a.本工程的屋面板安裝按照施工圖紙進行施工，并按設計的主導風向的逆方向進行安裝。b.根據(jù)現(xiàn)場情況，為了加快安裝進度，將AD跨屋面板分為三段、DF跨屋面板分為兩段、FH跨屋面板分為兩段、HJ跨屋面板分為一段，搭接處設在檁條上，搭接長度為300mm。 c.本工程屋面板為1.0mm厚720型壓型板，屋面板采用DBQ3000t.m 塔吊和30017、t 塔吊及50噸液壓吊分三部分進行吊運至屋面，第一部分將AD跨的三節(jié)板吊運到AB跨屋面，第二部分將DH跨四節(jié)板吊運到相應跨屋面，第三部分將HJ跨的一節(jié)板吊運到HJ屋面，吊運到屋面的壓型板再采用人力水平方向倒運到每跨安裝位置。第一部分采用50噸液壓吊進行吊運，第二部分采用DBQ3000t.m 塔吊進行吊運，第三部分采用300t 塔吊進行吊運。吊運屋面板時須在鋼絲繩與壓型板接觸處加套膠皮軟管。d固定支架安裝前應設一條基準線，然后在每根檁條的橫向標出每個固定支架長度的定位線和在每根檁條的縱向標出固定支架的焊接線。在焊接完成后，焊接部位應補刷油漆。e.安裝屋面板時，應先安裝四角的固定支架進行定位，并在18、屋面檐口拉一條通長鋼線，以保證檐口板平齊。f.安裝第一塊板時，應使板的長度方向垂直于屋脊和檐口鋼線，以第一塊板為基準進行鋪設。g.安裝完成每一柱距時對各控制線進行檢測、調整一次，以保證屋面板縱橫兩個方向的直線度。h.屋面板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免因集中荷載過大而導致壓型金屬板的局部破壞。i.安裝屋面板時，應邊吊運邊安裝。凡是當天未安裝完的壓型屋面板，必須用索具與屋面檁條捆扎牢固（不少于3道）。j.施工過程中應經(jīng)常清掃施工雜務，以避免傷害屋面板的漆膜。竣工后應進行一次總清掃。7.3.2墻板的安裝方法A.墻板根據(jù)現(xiàn)場結構實際完成情況，可分幾面墻同時進行施工。B.墻板安裝時按設計圖及包19、件、泛水板施工圖進行。先安裝墻板，隨后安裝墻面的陽角包件，再次安裝泛水板及門窗口的包件。施工人員應嚴格按照此施工順序對號進行安裝。墻板的垂直運輸采用2T滑輪移動，棕繩采用15.9mm。在屋面檐口的鋼結構梁上套細鋼絲繩扣，細鋼絲繩采用6mm，滑輪掛在細鋼絲繩扣上。示意圖如下：C. 墻面板安裝采用掛鋼梯的辦法進行安裝。施工墻面時的鋼梯掛在墻面部位的天溝托架上，山墻部位的鋼梯掛在屋架上。掛梯采用12圓鋼制作，寬度400mm，踏步高300mm，長度根據(jù)墻板長度而定。D安裝第一塊板時應配合經(jīng)緯儀，以保證墻板的垂直度。安裝至相鄰軸線位置時，再次檢測，以便及時調整墻板垂直度。E.墻板安裝前，壓型板應在地面擦20、試干凈。墻板固定螺釘設在壓型板每個波谷中央處，應拉鋼線固定，保證橫平豎直，加戴防雨帽，保持螺栓外觀美觀。附表一：壓型板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢驗方法1屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩色壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相鄰兩塊彩色壓型板端部錯位壓型鋼板5.0壓型鋁板8.0彩色板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板3.0壓型鋁板6.02墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 且20.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 且20.0相鄰兩塊壓型板的下端錯位2.0鋼尺檢查注：1、L為屋面半坡或單坡長度。2、H為墻面高度附表二：截面尺寸21、的允許偏差截面高度 （mm）材 質允許偏差（mm）備 注覆蓋寬度波距波高70壓型鋼板+8-221.570壓型鋼板+5-22附表三：泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角（mm）（）52227.3.3壓型板圍護結構的外觀檢查應符合下列要求：目測屋面平整，屋面檐口平齊。目測壓型板長向搭接縫成 一直線。目測泛水板、包角板各成一直線。目測連接在縱橫兩個方向分別成 一直線。