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1、鋼桁架制作及安裝方案本工程鋼桁架長42米，寬8米，采取整體放樣、分段制作、分段防腐，現場拼接、安裝。一、鋼桁架制作1、原材料（1）按施工圖紙所注明的各種材料規格尺寸組織原材料，其機械性能、化學成分及其他技術指標應符合現行的國家規范和部頒標準。并具有原材料出廠質量證明書和出廠合格證，到場的材料按招標文件技術規范要求進行取樣復查，同時保管好材料質量證明文件和出廠合格證等作為竣工資料的組成部分。（2）對復查合格的各種板材、管材進行平直矯正預處理，檢查符合有關規范要求后分類堆入整齊，掛牌標明規格，品種，轉入下道工序領料、放樣、下料。2、桁架部件放樣、下料、矯正（1）根據施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程2、和桁架橋拼接工藝圖，放足尺寸大樣，確定廠內分段制作長度，編制好下料構件明細表，注明尺寸、放足一、二類焊縫所需的坡口余量和焊接收縮余量，同時做好樣板，質檢人員對每道工序進行檢查，檢查合格后方能轉入下道工序劃線下料。（2）鋼材進入生產車間后，號料、下料，對接環縫用半自動環形割刀開坡口（300），清除氧化鐵，轉入焊接專用胎架，采用埋弧自動焊機焊接（詳見焊接工藝），經質檢部門超聲波檢查，X射線拍片檢驗合格，質量達到規范要求的標準，轉入下道拼接工序。（3）首先拼接兩片下承式全焊接Q235b鋼管桁架，根據1：1大樣，拼搭1/2拼裝鋼平臺。立模時，用水平儀測平，搭焊靠模，立模完成后，由質檢部門復核認可后進行3、桁架拼接，經專職質檢員按圖紙檢驗合格進行各分段鋼管的焊接，經矯正焊接變形后，進行工廠預整拼。預整拼時，確定拉桿與風撐的具體尺寸位置，在每個節點處焊上節點板并組焊有關構件。桁架在制作時確保各節點預拱度符合設計值。焊接結束后對所有焊縫進行100%超聲波探傷檢查，主要部件進行X光拍片檢查。桁架工地對接縫處，用樣沖打上對中線，做上明顯標記，清除所有焊疤，完成主桁架的工廠分片制作。（4）其次再拼接頂、底片桁架。桁架工廠分片制作完成后，分片用船運往施工現場拼接、吊裝。焊接時采用對稱焊接程序，以盡量減少焊接變形。焊接完成后對所有工地焊縫進行100%超聲波檢查。（5）全部桁架拼裝、焊接結束，經報請監理工程師檢4、驗合格后，進行噴鋅防腐處理，將質量檢驗報告交監理工程師。二、鋼桁架安裝1、桁架拼裝及安裝準備（1） 預先在東橋臺后引道及邊跨上沿縱向鋪設枕木及鋼軌，并設置4部電動軌道小車。（2） 鋼桁架構件在工廠加工制作后運至現場，在東引道上拼裝、焊接成整體結構。（3） 對桁架加設臨時支撐、加固桿件，防止桁架因受力條件改變及移運、起吊而引起桁架變形。采用千斤頂或倒鏈將桁架起吊、擱置在軌道小車上，后端（東側）擱置位置可在桁架設計支承點附近，前端（西側）擱置點距端部10m左右。（4） 在帽梁頂及桁架擱置點設置支座的上、下墊板，并按圖紙設計位置及方向安裝支座（注意單向滑動支座滑動方向），并對滑動支座進行臨時固定。（5） 對桁架焊接、加固部件、軌道車等進行反復檢查，各部就緒后方可進行桁架的移運、安裝。2、桁架移運、安裝（1） 由軌道車將桁架移運至東墩頂附近，采用浮吊起吊前端吊點，前端二部軌道車與桁架脫離。（2） 由浮吊與后端軌道車配合將桁架向前移動至西墩處。（3） 前端由浮吊起吊、就位，后端由千斤頂或倒鏈起吊、就位。（4） 對安裝位置經校核無誤后，將盆式支座上、下座板與墊板進行焊接固定。三、質量標準 符合招標文件規定的各規范要求。