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1、廣東梅州環(huán)境保護(hù)能源（生活垃圾焚燒發(fā)電）項(xiàng)目工程余熱鍋爐鋼架組合及安裝方案編制： 審核： 同意： 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)梅州項(xiàng)目部二0 一七年二月二十五日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)條件4. 工機(jī)具配置5. 勞動(dòng)力組織6. 作業(yè)程序、計(jì)劃7. 安裝工藝及技術(shù)要求8. 鋼架組合安裝9. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法10. 安全方法及注意事項(xiàng)1、 工程概況梅州環(huán)境保護(hù)能源（生活垃圾焚燒）發(fā)電項(xiàng)目工程建設(shè)總規(guī)模為1500噸/天，分二期實(shí)施。其中一期工程配置2500噸/天機(jī)械爐排爐型焚燒爐和1套18MW水冷汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐設(shè)備由江西江聯(lián)重工股份設(shè)計(jì)制造。作業(yè)設(shè)備概況鍋爐鋼架全部為焊接連接鋼結(jié)構(gòu)，分為2、Z1左右，Z2左右，Z3左右、Z4左右，整個(gè)鋼架設(shè)有9層平臺(tái)，平臺(tái)通常寬度為0.8m，扶梯通常寬度為0.73m，采取格柵板式。鍋筒中心標(biāo)高38.7米。2 、編制依據(jù)2.1.圖紙T50008-5-1-0 鍋爐鋼架T50008-5-2-0 頂板2.2.引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)a. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-b. 火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-c. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DLT 5210.2- e. 鍋爐機(jī)組鋼架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) QJ/ZA05.10-03- f. 鍋爐吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn) QJ/ZA05.10-05- g.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分3、：火力發(fā)電） DL5009.1- 2.3 260t履帶吊性能表3、作業(yè)條件3.1.鋼架/鋼平臺(tái)/鋼梯等設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；3.2.鍋爐水泥基礎(chǔ)已完工，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成要求要求；3.3.基礎(chǔ)上有明晰可見縱橫軸線，并有基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；3.4.安裝機(jī)械、工機(jī)具到位，施工電源到位。4 、施工機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量1260T履帶式起重機(jī)1輛250T汽車式起重機(jī)1輛340m鋼筋爬梯8張4電焊機(jī)30臺(tái)5手拉鏈條葫蘆（5T）4只6手拉鏈條葫蘆（3T）6只7手拉鏈條葫蘆（2T）12只85T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)93T卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)102T卷?yè)P(yáng)機(jī)3臺(tái)11其它手工工器具若干5 、勞動(dòng)力組織序號(hào)人職員種人員數(shù)量1鋼架工102焊工103起重工344、電工15配合工66 、作業(yè)計(jì)劃、程序鋼架基礎(chǔ)墊鐵配制Z3、Z4鋼架單片組合Z3反、Z4反鋼架單片組合Z1、Z2鋼架單片組合 Z1反、Z2反鋼架單片組合 Z1、Z2反鋼架吊裝 Z1、Z2鋼架吊裝Z1、Z1反立柱間橫梁安裝Z3，Z4反鋼架吊裝Z3，Z4鋼架吊裝Z3，Z3反立柱間橫梁安裝 Z4，Z4反立柱間橫梁安裝爐頂安裝吊裝鋼架整體找正平臺(tái)扶梯安裝.7、安裝工藝及技術(shù)要求7.1鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收7.1.1設(shè)備開箱檢驗(yàn)驗(yàn)收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位相關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨全部設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收并做好具體統(tǒng)計(jì)。7.1.2 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量5、是否齊全，發(fā)覺問題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。7.1.3對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)后，按安裝工藝前后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房周圍處，便于吊運(yùn)安裝。7.2 基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收7.2.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并含有完整施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗(yàn)收合格后交安裝單位施工。7.2.2 土建單位應(yīng)立即提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差相關(guān)數(shù)據(jù)。