壓型板上應無折裂和未經(jīng)處理的錯鉆孔洞等缺陷。屋面壓型板上應無施工殘留雜物或污物。屋面壓型板圍護結構應分別按附表要求驗收。8.施工配合措施現(xiàn)場多單位施工，上下交叉，左右交錯，因此施工中相互配合至觀重要。為了有22、利于工程的順利進行和施工的安全，結合我單位主要為高空作業(yè)的特點，特制定以下幾項施工措施：a現(xiàn)場構件的堆放不可擋住道路，影響通行。b遵守施工現(xiàn)場的統(tǒng)一安排，配合得當。9.成品標識及保護措施9.1構件運輸9.1.1金屬壓型板現(xiàn)場運輸時，應注意表面漆膜的劃傷。因此運輸時，必須綁捆牢固，板底用草繩或枕木，并墊橡膠板，支墊間距不大于3米。9.2構件現(xiàn)場堆放9.2.1構件必須有防雨措施，不得露天存放。9.2.2構件存放，應選用不易存水的地方。9.2.3構件存放應按施工需要，有序擺放，出庫安裝時不得亂扔，謹防丟失。10.安全保證及文明施工措施危險源點：高處墜落、物體打擊、機械傷害和起重傷害10.1安全管理措23、施10.1.1建立現(xiàn)場安全組織機構及安全施工保證體系。密切配合中冶集團項目部及其它施工單位安全管理人員，搞好施工現(xiàn)場的安全管理工作。10.1.2制訂現(xiàn)場安全管理制度。現(xiàn)場設專職安全員專門負責施工現(xiàn)場的安全。10.1.2.1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任制，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。10.1.2.2堅持“周一”安全活動制度。10.1.2.3堅持施工前的安全交底制度。所有參加施工人員必須全員參加安全交底。10.1.2.4建立現(xiàn)場安全互保制度和確認制度。10.1.2.5實行安全工作否決權制度。保證施工安全優(yōu)先制，安全始終放在第一位。 10.1.3創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，開展現(xiàn)場安全竟賽活動，加強職工安全教育。按24、要求設置安全標語、警告標志和施工危險區(qū)域警界線。10.1.4參戰(zhàn)人員必須嚴格按本工種各自的安全操作規(guī)程施工。10.1.5制訂安全獎懲條例，并嚴格執(zhí)行。10.1.6施工人員必須遵守我公司的金屬壓型板施工防護措施的各項規(guī)定。10.2安全施工措施10.2.1檁條安裝10.2.11安裝墻面檁條，在用滑輪拽檁條時，滑輪要捆扎在牢固結構上，并檢查合格后才允許使用。檁條捆綁安裝時要確認捆扎牢固后才能拽繩，繩子要經(jīng)常檢查有無損壞，如要磨損必須進行更換。10.2.12墻面檁條安裝人員配備防墜器，將防墜器捆綁在屋面檐口的牢固結構上，安裝人員必須穿防滑鞋，安全帶掛設時要遵循高掛低用，要戴好安全帽并系好繩帶。每安裝一25、根檁條，必須鎖緊牢固，才可安裝下一根。10.2.13檁條安裝前必須先檢查墻皮柱是否與結構連接牢固(檢查焊縫或是螺栓數(shù)量是否符合要求)，嚴禁在未連接的墻皮柱上安裝檁條。10.2.14檁條懸挑不易安裝的位置要搭設操作平臺。10.2.15安裝人員要通過掛在墻皮柱上的爬梯進行上下（爬梯旁邊應設置防墜器），爬梯必須是經(jīng)檢查無開焊、斷裂問題、捆綁牢固的，不能踩著墻皮檁托進行上下。在高處走動時要設置安全繩索，人員將安全帶掛設到安全繩索后再行走。10.2.16墻皮檁條吊起后，地面配合人員不要在檁條下方走動，應設警戒區(qū)域并設專人看護，在安全區(qū)域內用溜繩拽住，防止晃動旋轉。安裝人員要待檁條接近安裝位置穩(wěn)定后再扶它26、就位。做到自我保護，不要被刮碰到。10.2.17安裝屋面構件前，要在屋脊和檐口設置8通長安全繩，并在這兩道安全繩的縱向設置多道安全繩，抬屋面構件就位的安裝人員在屋面梁上走動時，安全帶必須掛在縱向安全繩上。10.2.18高空安裝人員必須是無暈高癥者，有此癥狀的不允許上高，可安排在地面作業(yè)。10.2.19高空安裝人員使用的作業(yè)工具要放在隨身的工具袋內，相互間不可投擲作業(yè)工具。10.2.110高空安裝人員佩備的安全帽、安全帶、防滑鞋等必須是經(jīng)檢查無質量問題，有出廠合格證的方可使用。