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1、服務中心土方工程及基坑支護專項方案編制單位：編制日期： 年 月 日一、 編制依據1、 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）2、 建筑工程地質勘探與取樣技術規程（JGJ/T 87-2012）3、 工程施工規范5、 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）6、 巖土工程勘察報告（JK2012-035）二、 工程概述服務中心為公園南門廣場右側，建筑高度一層，面積659。施工圖設計有室外給水管網，室外消火栓管網，室外雨水管網，室外污水管網。地質土質情況：場地第一層土為素填土fak=120kpa，層厚1.23.8米，結構松散，力學強度低，不宜做地基持力層；第二層土為堅硬塑狀紅粘土fak=232、0kpa，力學強度高，厚度大，是理想的天然地基持力層。場地內土質較復雜，場地表層均為素填土層，填土厚度較大，填土層性質不均勻，從地質鉆孔分布平面圖看，ZK25鉆孔深度12.8米，鉆孔底標高73.09米，素土層厚度3.8米，局部地段存在軟弱土層較深，各土層層位/界面坡度變化大，承載力特征值差異較大，地基復雜程度二級，為不均勻土質。從地質鉆孔綜合柱狀圖看，成分較復雜，土質軟弱層較深，承載力低，而分布不均勻，設計室內地臺標高87.58米，現地面開挖標高84.84米，上層土質為素填土，挖至標高81.04深度3.8米土質為棕黃色、棕紅色的堅硬塑狀紅粘土，力學強度高，厚度大，是理想的天然地基持力層。本工程3、挖深最深標高81.04米,挖深最深深度3.8米。地下水標高為81.7481.05,開挖到基礎底周邊做集水溝及四邊角留集水井,考慮抽排水。三、 挖方安全邊坡計算本工程，基坑土質為素填土，土方開挖時，基坑壁需按施工及驗收規范規定進行放坡，以保證邊坡穩定和施工操作安全。本工程土質不均勻，地下水位低于基坑底面標高，本工程場地較大，周圍沒什么建筑物影響，挖土深度不是很深，開挖邊坡可以做成放坡，坡度為1：1。1、挖方安全邊坡計算:假定邊坡滑動面通過坡腳一平面，滑動面上部土體為ABC,其重力：當土體處于極限平衡狀態時，挖方邊坡的允許最大高度可按下式計算：本工程中 ： 土類型：素填土土的重度(kN/m3)：14、5.0土的內摩擦角()：5土粘聚力c(kN/m2)：8基坑開挖深度h (m)：3.8所以應該設置的邊坡角 =65.6 坡度： tan = 2.2 基坑壁土方安全坡度為 2.2:1（垂直：水平), 本工程的放坡為1：1, 邊坡角 =45 ，小于安全坡度角，滿足要求！2、基坑開挖平面圖及剖面圖四、 施工部署服務中心C軸基礎土方開挖實況，原市政排污管道埋設較深，基礎處于素填土和亞粘土層，性質不均勻，承載力低，局部地段存在軟弱土層，壓縮變形大，將作如下部署。a) 基礎開挖按施工規范1：1放坡。b) 施工測量放線用全站儀定位邊線和軸線。c) 施工過程分施工段，分段進行施工作業。d) 基礎土方開挖至持力層5、后報監理、業主和設計單位進行驗槽。五、 施工方法1、 施工流程： 工程放線定位 挖土開挖放坡 毛石砼澆搗 全站儀軸線定位基礎承臺鋼筋綁扎模板制安澆砼至設計標高基礎梁鋼筋綁扎模板制安澆基礎梁砼拆模室內土方分層回填夯實2、 施工準備 熟悉施工圖紙和質量要求，做好施工專項方案的技術質量安全交底工作。 選擇和配備適合的施工機械，充分做好施工前的各項準備工作。 澆搗毛石砼3、鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋下料單按構建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可下料施工。（2）鋼筋存放鋼筋原材運至加工現場，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆6、放，不得混淆。存放鋼筋場地進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設排水坡度，四周挖設排水溝。堆放時，鋼筋下面墊方木，離地面30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定除繡后經監理工程師批準后使用。加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構件名稱分類堆放，同一部位或同一構件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用部位、規格、尺寸、數量。（3）鋼筋連接梁、板結構水平鋼筋直徑20mm時，鋼筋接頭采用閃光對焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。墻、柱豎向鋼筋直徑20mm時，鋼筋接頭采用錐螺紋機械連接，其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。