7.2.3 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上用顯著標(biāo)識(shí)標(biāo)出縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)識(shí)，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。7.2.4 對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行全6、方面檢驗(yàn)，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺點(diǎn)，外形尺寸偏差值應(yīng)在許可差范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理潔凈。序號(hào)偏差名稱許可偏差值1基礎(chǔ)縱橫中心線和廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差202基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差0-203基礎(chǔ)外形尺寸偏差+2007.2.5 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必需用鉛油做好標(biāo)識(shí)，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)。基礎(chǔ)劃線許可偏差為：7.2.6 基礎(chǔ)二次灌漿：7鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)間是在鍋爐大件找正后即可進(jìn)行(鋼架及汽包)。7二次灌漿步驟：清除柱腳底表面油污、焊渣及雜物，做好基礎(chǔ)四面擋板，按要求配比調(diào)拌混凝土，澆灌，搗打，壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜?-4次，連續(xù)2-3天。在冬天應(yīng)有防凍方法。7、7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。8、鋼架組合安裝為了確保工程質(zhì)量，安全施工，降低高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，以提升效率，在地面進(jìn)行組裝時(shí)一定要符合規(guī)范要求，組裝前先漿安裝統(tǒng)計(jì)發(fā)給施工班組，班組必需嚴(yán)格按統(tǒng)計(jì)中要求進(jìn)行組裝，誤差不得超出許可誤差。鋼架組裝次序：搭設(shè)組裝平臺(tái)對(duì)接立柱初步組合鋼架(點(diǎn)焊)復(fù)核幾何尺寸調(diào)整焊接鋼架驗(yàn)收加固起吊。8.1 安裝前檢驗(yàn)和準(zhǔn)備8.1.1 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。依據(jù)電建規(guī)DL/504795附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。8.1.2 檢驗(yàn)立柱、橫梁彎曲度，扭曲度是否符合相關(guān)要求，若發(fā)覺有超差時(shí)則采取對(duì)應(yīng)方法8、進(jìn)行校正，且校正后必需符合相關(guān)要求，并做好校正前后具體統(tǒng)計(jì)。8 鋼架立柱、橫梁彎曲度、扭曲度，經(jīng)測(cè)量超出上述許可偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必需校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形大小，變形性質(zhì)采取合適方法進(jìn)行校正，校正方法有2種，a. 冷校，b.熱校。經(jīng)校正后鋼架、立柱不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表內(nèi)。a. 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采取分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采取集中施壓法進(jìn)行校正。b. 熱校法：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采取火焰分段加熱方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。8.1.3 在煙9、氣跨中合適位置采取型鋼搭設(shè)一座長(zhǎng)25m，寬10m工作平臺(tái)，平面離地面高約0.8m，設(shè)有16個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差3mm，且牢靠。8.2 鋼柱拼裝8.2.1 本鍋爐主鋼架立柱共8根，制造廠將其各分段運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)，所以，前道工序必需將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口305，鈍邊12mm，同時(shí)清除距坡口處1015mm銹蝕油漆至光亮。8.2.2 采取拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙02mm(同時(shí)合適考慮其焊接收縮余量作合適調(diào)整)，錯(cuò)邊量小于1mm，將立柱點(diǎn)焊固定在工作平10、臺(tái)上。焊接宜采取兩人對(duì)稱施焊法，降低應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T504795附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，不然進(jìn)行校正至合格。8.2.3 立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵部署：8.2.3.1 立柱1m標(biāo)高線劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分計(jì)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)識(shí)，作為鋼柱安裝找正依據(jù)。8.2.3.2 將立柱四個(gè)面對(duì)稱中心線用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，用作好顯著標(biāo)志，作為找正依據(jù)。