10.2.2彩板軋制10.2.21軋制前必須先對施工人員做好安全教育和技術交底，強調軋制安全操作要點。10.2.22現(xiàn)場27、配備專業(yè)安全監(jiān)督人員，進行監(jiān)督檢查安全施工工作，對違章、違規(guī)人員要強制制止，輕者應進行再教育，不聽勸阻者要給予處罰，行為惡劣者要堅決給予清除。10.2.23施工人員必須正確佩戴安全帽，操作時要嚴格按照操作規(guī)程和技術要求進行，嚴禁在現(xiàn)場嬉鬧，嚴禁酒后作業(yè)，對不聽管理者要堅決給予清除。10.2.24彩板軋制處應遠離高空施工場所，如不可避免時應知會上面施工人員，并做好防護措施，防止高空墜物。10.2.25彩板軋制好后，抬板時每人必須戴防護手套，抬板時由專人統(tǒng)一指揮。每日軋好的彩板，必須捆好并分類進行堆放。10.2.3屋面彩板吊裝10.2.31吊裝所用的鋼絲繩每對的長度必須等同，防止吊裝時傾斜。要確認28、已經(jīng)綁扎牢固，方可起吊，在起吊前，要先進行試吊（調離地面200mm，靜待1分鐘）確認無誤后才能進行吊裝。10.2.32正式吊裝前，板兩端拴好攬風繩，地面人員要拽住攬風繩，防止彩板受風力作用發(fā)生旋轉。風力大于5級的天氣，停止吊裝。10.2.33彩板吊裝時嚴禁超過機具的額定承載力，要經(jīng)常檢查吊裝機具的完好性能，超過規(guī)定破損要求的必須進行更換。10.2.34吊裝時不允許使用鋼絲繩直接捆綁彩板進行吊裝，在吊裝的時候要使用橡膠墊或管皮墊于鋼絲繩和彩板的接觸點上，以防彩板將鋼絲繩割斷發(fā)生事故。，畢證裝胎架的材料我_10.2.35 吊裝上屋面的彩板當天如果不能安裝完，要在屋面上捆好并與牢固結構進行連接（將成29、捆的屋面板與已安裝并焊接完成的屋面檁條用8號鐵線綁扎，不少于3道），以防止被風刮落傷人。10.2.36吊裝屋面板之前要與相關技術人員聯(lián)系，確定屋面單位面積的承重量從而確定屋面板堆放時的間距，嚴禁超載堆放。10.2.37彩板吊裝要有專業(yè)起重指揮工，吊車司機及其它配合人員要嚴格執(zhí)行起重工發(fā)出的指令。吊車要慢慢起鉤、轉桿，保證彩板穩(wěn)當?shù)穆湓谖菝鏅_條上。10.2.4屋面彩板安裝10.2.41安裝屋面板前，要在屋脊和檐口設置通長8安全繩，并在這兩道安全繩的縱向設置多道安全繩，抬屋面板就位的安裝人員在屋面梁上走動時，安全帶必須掛在縱向安全繩上。屋面天溝必須拉好安全繩；屋面施工人員要在廠房柱設置的安全籠梯上30、下屋面，不得在屋面檁條上方直立行走，如要行走時必須設置安全繩索，并將安全帶正確掛扣于安全繩索上再走動。如通過天溝行走至作業(yè)區(qū)域，應確認天溝已與結構牢固連接。10.2.42屋面施工區(qū)域下方應布好安全圍線，并掛好警示牌，任何人嚴禁站于施工區(qū)域的下面，應設立專門安全監(jiān)督人員進行查看。 10.2.43上屋面人員必須穿防滑膠鞋。每個上屋面人員必須正確系好安全帶、正確佩戴安全帽。上屋面人員必須經(jīng)過正規(guī)醫(yī)院的體檢，身體健康人員才可以上屋面。10.2.44 鋪第一張屋面彩板時全體抬板人員要將安全帶掛在安全繩上，統(tǒng)一指揮再進行鋪設。鋪第二張彩板時，有一側人員可以站在已經(jīng)鋪好的板面上，但人員不得聚集一起（每平米不31、超過3人），防止屋面板集中荷載過大。在屋面板行走頻繁的地方應設臨時木板。10.2.45屋面上嚴禁多人站立在同一彩板處或聚在一起嬉鬧。安裝屋面板時，施工人員應站于檁條或屋架結構上，不允許站立于兩根檁條間的屋面板上，防止板折人墜落。10.2.46 安完彩板后，要及時咬口，固定好。10.2.47屋面上嚴禁跳跑，嬉戲打鬧。10.2.48所有上屋面安裝彩板的施工人員在屋面鋼結構上活動時，必須預先確認所要站立的結構件是否牢固，是否已經(jīng)焊接好。10.2.49上下班時，嚴禁多人同時上下掛梯，同時上下不能超過2人。10.2.410當天吊上屋面的彩板盡量當天安裝完（確保已經(jīng)固定無誤），如果確實沒能安裝完，必須使用32、8#鐵線進行多點捆扎（不少于3點），確保不會被風刮掉。10.2.411屋面壓型板在檁條上存放每堆不能超過15張，并且保證兩堆間距不小于400。10.2.5墻面彩板安裝10.2.51 墻面板安裝前,先檢測墻面檁條是否安裝合格,合格后才可施工.10.2.52安裝墻面彩板時上方禁止有其它專業(yè)隊伍人員施工。