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1、河南省南水北調受水區新鄉供水配套工程施工九標合同編號：NSBD-XXPT/SG-09鋼管道安裝方 案 河北省水利工程局河南省南水北調受水區新鄉供水配套工程九標項目部河北省水利工程局河南省南水北調受水區新鄉供水配套工程施工九標項目部鋼管道安裝方案: 編寫人：唐雨龍 審核人：李相斌 審批人：王少飛 2013年4月10日一 鋼管道安裝1鋼管道防腐施工施工依據的規范標準與閥件連接的鋼管的外防腐施工，主要依據埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準)的規定。與閥件連接的鋼管的內防腐施工，依據鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準SY/T04572000，防腐層等級為特加強級，干膜厚度不小于600m。 防腐層所2、用材料要求 鋼管道環氧煤瀝青外防腐層所用材料要求A底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。B涂料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志、產品使用說明書及質量合格證，否則不應進入施工現場。 鋼管道涂料內防腐層所用材料要求 涂料應有生產廠家出廠質量檢驗報告及產品說明書，在說明書中應明確規定產品的質量指標、工藝要求及儲存條件和儲存期限。 輸送飲用水鋼制管道內防腐層所用涂料的性能指標應符合下表的規定外，還應符合國家現行的生活飲用水衛生監督管理辦法的有關要求。其化學檢驗指標和毒理學檢驗指標應符合生活飲用水衛生標準GB5749的規定。液體環氧防腐涂料儲存有效期應不小于一年。3、 鋼管道外防腐層檢驗、補口及補傷防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，檢漏電壓為5000V。鋼管焊接防腐補口、補傷使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。補口、補傷部位的表面處理應噴砂除銹至Sa2.5級或動力工具除銹至St3級。補口防腐層的搭接寬度應大于100mm，補口、補傷處防腐層固化后，按規定進行質量檢驗。 鋼管道內防腐層表面處理、管端預處理及鋼管內防腐鋼管及管件表面處理宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級不低于涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中規定的Sa2.5級。鋼管及管件內表面經噴（拋）射處理后，應4、用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管及管件內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管及干凈內表面預處理后至噴涂前不應出現浮銹；當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。鋼管內表面處理后，應在鋼管兩端60100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為2040m。涂敷宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂，管件亦可采用手工刷涂。水泥砂漿鋼管內防腐涂裝前，應先將鋼絲網焊在鋼管外壁上，采用機械外加人工抹壓方式襯砌。水泥砂漿內防腐施工完成后，包塑料薄膜養護；普通硅酸鹽水泥養護時間應不小于7d，礦渣硅酸鹽水泥養護時間應不小于14d。環氧飲水倉鋼管內防腐涂層厚度不小于0.4m5、m，用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸。施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，涂裝后須7天后才能交付使用。 防腐的質量檢驗及保護防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。現場施工的防腐管應在防腐層固化后方能下溝，下溝前應根據防腐層等級，按規定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發現損傷必須修補合格。防腐管下溝，回填過程的保護應符合給排水管道工程施工及驗收規范的有關規定。2 鋼管安裝施工 鋼管管材要求 本工程中使用的鋼管采用SP形鋼管，材質為Q235B，質量滿足碳素結構綱的要求。 卷管所用鋼板滿足6、熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-2006）中B類偏差的要求。 鋼管制作加工滿足給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）的要求，并符合其它相應的規程及標準的要求。 鋼管均用雙面焊。廠內采用自動焊，使用H08A焊絲和H431焊劑；現場采用手工焊接，使用E4303焊條。焊絲、焊條和焊劑必須滿足相關規范要求。 管節幾何尺寸允許偏差如下：A周長：誤差不得超過6.3mm。B圓度：在非受力的自然狀態下，同一斷面最大直徑與最小直徑之差，鋼管端部為9mm，其它部位為18mm。C端面垂直度：誤差不得超過1.5mm。D弧度：用弧長935 mm的弧形板量測與管內壁或外壁縱縫處7、形成的間隙，其值不得大于4.0mm，距管端200mm處，不得大于2mm。 管節應滿足下述質量要求：A管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。B管節焊接前應先修口、清根，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應滿足規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。C對口時錯口偏差不得大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙的要求。D同一管節允許有兩條縱縫，其間距不得小于300mm，兩管節對焊時，縱縫相錯間距亦不得小于300mm。 施工前檢查鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2鋼管外徑,鋼管表面如有較多的油脂和積垢,應先按照涂裝前鋼材表面處理規范規定的8、清洗方法處理。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面處理最低要求達到工業級(Sa2.5級)，表面粗糙度宜在4050m，鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。鋼管安裝施工 施工準備A人員準備組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施工方案交底。對施工人員進行專業技術培訓，熟悉掌握各種施工設備的操作規程。負責管道安裝工程的測量人員建立管道安裝工程的測控網。配備相應的技術人員、安裝工、普工、機械操作人員。B機械準備抓好材料與設備的計劃與落實，并及時供貨到現場，以保證安裝順利進行。配備相應的裝管車、千斤頂、履帶吊、手拉葫蘆、磨光機、電焊機等。