鋼筋連接設置在同一構件內接頭相互錯開不小于500mm或35d。在該區段內，有7、接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋截面積百分數為：機械連接：受拉區50%綁扎連接：受拉區 25% ，受壓區50%（4）墻、柱鋼筋綁扎測設鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調整插筋垂直度與傾斜度。墻體鋼筋凈距控制采用鋼筋排架，排架采用12鋼筋制作，架間距1000mm，鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側，嚴防出現因保護層過薄而侵蝕鋼筋的現象。（5）梁鋼筋綁扎在梁底模上畫好箍筋間距，并擺放梁體下鐵鋼筋，在下鐵鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上鐵鋼筋。梁、柱交接處核心區必須將各層鋼筋排放順序作為控制重點，在綁扎梁鋼筋前應先將柱箍筋套在柱豎筋上，穿完梁筋后綁扎柱箍，主、次梁部位先綁扎主梁鋼筋后8、綁扎次梁鋼筋。梁箍筋開口端設于受壓區，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。（6）鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度嚴格按設計要求控制。鋼筋保護層采用與結構混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成并養護7天后方可投入使用，確保其強度滿足要求。結構各部位混凝土保護層厚度必須符合設計及施工規范要求，墊塊每隔1m放置一個，并呈梅花形錯開。4模板工程工程模板采用鋼模板及定型組合鋼模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作異形鋼模板。墻、柱模板次龍骨選用483.5鋼管，頂板模板主龍骨選用100100 mm方木，其余結構梁板模板次龍骨選用50100 mm方木；主龍骨：墻體采用花梁， 頂板采用100100m9、m方木，柱采用可調型鋼柱箍。模板支撐架采用483.5鋼管及碗扣式腳手架搭設。（1）底板模板底板模板安裝工藝流程測量放線模板拼裝調整高程、找直、支撐固定底板鋼筋綁扎池壁吊模安裝驗收操作要點在墊層表面彈出底板及墻體邊線、模板檢查線，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部墊與底板混凝土同標號細石混凝土墊塊，墊塊下部采用鋼筋支架支撐。（2）梁板模梁板模板安裝工藝流程彈線支立豎向支撐桿調整標高梁底模板模板校正綁扎梁鋼筋梁側模板樓板模板驗收操作要點梁板支撐采用碗扣架，立桿間距60cm（梁下為30cm），步距為120cm。梁、板模板采用SZ組合鋼模板，次龍骨采用50100mm方木，間距500mm10、，主龍骨采用100100mm方木，間距1200mm。 當梁高度超過600 mm時，在梁模中間設一道16穿墻螺栓拉緊兩側模板。梁跨度4m時，梁底模板應起拱，起拱高度為全跨長度1/10003/1000。（3）柱模板柱模板安裝工藝流程彈柱位置線抹找平層作位置墩柱模板安裝柱箍安裝固定拉桿加固驗收操作要點柱模板采用鋼模板，柱箍采用可調型鋼柱箍，柱箍間距600mm。模板安裝前時抹好水泥砂漿找平層，按照位置線在柱四邊離地6cm處主筋上焊接支桿，從四面頂住模板防止位移，然后拼裝模板。先安裝兩端柱模，經校正、固定后拉通線校正中間各柱模板；柱模每邊設兩根拉桿，調節校正模板垂直度。（5）模板拆除為保證結構混凝土的宏11、觀效果，使墻面不出現粘邊現象，本工程所用脫膜劑均為化學脫膜劑。嚴禁使用廢機油，避免使用水質脫膜劑。不承重側面模板的拆除：在混凝土強度保證表面和棱角不因拆模板損壞時，方可拆除。承重模板當混凝土達到下列強度時，方可拆除。結構部位跨 度拆模強度備注1板跨度2m50%RR混凝土設計強度標準值22m8m100%R4梁跨度8m75%R5跨度8m100%R柱模板拆除時先拆掉斜拉稈，再拆掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面脫離。墻模板拆除時先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿和支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除時先拆除梁側幫模，再拆除樓板模板，樓12、板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆立柱，每根龍骨留12根立柱不拆。操作人員站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。5、混凝土工程本工程水工構筑物混凝土強度等級C25，墊層及包管混凝土強度等級C10、C15。