8立柱底板墊鐵部署，墊鐵表面應(yīng)平整，必需時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組墊11、鐵不應(yīng)超出三塊，其寬度通常為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超出100mm以上時(shí)，許可墊以型鋼組成框架再加一塊調(diào)整墊鐵。8 墊鐵部署應(yīng)在立柱底板立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再和柱腳底板焊接。8基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和底板焊接采取J507焊條，預(yù)埋鋼筋偏差立柱底板邊緣45mm時(shí)預(yù)埋鋼筋無(wú)須割掉，可在底板上開4060槽口，再將底板和預(yù)埋鋼筋及上下底板焊接牢靠。8為確保二次灌漿質(zhì)量，要求在底板中間開150130方孔一個(gè)。8.3 鋼架組合安裝8.3.1 鍋爐主鋼架共8根立柱，計(jì)劃分四組分別組裝：(Z1左Z2左、Z1右Z2右、Z12、3左Z4左、Z3右Z4右)。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱相互垂直、平行度、幾何尺寸。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱在同一平面上。8.3.2 每組立柱和各橫梁組合時(shí)，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸(并合適留有焊接收縮余量)，在找正立柱托座和橫梁最好結(jié)合面對(duì)，先點(diǎn)焊立柱上、下托座和橫梁結(jié)合面。焊接采取兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座和橫梁底板部位。8.3.3 每組立柱焊接完成，在吊裝前必需經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對(duì)角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合相關(guān)規(guī)范要求。8.3.4 每組立柱找正就位時(shí)，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最好位置使立柱中心線和基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采取纜風(fēng)線、手拉葫蘆13、或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采取經(jīng)緯儀檢測(cè)進(jìn)行。采取對(duì)角線相對(duì)平行法，逐一測(cè)量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對(duì)應(yīng)值。應(yīng)符合DL 5190.2- 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分（鍋爐機(jī)組）相關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件許可誤差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目許可誤差mm1彎曲度1/1000柱長(zhǎng)，且102柱間距偏差1/1000柱距，且103柱間平行度偏差1/1000柱距，且104標(biāo)高偏差55梁間平行度偏差1/1000梁長(zhǎng)，且56組合件對(duì)角線偏差1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且157梁和柱中心相對(duì)錯(cuò)位5鋼架安裝許可誤差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目許可誤差mm1立柱標(biāo)高偏差52柱腳中心線偏差53各立柱間相互標(biāo)高偏差34各立柱間距偏14、差1/1000柱距，且105立柱垂直度偏差1/1000立柱長(zhǎng)度，且156對(duì)接中心線偏差1.57標(biāo)高偏差58水平度偏差59和柱中心線偏差510梁標(biāo)高偏差511梁水平度偏差512梁間距偏差513梁平行度偏差58.4 平臺(tái)扶梯安裝8.4.1 各鋼柱在工作平臺(tái)上組合后，由專員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求立即測(cè)劃出平臺(tái)(托架)標(biāo)高位置線，作好標(biāo)識(shí)。8.4.2 在地面平臺(tái)上將各托架組裝就位，并和鋼柱同時(shí)焊接。8.4.3 立即安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工安全可靠性和穩(wěn)固性。8.4.4 因?yàn)榈跹b汽包等大件設(shè)備，爐左、爐右部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。8.4.5 平臺(tái)、扶梯安裝許15、可偏差8 平臺(tái)標(biāo)高10mm8.4.5.2 平臺(tái)和立柱中心線相對(duì)位置10mm8.4.5.3 護(hù)板框或本行架和立柱中心距離5mm鍋爐鋼架拼裝，應(yīng)盡可能在拼裝平臺(tái)上拼裝，降低高空拼裝難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。平臺(tái)支架應(yīng)隨鋼架拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺(tái)扶梯拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.5.1 鋼架安裝8 鋼架拼裝組合8 鋼架組合8 Z1左Z2左柱組合8 Z1右Z2右柱組合8.5.1.1.3 Z3左Z4左柱組合8 Z3右Z4右柱組合8.5.1.1.5 爐頂大板梁在地面分前、后兩部分組裝，焊接后依次吊裝。8.5.1.1.6 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。8.5.2 鋼架安裝次序1#16、2#左柱吊裝(用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊接鋼柱底座)1#2#右柱吊裝安裝1#1#柱及2#-2#柱上部橫梁3#4#左柱吊裝3#4#右柱吊裝3#3#柱橫梁吊裝4#4#柱橫梁安裝2#3#柱間橫梁吊裝吊裝爐頂大板梁其它橫梁斜梁待其它設(shè)備安裝進(jìn)去以后再進(jìn)行安裝。