10.2.53 每個上墻面鋪板人員，正確戴好安全帽及系好安全帶。地面要有安全人員監(jiān)督。10.2.54地面拽板人員拽板時，禁止站在彩板下方。風大停止安裝。10.2.55墻面板安裝時，禁止隨意向地面扔東西。爬梯上。10.2.56在上墻面板時，上板用的掛鉤必須作防脫鉤措施，并且要經(jīng)常檢查掛鉤是否發(fā)生疲勞脆33、斷，防止板脫鉤傷人。10.2.6安裝彩板時其它注意事項10.2.61高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。10.2.62特殊作業(yè)人員必須持證上崗。所有施工人員必須按照本工種的操作規(guī)程進行作業(yè)。10.2.63參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安全責任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。10.2.64高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥、無暈高癥者。10.2.65在高空安裝使用的人行臨時安全通道下部必須設掛安全警示牌，在上下時必須經(jīng)由已經(jīng)安裝完的籠梯上下。所有施工人員必須將隨身工具放在工具兜里，不允許持物攀爬。10.2.6634、安裝墻面板，先檢查墻面檁條是否安裝牢固，牢固后才可安裝，安全帶須經(jīng)有關安全人員檢驗，方可使用。10.2.67高空使用的跳板及其它物品拆卸時，按照拆卸順序進行施工。拆卸時，下方要設安全警示帶，并派專人進行監(jiān)護。拆卸下來的構件必須用吊車或溜繩放至地面，嚴禁從空中拋擲。10.2.68嚴禁高空作業(yè)人員在人行通道、作業(yè)平臺上跑跳、互相打斗、嬉鬧。10.2.69當天安裝的檁條、墻板等，當天必須緊固牢固。檁條安裝完，經(jīng)檢驗牢固可靠、符合質量標準后，并辦理完畢工序交接單后，方可施工彩色壓型鋼板。10.2.610起重作業(yè)必須堅持“十不吊”制度。10.2.611夜間吊裝必須有充足的照明。雨、大風天影響吊運安全時禁35、止吊運，停止施工。10.2.612墻面板水平運輸以人力搬運在地面進行，運輸人員應注意運輸通道的上下左右有無物品、道路是否平整，防止磕碰或摔倒劃傷。10.2.613墻面板安裝用的滑輪、麻繩要經(jīng)常檢查，滑輪懸掛時要用有經(jīng)驗的師傅進行，并設專人看管。10.2.614安裝彩板用的所有小型工具必須經(jīng)常檢查，以防漏電11.質量等級及質量保證措施11.1質量目標11.1.1達到合同承諾的合格工程。11.1.2分項工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上；11.2質量保正措施11.2.1建立質保體系，明確質量責任制，執(zhí)行兩級管理。認真按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質量計劃、質量檢驗計劃進行施工和管理。11.2.2加強施工36、工序的質量控制，即加強對施工質量控制點的質量檢測。11.2.3要認真貫徹誰施工誰負責的質量原則，做到全員管理全過程管理，加強參戰(zhàn)職工的質量教育。11.2.4堅持質量活動制度，嚴格按照圖紙和標準規(guī)范規(guī)定施工。11.2.5嚴格行使質量否決權。11.2.6及時做好質量保證技術資料和質量管理技術資料的填寫、搜集整理工作，做到資料與施工同步。11.2.7加強施工隊伍的技術力量，抽調公司的技術骨干、壯大陣容分點把關。對關鍵技術問題派技術水平高的工程技術人員負責到底。11.2.8多方位采取措施提高職工素質，組織職工培訓，開展技術大比武活動，提高職工的技術革新、合理化建議的積極性。11.2.9加強計量管理，對所用計量器具，嚴格執(zhí)行周檢、抽檢，不合格的嚴禁使用。11.2.10壓型板要按分類、型號、安裝順序進行堆放，上下重疊堆放構件時，墊木要結實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起型板變形。11.2.11鋼結構的定位軸線要精心測量，720型板支架放線時要用整根盤尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差