(1)混凝土材料要求本工程結構混凝土普通硅酸鹽水泥；在主體結構上或同一部位必須采用同一品種，同一標號水泥；水泥的各項指標應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；混凝土堿含量限值標準(CECS53:93)等有關規范、規定及標準的要求。砼中細骨料采用潔凈中粗砂，含泥量小于3%，砂的各項技術指標應符合普通混凝土用砂質量標準檢驗方法(JGJ52-92)的要求。(2)混13、凝土的供應為確保工程質量目標的順利實現，并考慮砼的用量和成本，本工程采用商品混凝土，使用混凝土罐車運輸并現場澆注。（3）底板混凝土澆筑底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在12020mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑應連續進行，現場泵送混凝土初凝時間控制為68h，終凝時間不低于10h，確保混凝土澆筑過程中不產生施工冷縫。結構間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細致振搗，確保砼振搗密實。吊模內混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行。（4）梁、柱混凝土澆筑梁、柱混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020m14、m。混凝土澆筑前，施工縫處應清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續澆筑混凝土，該部位應細致操作振實。（5）梁板、走道板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運輸泵車澆筑，砼坍落度控制在12020mm。（6）框架柱混凝土澆筑柱體混凝土澆筑采用吊車運送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在7090mm。（7）混凝土的振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，每一點振搗延續時間2535s，以混凝土表面出現浮漿和不在沉落為準，根據防滲混凝土的特15、性延長1/2的振搗時間。振搗器移動間距不大于300mm，振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等，并插入下層混凝土5cm，確保上、下層混凝土良好結合。（8）混凝土的養護混凝土澆注完畢后，根據氣候條件及時采取相應的養護措施，夏季以蓄水養護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養護時間不少于14晝夜。六、 主要施工機械設備需用計劃設備名稱規格數量備注挖土機2臺水泵2臺運泥車6臺七、項目組織機構圖項目經理部組織機構框圖 八、項目管理班子的職責 項目經理部由項目領導層、管理層和項目作業層組成。81項目領導層 由一名分公司負責人、項目經理、一名項目副經理、一名項目總工程師組成，以項目經理為首的精明強干的領導班子全16、權組織該工程的生產要素。項目經理是企業法人在本工程的代表，全權代表公司處理有關本工程的各項對內對外事務，具有人事調動、成本控制、決策管理、設備租賃等權利，對工程進度、質量、安全負直接領導責任。接領導工程生產部、文明施工組、辦公室及各個專業施工班組。8.2.施工員： 負責本工程的現場施工管理，負責編制每周作業進度計劃、材料計劃、機械設備計劃及勞動力計劃，對現場施工進行監督跟蹤。8.3質檢員：負責工程質量檢查、質量監督；在項目總工的領導下，進行項目質量策劃，編制項目質量計劃及作業指導書，負責進行書面施工技術交底工作；8.4安全員： 負責工程安全生產、安全檢查、安全監督，消防工作等，進行對進場工人三17、級教育。檢查各級安全技術交底情況，對施工現場每天進行安全巡回檢查，并作好記錄。8.5材料員： 根據施工組織設計，負責工程材料的采購、進場驗收工作，及機械設備的調配進場、驗收安裝工作。8.6測量員： 嚴格按設計圖紙、施工規范、操作規程組織施工。做好施工測量日記，負責做好控制測量工作，熟悉各主要控制標志的位置， 負責做好施工放樣工作，對關鍵部位的放樣，必須實行一種方法測量、多種方法復核的觀測程序，做好記錄并報監理簽認。 負責向施工班組交付現場測量標志和測量結果，實行現場測量交底簽認制度，并對測量組的工作進行檢查和指導。 8.7電工： 嚴格要求按照安全用電的操作規程定期檢查：施工現場、機械設備和安全18、用電并做好安全巡查記錄，定期對用電線路和用電設備進行檢查、維修，確保安全施工和施工正常進行，配合項目總工及項目部做好安全用電工作及機械設備安全使用工作。8.8 項目作業層 主要為施工現場一線作業工人：勾機土方開挖、土方開挖邊坡淞動觀測、砼工班、鋼筋工班、木工斑、泥工班等專業班組作業工人組成。