C現場備貨為保證鋼管道9、安裝的連續進行，現場要按配管圖分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數量的管道，禁止疊層存放。D驗收鋼管道進場后，嚴格按照招標文件規定的制造要求，進行檢查驗收。主要檢查項目包括：鋼管道的周長、圓度、端面垂直度、管道表面缺陷、管道防腐等。每批進場管材必須要有出廠合格證明和材質證明，否則不得使用 鋼管下溝鋼管下管前應先檢查管節的內外防腐層，若有損壞處應及時修補，合格后方可下管。鋼管下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，是否符合設計要求。對有塌方情況的管溝段，清理后進行復測，以保證管溝達到設計深度。管材起吊時，用50t履帶吊車作業，起吊高度以1米為宜。起吊用具采用專用尼龍吊帶或滾輪吊具，避免管道碰10、撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。下溝時，輕輕放置于溝底，不排空檔下落。管道下溝完畢后，對管頂標高進行測量，標高的允許偏差在-1000之間。管道安裝完畢后，不出現管底懸空現象，否則用細砂進行填實，并且填細砂后管子標高符合設計要求，不出現淺埋現象。穿管段鋼管道焊接全部在工作坑內完成。 管道組裝A組裝、焊接準備的條件：焊接工藝評定、作業指導書；焊工操作證；管口組對質量檢查記錄；焊接施工順序的確定。B清管對口前先用自制的海綿清管器對管內進行清理，清除管內的泥土、鐵銹和其它雜物。對口時采用50t吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。C管道組對a采用對口器進行管道組對。當使11、用外對口器進行管道組對時，根焊必須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布。外對口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。b對口組對若有錯邊，要均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接完成后，嚴禁再校正管子的錯邊量。c現場切割防腐管時，將管端不小于100寬的內襯里及外防腐層清理干凈。采用火焰切割時要去除氧化層，打磨見金屬光澤。d對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規程的要求。e管口組裝要求序號檢查項目組裝規定1管口清理和修口管口完成完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150范圍內焊縫余高打磨掉，并平滑過渡3螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100弧長12、4錯邊量沿周長均勻分布，且不大于4.05鋼管短節長度不小于1.5m6相鄰和相反的兩個彎管中間直管長不小于1.5m7管子對接不允許割斜口 管道焊接本工程管道焊接方法為：在鋼管道下放到溝槽中，并對口完成后，進行現場焊接。焊接采用雙面焊，由操作工人在焊接窩子中施工。焊接作業完成后利用細沙或土回填焊接窩子，并夯實緊密。A焊接要求管節焊接采用的焊條化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定。管道任何位置不得有十字形焊縫。鋼管上開孔應：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節上或管件上開孔。當工作環境的風力13、大于5級、雨、雪天或相對濕度大于90時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬季焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理。鋼管采用雙面焊接。焊接后，應清除焊縫的渣皮、飛濺物，再進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合給水排水管道工程施工及驗收規范的規定。最后逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊，重焊次數不得超過三次。從事本工程焊接的所有焊工要通過資格考試，100%持證上崗。B焊接方法管道焊接采用流水作業，每層焊道由兩名焊工同時起弧施焊，為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時采用防風棚施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時為防止電火花擊傷母材，有專用地線卡與管道連接。層間用14、砂輪機及鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進行下層焊接，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。焊接時在焊縫兩端的管口加設300寬度的耐火保護層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。C焊接操作要點在施工現場，采用雙面坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。a施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。b首先，對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間35s）。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，保證半打穿狀態；至斜立焊及平焊位置，運用頂弧焊接。c為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點15、都超過管子的半周（超載中心線約510mm）。d為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。e當焊條至點焊縫接頭處，減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，填滿深池后才熄弧。f在焊接環形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，多加注意。D焊接檢驗管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物及其它污物。焊縫外觀檢查要符合下表要求。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高24mm咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長度不應大于100mm錯邊不大于2.0mm未焊滿不允許每道焊縫均要做煤油滲透試驗。試驗時，在焊縫的一側涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側刷三遍煤油，30分鐘后，若刷白堊側不出現油斑則檢驗合格。另外，焊縫檢測還要委托具有相應資質的單位進行X光檢驗。X光檢驗全部合格。 河北省水利工程局河南省南水北調受水區 新鄉供水配套工程施工九標項目部 2013年4月10日