8頂梁上桁架及次梁有正反之分，部分拉條也不是對(duì)稱部署，所以安裝時(shí)要注意，以免裝錯(cuò)。8頂梁除承受鍋爐本體和設(shè)計(jì)院許可荷載處，不許可承受其它荷載。8鋼結(jié)構(gòu)吊裝完并已承受荷載后不許可切割錘擊和火焰加熱。8鋼架找正完成后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采取鋼筋固定時(shí)應(yīng)將鋼筋加熱變貼在柱腳底板上(盡可能緊貼立筋板)，加熱溫度通常不17、超出1000，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑6-8倍，并應(yīng)雙面焊。8.5.3 平臺(tái)扶梯安裝8 平臺(tái)支架安裝平臺(tái)支架和鋼立柱組裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以保持鋼架穩(wěn)定和施工安全，爐前平臺(tái)因?yàn)橐跹b汽包暫不安裝，待汽包吊裝完成后高空安裝。8 平臺(tái)、扶梯欄桿安裝立柱組裝基礎(chǔ)結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺(tái)、扶梯、欄桿隨平臺(tái)扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺(tái)、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去以后再安裝。8在安裝好平臺(tái)、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已情況下必需切割時(shí)應(yīng)事優(yōu)異行必需加強(qiáng)。9、鋼架吊裝：9.1、鋼架吊裝采取260T履帶式起重機(jī)起吊（主臂62米），采取四根637+1-1850，D31mm鋼絲繩(該規(guī)格鋼絲繩最小破斷拉力為18、：662KN)為吊繩，下部用50T汽車吊起吊，采取四根637+1-1850，D 23mm鋼絲繩(該規(guī)格鋼絲繩最小破斷拉力為：372.00KN)為副鉤吊繩。開始時(shí)兩臺(tái)吊車同時(shí)慢慢提升，當(dāng)組件離地面超出1.0m時(shí)，50T汽車起重機(jī)起吊停止上升(注意鋼架地腳保持懸空狀態(tài)即可)，然后260T履帶吊繼續(xù)提升，直到組件呈垂直狀態(tài)，將50T汽車吊脫鉤，然后260T履帶式起重機(jī)起吊慢慢旋轉(zhuǎn)鋼架吊到基礎(chǔ)位置，慢慢放下，快速帶好攬風(fēng)繩。調(diào)整好位置后和四面鋼筋焊接。組合后單片最大重量為27.722T，鋼架就位后快速帶好攬風(fēng)繩。調(diào)整好位置后和四面鋼筋焊接。9.2、當(dāng)組件吊裝就位后應(yīng)立即拉設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩錨點(diǎn)需牢靠，419、個(gè)錨點(diǎn)均采取地埋拖拉坑固定，因該纜風(fēng)繩必需等兩片鋼架校正后才能松開，各纜風(fēng)繩用葫蘆帶緊，使其受力一致，并保持組件垂直后方可松開主吊鉤頭。9.3、爐架吊裝應(yīng)成對(duì)進(jìn)行，在吊裝完Z1Z2組件后，立即吊裝Z1Z2反組件，然后將兩組件之間用聯(lián)絡(luò)梁加以連接，使其形成穩(wěn)定井字結(jié)構(gòu)，再吊裝剩下鋼架組件。9.4、鋼架吊裝并找正完成，即可進(jìn)行爐頂?shù)跹b工作。9.5、鋼絲繩許用拉力計(jì)算：SAP/K其中：S鋼絲繩許用拉力（KN）P為鋼絲繩鋼絲破壞拉力總和（KN）A是破壞拉力換算系數(shù)K是鋼絲繩安全系數(shù)S=0.856626=93.78KN鍋爐安裝單件吊裝重量最重為27.72T，鋼絲繩夾角為60考慮，單根鋼絲繩受力為8.9T20、，小于許用拉力9.378T，故滿足要求。10、安全確保方法及注意事項(xiàng)10.1. 作業(yè)前對(duì)施工作業(yè)人員必需進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并讓每個(gè)職員在安全交底內(nèi)容上署名，明確作業(yè)中安全注意事項(xiàng)，以確保作業(yè)中人身安全、技術(shù)交底，熟悉工作環(huán)境，增強(qiáng)職員安全意識(shí)；10.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需正確使用“安全三寶”，登高作業(yè)時(shí)工具、材料嚴(yán)禁上下拋擲，作業(yè)人員衣著靈便，在沒有鋪設(shè)平臺(tái),防護(hù)欄桿之前在鋼架立柱之間設(shè)置生命線,方便在作業(yè)行走時(shí)能夠系掛安全帶；攀爬鋼柱時(shí)須使用速差防墜器。10.3. 立柱吊裝應(yīng)系纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)系固定生根處，且做好上下方法；10.4. 上下交叉作業(yè)，做好安全隔離防護(hù)方法；10.5. 起重21、物體要明確重量和重心，檢驗(yàn)起重工具，合格后方可使用，指揮人員信號(hào)要明確；10.6. 全部平臺(tái)未做欄桿要設(shè)置臨時(shí)圍欄，并懸掛警告牌；10.7. 非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)；10.8. 做好電器機(jī)械防護(hù)和接地、接零、一閘一機(jī)； 10.9. 每做一項(xiàng)工作或幾道工序，均應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按規(guī)程辦事；10.10.起重臂下，嚴(yán)禁站人；無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝范圍；10.11.遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雨、霧、雪天氣，嚴(yán)禁吊裝和高空作業(yè)；10.12.天天工作前，必需進(jìn)行“三查”、“三交”、做好班前安全交底；10.13.做到工完料盡場(chǎng)地清，文明施工；10.14.工作結(jié)束后，切斷電源，檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可離開附：260T履帶吊性能表