8.9人員組織計劃 施工人員具體安排如下：、九施工準備 施工準備工作，為了確保施工順利進行，施工前必須做好各項準備工作，包括現場準備、技術準備及資源準備，具體如下：9.l技術準備： 了解熟悉基坑開挖施工圖紙，摸清施工現場地下管線等實際情況；9.2組織技術人員討論研究具體施工方法編制方案，制訂行之有效的施工技19、術措施，并完成方案的申報審核批準工作；9.3開工前進行測量放線定位工作，按業主提供的測量控制點，用經緯儀坐標放點：9.4做好各項施工技術、質量安全、文明施工等方面的交底工作。十、資源準備：10.1材料準備 根據計劃和工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和堆場面積及組織運輸的依據。10.2根據材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場驗收。10.3嚴格按照有關技術標準及施工規范關于原材料檢驗的規定，對進場的原材料、成品及半成品首先請監理單位一同進行外觀質量檢驗；再進行有見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于工程施工。10.4對于商品混凝土以及設計圖紙要求的其他特殊材料20、，做好察、評審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設計和試配工作，以滿足設計及規范要求。十一土方開挖方案的選取 綜合現場實際情況、地質報告，素填土呈松散狀，力學強度低外，其下臥土層軟化土質，基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸運土車外運，嚴禁基坑周邊堆土。十二基坑支護方案的選取 綜合現場實際情況、地質報告，基坑開挖1：1周邊坡，開挖時進行現場觀察土方變化情況，必要時護面硬化或施打鋼板樁、木樁。十三應急預案適用于本工程范圍施工現場的應急預案準備，以應付施工過程中有可能發生的安全事故、導致的緊急狀況。13.1發生的緊急情況1、土方崩塌2、觸電3、機械傷害4、高空跌落和物體打擊5、管涌13.2安全應急目標及時21、開展自救與互救，有效控制事態發展，防止事故擴大，努力減少事故對周邊環境和相關方的影響，避免救援人員被傷害和二次傷害，將事故損失降到最低。13.3過程控制目標1、突發土方崩塌緊急情況后,能及時進行有效的自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害; 2、突突發觸電緊急情況后,能及時進行有效的自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害; 3、突發機械傷害緊急情況后,能及時進行有效的自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害; 4、突發高空跌落和物體打擊緊急情況后,能及時進行有效的自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害; 5、22、突發管涌緊急情況后,能及時進行有效的自救，并杜絕二次事故引起救援人員的傷害或被救援人員的二次傷害; 13.4項目部環境及安全委員會總指揮應變協調員搶救組危害物泄漏處理組急救組機動組項目部環境及安全委員會組成情況表13.5 組織機構和崗位職責項目部建立環境及安全委員會，負責項目部施工現場的環境及安全保障工作，確保各項環境及安全制度、措施有效運行。13.6主要搶險機械設備的準備 本工程主要搶險機械設備有：WV100型反鏟挖掘機一臺、勾機四臺、水泵二臺、小車五臺、對講機四臺。13.7危險標識的準備由安全部負責對作業危險區域、尚存險情處進行危險標識。對危險區設立安全警界線，并做醒目警示標示。13.9應23、急響應措施（見附表）項目部建立有效的事故處理機制，快速、及時、準確、妥善地應對各種可能發生的緊急情況。對潛在的和已經發生的事故或緊急、異常情況及時有效的進行控制和處理。要做到人員職責到位，措施到位，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財產損失和社會危害。十四質量、安全和文明施工保證措施a) 現場技術負責人要認真熟悉施工圖紙和基坑施工專項方案，并向施工作業班組進行技術質量、安全生產和文明施工交底工作。定期組織質量、安全和文明施工檢查，發現問題及時糾正。b) 在挖土施工的過程中，施工員要密切注視和監控土方邊坡穩定情況，如發現土方邊坡滑動及時報告項目部和有關工程技術人員，嚴格控制保護好原來排污管道。c) 為了保證施工質量，防止室內地基不均勻潛降，用鋼筋10150綁扎澆搗。d) 室內地臺澆搗前做好排污管道予埋。e) 工地臨時用電線路必須采用三相五線制，用電設備要接零或接地。實行“一機一閘一漏電開關”。f) 機械設備不準在運轉過程中進行維修保養，檢修保養必須切斷電源。g) 挖掘機回轉半徑內嚴禁站人。h) 進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班。i) 基坑開挖做好安全圍護與安全警示標志。